陳少鋒

廣西玉林達(dá)業(yè)機(jī)械配件有限公司 廣西玉林 537000

1 零件機(jī)械加工的主要內(nèi)容

零件機(jī)械加工是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，這項(xiàng)工作對精準(zhǔn)度的要求非常高，在科技社會背景下，零件機(jī)械加工行業(yè)得到了非常顯著的發(fā)展，加工方式也發(fā)生了很大的變化。在我國當(dāng)前的零件機(jī)械加工中，通常都是使用數(shù)控機(jī)床來對各種機(jī)械零件進(jìn)行加工，這種零件機(jī)械加工的方式具有許多優(yōu)點(diǎn)，不僅具有很快的加工速度，而且零件的品質(zhì)也可以得到保證，由于數(shù)控車床大部分的操作都是自動化的方式，有效地降低了人力資源的使用。但是數(shù)控車床在應(yīng)用的過程中，也有許多的限制，工作人員必須要具備足夠的專業(yè)能力，才能保證制作出來的機(jī)械零件可以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，這就需要工作人員要掌握零件機(jī)械加工工藝，可以對各種工藝進(jìn)行熟練操作，找出各種零件機(jī)械加工的竅門，掌握其中的要點(diǎn)和原則，提升零件機(jī)械加工的效果。第一，工作人員在加工之前，要先對加工的機(jī)械零件進(jìn)行深入分析，根據(jù)零件的尺寸和精確度要求，來合理選擇加工設(shè)備，這樣才能保證設(shè)備的性能與機(jī)械零件的加工要求高度吻合，保證零件機(jī)械加工的順利進(jìn)行，正常情況下，工作人員對零件和加工設(shè)備信息掌握得越全面，加工出來的機(jī)械零件質(zhì)量就越高；第二，在零件機(jī)械加工之前，工作人員要對加工過程進(jìn)行合理規(guī)劃，根據(jù)各種加工的要求和現(xiàn)有設(shè)備，制定出一個科學(xué)的零件機(jī)械加工方案，為零件機(jī)械加工的順利進(jìn)行打下一個良好基礎(chǔ)，這樣可以有效提升加工的順暢程度，減少零件機(jī)械加工所需要的時間；最后，在零件機(jī)械加工的時候，工作人員要根據(jù)零件的類型，來確定使用的工藝，嚴(yán)格按照工藝來開展相關(guān)工作，根據(jù)零件的各種參數(shù)要求，對數(shù)控機(jī)床的控制器進(jìn)行合理設(shè)定，制定出一個完善的加工程序，減少零件中存在的誤差[1]。

2 機(jī)械零部件加工中熱處理技術(shù)的使用

2.1 預(yù)熱環(huán)節(jié)

熱處理加工技術(shù)需要借助一定的科學(xué)溫度環(huán)境，在具體使用的時候需要對零部件進(jìn)行預(yù)熱，從而提高它們的精準(zhǔn)度，促使后期切削性能的發(fā)揮。不同的機(jī)械材料，在性能切削的過程中，均會有其相對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)和硬度限制。例如，亞共析鋼材料就具有十分特殊的性能，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較均勻，而且是由很多小顆粒構(gòu)成，具有很強(qiáng)的切削性能，因此想要發(fā)揮其作用必須進(jìn)行預(yù)熱，為后期機(jī)械零部件加工奠定基礎(chǔ)。因此預(yù)熱處理環(huán)節(jié)不容忽視，操作人員應(yīng)當(dāng)提前熟悉操作步驟和要求，針對不同零部件進(jìn)行預(yù)熱，做好熱處理加工技術(shù)應(yīng)用的前期準(zhǔn)備。

2.2 具體使用環(huán)節(jié)

機(jī)械零部件不僅數(shù)量繁多，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)也各有不一，尤其是構(gòu)成應(yīng)力也各不相同，一旦經(jīng)過熱處理加工技術(shù)的加工就會產(chǎn)生較為明顯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化。因此，在實(shí)際使用過程中需要考慮如何科學(xué)有效地去安排?；谏鲜銮闆r，工作人員在確定熱處理工藝和零部件加工工藝的過程中，有必要針對零部件的實(shí)際加工結(jié)果、工藝設(shè)計參數(shù)以及選材等因素，按照資料的數(shù)量、分類進(jìn)行資料庫的建設(shè)，為后期相關(guān)材料、信息的查閱做好鋪墊，從而降低人力干預(yù)的誤差。此外，熱處理加工技術(shù)相關(guān)工作人員也應(yīng)當(dāng)不斷地研發(fā)改進(jìn)相關(guān)工藝，充分發(fā)揮熱處理加工技術(shù)的作用[2]。

3 機(jī)械零部件加工中應(yīng)用熱處理技術(shù)的注意事項(xiàng)

3.1 材料選擇方面

零部件加工離不開技術(shù)，更離不開具體的材料，材料的質(zhì)量直接決定了零部件的質(zhì)量，也會對熱處理加工技術(shù)的應(yīng)用效果產(chǎn)生影響。在熱處理加工技術(shù)應(yīng)用過程中必須嚴(yán)格注意材料的選擇，既要考慮材料的實(shí)用性還不能忽視它們的成本，不能因?yàn)檫x擇不利造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失以及市場競爭力降低。筆者認(rèn)為，在材料選擇方面需注意：（1）為了避免零部件的變形、開裂，可以選擇低合金鋼，這種材料的熱處理性能比較強(qiáng)，還可以滿足比較復(fù)雜的設(shè)計。（2）模具鋼對機(jī)械零部件加工而言具有一定的承受溫差作用，既可以適應(yīng)熱能高的情況，也可以使用一些冷處理，在選擇的時候優(yōu)先于塑料模具?？傊?，材料的選擇應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮適用性和性能多元化，從而確保最終的加工零部件可以發(fā)揮更好的作用。

3.2 具體熱加工方面

在機(jī)械零部件加工的過程中，淬火的溫度通常保持在30～50℃左右，通過對淬火溫度進(jìn)行改變，可使加工之后的鋼具有不同的性能，如此不僅可有效提升其強(qiáng)度，同時還可使材料的柔韌性和可塑性得到改善和優(yōu)化，最大限度的減少淬火過程中的開裂和變形問題。在加工和生產(chǎn)零部件的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)很多缺陷問題，究其根本，主要是因?yàn)楣に囋O(shè)計缺乏合理性以及現(xiàn)場技術(shù)人員操作不當(dāng)所導(dǎo)致。因此，若想有效提升零部件加工質(zhì)量，便需對上述兩個問題進(jìn)行重點(diǎn)控制和關(guān)注，從而使零件在加工和熱處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可通過回火的方式進(jìn)行降低或消除。若出現(xiàn)設(shè)計工藝不合理問題，一般可通過增加組合結(jié)構(gòu)、工藝孔，或者是改用線切割的方式進(jìn)行操作，以此避免不合理施工工藝帶來的惡劣影響，為機(jī)械零部件的加工質(zhì)量提供保障[3]。

4 結(jié)語

熱處理加工技術(shù)可以有效提升機(jī)械加工零部件的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，為機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。熱處理加工比較復(fù)雜，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)掌握最基本的操作流程，嚴(yán)格按照正規(guī)的工序進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)當(dāng)針對不同的零件材質(zhì)選擇不同的溫度，從而真正發(fā)揮自身在機(jī)械零部件加工過程中的積極作用。