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1 建筑工程大體積混凝土施工的基本特點(diǎn)

1.1 施工程序更加復(fù)雜

建筑工程的施工現(xiàn)場(chǎng)涵蓋了多樣化的施工要素，因此環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，這就使得各個(gè)環(huán)節(jié)的施工均會(huì)受到現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境不同程度的影響。而大體積混凝土本身體積龐大，加之其施工過(guò)程對(duì)于溫度等環(huán)境條件具有更高的要求，為了保證施工的基本質(zhì)量，需要配套更加復(fù)雜的施工程序，同時(shí)，也需要制備更高標(biāo)準(zhǔn)、更多元化的建筑材料。

1.2 裂縫問(wèn)題容易出現(xiàn)

裂縫問(wèn)題是混凝土施工過(guò)程中的普遍問(wèn)題，而這一問(wèn)題在大體積混凝土施工中更為常見(jiàn)，任何環(huán)節(jié)的疏漏均可能會(huì)導(dǎo)致裂縫問(wèn)題。由于大體積混凝土構(gòu)造較為厚實(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中受周邊溫度等條件的影響，與傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)相比，會(huì)產(chǎn)生更大的水化熱，同時(shí)這些熱量的散發(fā)相對(duì)較慢，從而使得內(nèi)外部結(jié)構(gòu)存在一定的溫度差，為裂縫滋生提供了條件。而一旦大體積混凝土出現(xiàn)裂縫問(wèn)題，不僅會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)，也會(huì)嚴(yán)重阻礙工程進(jìn)度的有效推進(jìn)，這也就要求施工隊(duì)伍必須選擇更高質(zhì)量的配套技術(shù)[1]。

2 大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 原材料控制

（1）提前與商品混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)商，試配，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。

（2）選擇表面清潔、級(jí)配良好的骨料。盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量；控制水灰比；在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。

（3）適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，可以減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土力學(xué)熱學(xué)、變形、耐久性等性能。

2.2 施工控制

降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差。如降低拌合水溫度，骨料用井水沖洗降溫，避免暴曬。施工時(shí)內(nèi)部預(yù)留孔道，在內(nèi)部通過(guò)循環(huán)冷水冷卻。采用分塊分層澆筑，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。盡可能晚拆模，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕材料[2]。

2.3 混凝土澆筑

全面清除模板內(nèi)部的碎石雜物，避免對(duì)后期施工造成影響，通常情況下，混凝土澆筑溫度不得低于5℃，根據(jù)工程實(shí)際情況，采取推移式或分層連續(xù)澆筑，科學(xué)規(guī)劃澆筑順序，盡量減少施工縫，以保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。合理控制混凝土澆筑厚度，通常為400mm左右，層間間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量在上層混凝土初凝之內(nèi)，以增強(qiáng)層間結(jié)合的牢固程度。若由于外界客觀因素影響，導(dǎo)致層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)采取必要的處理措施。為提高混凝土材料的密實(shí)程度，澆筑完成的工作面應(yīng)及時(shí)振搗，在卸料點(diǎn)及坡腳處按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)布置振搗棒，并根據(jù)混凝土澆筑面的推移不斷調(diào)整振搗棒位置，對(duì)澆筑面進(jìn)行全面振搗，移動(dòng)間距為400-500mm，以振搗棒半徑為標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗棒在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)深入下層混凝土，確保層間結(jié)合的牢固程度。此外，在即將完成混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，需向模板邊排出混凝土泌水，隨后通過(guò)軟軸泵排出水。如混凝土表面具有較厚浮漿，需在混凝土初凝前適當(dāng)添加石子漿，并向混凝土表面均勻撒布，通過(guò)抹子整平，保證施工質(zhì)量。

2.4 混凝土的振搗

為保證混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備N臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后布置振動(dòng)器。因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的照明保證可以看到底層鋼筋[3]?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗以使混凝土表面均勻、平整泛出灰漿；不再出現(xiàn)氣泡、不再有顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)，避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

待混凝土施工完成之后，應(yīng)嚴(yán)格遵循溫控技術(shù)措施，加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差過(guò)大，一旦超過(guò)其極限抗壓能力，將出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。通過(guò)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，也能延緩混凝土降溫速度，提升主體結(jié)構(gòu)的抗裂能力。通常采用覆蓋養(yǎng)生法，結(jié)合工程實(shí)際情況選取相應(yīng)的保溫材料，并組織施工人員定期灑水，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，減少干縮裂縫。具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土實(shí)際溫度應(yīng)力確定，應(yīng)控制在15d以上，內(nèi)外部溫差不宜超過(guò)25℃。在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化情況，若出現(xiàn)溫度變化異常的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施[4]。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，居民對(duì)房屋建筑的要求逐漸提高，建筑的結(jié)構(gòu)與工藝操作也越來(lái)越復(fù)雜，大體積混凝土開(kāi)始廣泛應(yīng)用，怎樣提高混凝土質(zhì)量成為了亟待解決的問(wèn)題。混凝土質(zhì)量是整個(gè)施工流程中的重點(diǎn)問(wèn)題，混凝土的堅(jiān)固程度、使用壽命以及裂縫直接對(duì)整個(gè)建筑物的使用壽命起到?jīng)Q定性作用，所以，深入研究建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)十分必要。