翟建政

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1 機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試的意義

隨著人類科技的發(fā)展，計算機、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等尖端技術(shù)應(yīng)用，推動著機械電氣設(shè)備的自動化變革，實現(xiàn)了人力資源的高度解放，并提升了質(zhì)量，產(chǎn)出了巨大的經(jīng)濟效益。但是其在實際運轉(zhuǎn)過程中，受內(nèi)外環(huán)境的影響，出現(xiàn)了這樣或那樣的問題，威脅著安全生產(chǎn)，而調(diào)試技術(shù)的應(yīng)用則改變了這一現(xiàn)狀。尤其是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械電子設(shè)備的種類及功能負載愈加豐富，進一步突出了有效調(diào)試的必要性。時至今日，雖然部分普通調(diào)試方式仍舊在發(fā)揮效用，但無法保障存在于控制系統(tǒng)中的一些潛在隱患和問題，自動化調(diào)試技術(shù)的提出與發(fā)展，通過自動化技術(shù)的應(yīng)用導(dǎo)入，保證了機械電氣設(shè)備調(diào)試結(jié)果的精準性，在具體的性能測試過程中，能夠提前發(fā)現(xiàn)很多難以察覺的缺陷，從而提升了機械電氣設(shè)備的整體性能和工作狀態(tài)。即有的實踐經(jīng)驗表明，機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)，還有效降低了人力資源消耗，提高了工作效率，促進了成本控制優(yōu)化，并且一定程度上減少了安全風(fēng)險因子的干擾，值得大范圍應(yīng)用推廣[1]。

2 機械電氣設(shè)備自動化存在的問題

2.1 松脫型故障

在一些機械電氣設(shè)備自動化中隨著超負荷的工作，導(dǎo)致工作設(shè)備的運動時間加長，工作壓力加大，從而造成了機械松動、脫落的問題，這樣的問題嚴重影響了機械設(shè)備在運行時的穩(wěn)定性，同時還會增加后期的機械故障率，還有可能影響供電的安全穩(wěn)定性。

2.2 超電流問題

在機械電氣設(shè)備自動化安裝后進行調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)不能及時進行清理而造成在機械運轉(zhuǎn)的時候和異物之間產(chǎn)生一定的摩擦，從而導(dǎo)致殼子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦增大，但是電機的功率又不能達標，導(dǎo)致機械中的電流變小，但是在傳輸介質(zhì)的變化中導(dǎo)致超電流。

2.3 機電設(shè)備檢修不到位

在現(xiàn)階段機械電氣設(shè)備管理中沒有一套完備的制度針對機電設(shè)備的檢修，一些單位不能按照要求對機械設(shè)備安裝斷路器，這樣的做法是十分危險的；在一些電流互感器中沒有做到進行合理的精準安裝調(diào)試，這樣就有可能導(dǎo)致開路影響了電壓的急速升高，從而導(dǎo)致發(fā)生大頻率的浮動變化，從而導(dǎo)致事故的意外發(fā)生。其實以上問題都是能很及時有效地預(yù)防的，無非就是在機械設(shè)備安裝的過程中更為精準準確，但是仍有很多的施工單位不以為然，導(dǎo)致造成機械損壞，從而影響機械電氣設(shè)備運行效率[2]。

3 機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試的措施

3.1 規(guī)范機電設(shè)備調(diào)試與移交規(guī)范

在設(shè)備調(diào)試單位的選擇上采用招投標的方式，對可以參與招標的單位資質(zhì)進行嚴格審查，不僅要具備相應(yīng)的設(shè)計施工能力，而且要有一定的業(yè)績成果。此外，在合同條款中注明中標的調(diào)試單位需繳納部分保證金。在實際的調(diào)試過程中先進行靜態(tài)測試，再進行動態(tài)測量。靜態(tài)測試即設(shè)備發(fā)生故障后，在斷電狀況下檢修電氣設(shè)備。動態(tài)測量即在設(shè)備發(fā)生故障后，通電狀況下進行電氣設(shè)備檢修。若馬上對故障設(shè)備進行動態(tài)測量，則會將故障范圍人為地擴大，導(dǎo)致更多的設(shè)備元件損壞和更大的損失。因此，對于發(fā)生故障的電氣設(shè)備，在進行動態(tài)測量前，要先測量分析其電阻及一系列措施確保設(shè)備通電安全。

