陳悅生

中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)廣東有限公司 廣東廣州 510000

產(chǎn)品缺陷彌補(bǔ)，是產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要渠道，也是當(dāng)代時(shí)期產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)優(yōu)化的主導(dǎo)形態(tài)。隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)逐步提升，產(chǎn)品缺陷識(shí)別技術(shù)探索策略的應(yīng)用廣泛性也在不斷加強(qiáng)。而巧妙有序的進(jìn)行產(chǎn)品缺陷問(wèn)題的處理，應(yīng)從做好技術(shù)運(yùn)用的核心技術(shù)開(kāi)始。

1 在線(xiàn)評(píng)論程序設(shè)計(jì)

在線(xiàn)評(píng)論程序，是一種數(shù)字化產(chǎn)品檢驗(yàn)方式，它主要利用電子化程序?qū)ιa(chǎn)加工材料品質(zhì)進(jìn)行分析。該程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品缺陷分類(lèi)算法、以及產(chǎn)品缺陷主題三個(gè)部分[1]。數(shù)據(jù)采集部分，主要負(fù)責(zé)從檢驗(yàn)產(chǎn)品本身獲取生產(chǎn)加工的相關(guān)數(shù)據(jù)信息；產(chǎn)品缺陷算法，是借助SQL程序內(nèi)部算法運(yùn)行，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)于差異性產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；而產(chǎn)品缺陷主題，是根據(jù)程序檢驗(yàn)的結(jié)果，建立缺陷產(chǎn)品匯聚模型。

在線(xiàn)評(píng)論在當(dāng)代企業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)流程化控制與產(chǎn)品質(zhì)量提升之間的有機(jī)性承接，它可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱藏在生產(chǎn)產(chǎn)品內(nèi)部的阻礙性條件，確保企業(yè)加工產(chǎn)品保質(zhì)保量完成。

2 基于在線(xiàn)評(píng)論的企業(yè)產(chǎn)品缺陷識(shí)別應(yīng)用

2.1 文本類(lèi)缺陷識(shí)別

企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品缺陷問(wèn)題識(shí)別期間，若生產(chǎn)產(chǎn)品在其質(zhì)量定義方面存在著缺陷，成型后的產(chǎn)品必然也存在著缺陷。為此，在線(xiàn)評(píng)論系統(tǒng)就首先從產(chǎn)品缺陷識(shí)別層面上進(jìn)行了分析[2]。

某款產(chǎn)品為智能家庭控制裝置，為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)關(guān)，企業(yè)啟用在線(xiàn)評(píng)論程序進(jìn)行企業(yè)產(chǎn)品識(shí)別。本次程序初步運(yùn)用時(shí)就放置在了文本類(lèi)缺陷層面的識(shí)別上：

（1）特殊類(lèi)程序術(shù)語(yǔ)的識(shí)別。針對(duì)智能家庭控制程序內(nèi)部編程語(yǔ)句錯(cuò)誤，極有可能對(duì)程序應(yīng)用連貫性、安全性等方面造成影響，因而，在線(xiàn)評(píng)論程序作為第三方檢測(cè)形式，針對(duì)智能家庭控制系統(tǒng)存儲(chǔ)、計(jì)算、指令等關(guān)鍵部分進(jìn)行了缺陷識(shí)別反饋。

（2）智能家庭控制內(nèi)部結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)形式準(zhǔn)確性的檢測(cè)。其中既包括智能控制程序閾值、程序運(yùn)營(yíng)周期數(shù)據(jù)等方面，也包括智能家庭控制程序算法結(jié)果核對(duì)、關(guān)鍵性指令的在線(xiàn)計(jì)算情況核對(duì)。

（3）程序運(yùn)行反饋結(jié)果與用戶(hù)需求之間的缺陷對(duì)比。即，盡量要保障程序運(yùn)行與客戶(hù)需求之間的相互協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)程序生硬性運(yùn)行的情況。

從程序運(yùn)用指令信息的視角上，進(jìn)行產(chǎn)品中缺陷問(wèn)題的分析和處理，可使生產(chǎn)產(chǎn)品本身的操作體系控制程序保持著協(xié)調(diào)狀態(tài)，從而避免了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)殘留缺陷的問(wèn)題。

2.2 程序性缺陷識(shí)別

在線(xiàn)評(píng)論結(jié)構(gòu)，是在數(shù)字化程序體系的控制之下，實(shí)行的自動(dòng)化生產(chǎn)質(zhì)量勘測(cè)處理形式，它可以借助大數(shù)據(jù)終端監(jiān)控方式，完成數(shù)據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行期間的動(dòng)態(tài)化分析，也就是我們所說(shuō)的產(chǎn)品生產(chǎn)程序環(huán)節(jié)的缺陷識(shí)別。與文本性缺陷分析方式比較，程序性缺陷識(shí)別主要以動(dòng)態(tài)化的方式進(jìn)行缺陷管理，它的缺陷識(shí)別靈活性更高。