3.2 共享數(shù)據(jù)

機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)應(yīng)用，產(chǎn)生了龐雜的數(shù)據(jù)信息，其有效處理是作用實踐的關(guān)鍵。當機械電氣設(shè)備故障發(fā)生時，企業(yè)應(yīng)派遣專業(yè)人員對整個調(diào)試的過程及情況進行動態(tài)跟蹤，實時搜集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，并通過自動化調(diào)試系統(tǒng)上傳到設(shè)備上，為后續(xù)研究提供數(shù)據(jù)支持。在此過程中，還需對搜集的機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試數(shù)據(jù)進行規(guī)范化處理，建立大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，形成標準的參考程序，一旦機械電氣設(shè)備發(fā)生故障時，即可快速查找故障原因，從而縮短調(diào)試時間?；诖?，企業(yè)還應(yīng)組織專業(yè)人員利用閑余時間對即已積累的數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行分析，總結(jié)機械電氣設(shè)備常見故障及其原因，編制科學(xué)的操作規(guī)范，并針對性地制定維護保養(yǎng)計劃，做好故障高發(fā)區(qū)的維養(yǎng)工作，從而減少停機時間，提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量及效率，實現(xiàn)其對經(jīng)濟利益的最大化追求。同時，某種維度上講，機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)只是作為一種外在支持，有賴于高素質(zhì)專業(yè)人員的智力支持，是機械電氣設(shè)備故障解決的核心[3]。

3.3 建立運行維護階段的質(zhì)量管理規(guī)范

一切電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)均遵循電氣一機械原理，特別是對于機電一體化的先進設(shè)備，為保證其實現(xiàn)機電一體化，務(wù)必需要機械和電氣上的有機配合。在常見的設(shè)備故障中，往往由于機械部件中的某一處出現(xiàn)相關(guān)故障，給相關(guān)的電氣系統(tǒng)造成一系列影響，造成好多電氣部件無法發(fā)揮相應(yīng)的作用。故在調(diào)試過程中要透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到故障的真正原因，而不是僅僅停留在表面。大多數(shù)常見的電氣系統(tǒng)故障有些是由機械部件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的，并不都是電氣本身造成的。因此，想要高效迅速地找到故障原因，應(yīng)該先檢修機械系統(tǒng)所產(chǎn)生的故障，再排除電氣部分的故障。此外，要快速、準確無誤地排除電氣設(shè)備故障，還要遵循先公用電路，后專用電路的原則，這樣往往可以達到事半功倍的效果。同時，對于電氣設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的故障，由于發(fā)生的頻率較高，調(diào)試人員檢修處理的次數(shù)較多，故障處理經(jīng)驗豐富，故處理起來游刃有余，高效迅速。為了保障電氣設(shè)備盡快地正常運行，調(diào)試人員高效地檢修處理電氣設(shè)備故障，應(yīng)遵循先檢修通病，后檢修疑難問題的原則。

4 結(jié)語

綜上所述，由于機械電氣設(shè)備自動化的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其內(nèi)部有多個零部件，對于機械電氣設(shè)備的安裝來說，需要結(jié)合自身實際情況，制定更為完善的管理規(guī)范，強調(diào)動態(tài)監(jiān)督，依托龐大的數(shù)據(jù)共享處理確保各個部位的穩(wěn)定性，不斷總結(jié)經(jīng)驗，降低故障發(fā)生率，保證其在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的良好應(yīng)用。