某企業(yè)主要智能電視進(jìn)行生產(chǎn)加工，大規(guī)模的物流資源裝運(yùn)過(guò)程中，很容易出現(xiàn)局部智能電視元件設(shè)計(jì)不到位、智能電視線(xiàn)路銜接不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，若采取人工核查法，操作流程耗時(shí)又耗力。因而，企業(yè)啟用在線(xiàn)評(píng)論系統(tǒng)進(jìn)行缺陷管理：

（1）采取程序集成分離法，對(duì)智能電視生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行掃描監(jiān)管。集成分離法，就是通過(guò)在線(xiàn)評(píng)論大數(shù)據(jù)程序，系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行智能電視基礎(chǔ)元件檢查。當(dāng)程序中存在著元件生產(chǎn)規(guī)格不符、元件誤差大等情況時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)進(jìn)行材料分離，以確保所有材料均可以批量性勘測(cè)。

（2）采用Co-forest算法，確定智能電視線(xiàn)路連接的問(wèn)題可存在的最大閾值，對(duì)于其中線(xiàn)路損壞嚴(yán)重、不符智能電視線(xiàn)路安裝需求的條件要集中將其分揀出來(lái)。

（3）借助程序代碼數(shù)據(jù)計(jì)算集合情況，從大數(shù)據(jù)信息中獲取與樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)差異性較大的問(wèn)題點(diǎn)。同時(shí)，針對(duì)產(chǎn)品存在的缺陷進(jìn)行標(biāo)本可信賴(lài)性訓(xùn)練分析，給予問(wèn)題情況的集中性反饋。

從產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的基本情況出發(fā)，創(chuàng)建動(dòng)態(tài)化的產(chǎn)品阻礙性因素控制方式，也可以起到減少產(chǎn)品質(zhì)量障礙，保障生產(chǎn)效果的目的。

2.3 主題聚合類(lèi)識(shí)別

在線(xiàn)評(píng)論對(duì)產(chǎn)品缺陷問(wèn)題的識(shí)別與分析，也在于結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的基本狀況，系統(tǒng)、全面的進(jìn)行主題聚合情況的識(shí)別與探究。其一，在線(xiàn)評(píng)論程序，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)識(shí)別過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品要素的歸類(lèi)，且歸類(lèi)整合的可靠性較高；其二，在線(xiàn)評(píng)論主題的定位上，程序主要是采用BTM進(jìn)行主題算法的分類(lèi)整理，與傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)稀疏狀態(tài)對(duì)比而言，產(chǎn)品缺陷對(duì)比的協(xié)調(diào)性更為多元。

比如，某企業(yè)主要從事電冰箱產(chǎn)品的加工，為確保產(chǎn)品加工品質(zhì)，進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)因素質(zhì)量控制時(shí)，企業(yè)主要采用在線(xiàn)評(píng)論程序進(jìn)行生產(chǎn)缺陷問(wèn)題的尋找和優(yōu)化處理。其一，生產(chǎn)企業(yè)采用邏輯指令運(yùn)行電冰箱產(chǎn)品缺陷選擇方式，初步對(duì)電冰箱產(chǎn)品與設(shè)計(jì)圖中不符合的部分進(jìn)行“過(guò)濾”，并建立一個(gè)完整的電冰箱產(chǎn)品生產(chǎn)集中歸納模型；其二，在BTM的聚合算法控制狀態(tài)之下，繼續(xù)依據(jù)缺陷主題的定位，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)后的數(shù)據(jù)、規(guī)格等方面進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于其中缺陷問(wèn)題進(jìn)行歸類(lèi)，并做好后續(xù)生產(chǎn)與缺陷問(wèn)題的彌補(bǔ)與優(yōu)化[3]。

在線(xiàn)評(píng)論的產(chǎn)品缺陷識(shí)別中的應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)基本情況，進(jìn)行產(chǎn)品缺陷狀況的綜合評(píng)定，還從如何進(jìn)行產(chǎn)品加工層面進(jìn)行了缺陷因素的全面控制，它是較有序的產(chǎn)品質(zhì)量核查監(jiān)管形態(tài)。

此外，基于在線(xiàn)評(píng)論的企業(yè)產(chǎn)品缺陷識(shí)別在當(dāng)代產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)中的運(yùn)用，也在于做好人工生產(chǎn)和自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)之間的有機(jī)承接，科學(xué)有序的進(jìn)行生產(chǎn)因素把握與控制。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，基于在線(xiàn)評(píng)論的企業(yè)產(chǎn)品缺陷識(shí)別分析，是新時(shí)期產(chǎn)業(yè)加工品質(zhì)優(yōu)化管理的理論歸納。在此基礎(chǔ)上，本文通過(guò)程序性缺陷識(shí)別、主題聚合類(lèi)識(shí)別，分析企業(yè)產(chǎn)品缺陷識(shí)別形式。因此，文章研究結(jié)果，將為數(shù)字技術(shù)科學(xué)運(yùn)用提供新思路。