陳夢(mèng)

河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠 河北張家口 075100

1 影響燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定的問(wèn)題

公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)穩(wěn)定方面存在以下問(wèn)題：

（1）配料熔劑使用白云石，燒結(jié)過(guò)程中消耗一部分熱量，增加了燃耗提高了燃燒帶厚度，既不利于鐵酸鈣生成又增加了能源消耗。

（2）配料生石灰消化產(chǎn)生大量蒸汽和粉塵，使環(huán)保難度加大，且操作波動(dòng)大，造成化學(xué)成分不穩(wěn)定。

（3）配料系統(tǒng)的下料口粘料嚴(yán)重，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了配料過(guò)程的穩(wěn)定。

（4）燒結(jié)機(jī)小礦槽粘料嚴(yán)重，有效容積減小，布料偏析效果差，料層不平整，不利于燒結(jié)機(jī)操作。

（5）七輥布料器只能利用下部三根輥，導(dǎo)致布料偏析效果差，影響了料層高度方向上的物料合理偏析和分布。

2 確保高爐穩(wěn)定順行的具體措施

2.1 保證入燒、入球原料質(zhì)量的穩(wěn)定

（1）在保證進(jìn)廠原料數(shù)量和品種穩(wěn)定的前提下，近期實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、球團(tuán)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，確保燒結(jié)礦、球團(tuán)礦整體性能的穩(wěn)定。

（2）對(duì)進(jìn)廠后的鐵料嚴(yán)格按照制定的相關(guān)制度進(jìn)行堆存和取料，在配料前實(shí)現(xiàn)最大限度的混勻，并實(shí)現(xiàn)入倉(cāng)前單品種取樣工作。

（3）物流分公司、煉鐵廠嚴(yán)格執(zhí)行《穩(wěn)定鐵混料質(zhì)量管理措施》，降低鐵混料化學(xué)成分及含碳量波動(dòng)給燒結(jié)帶來(lái)的影響[1]。

（4）提高小混料和混合料的穩(wěn)定性。目前條件下，物流分公司要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)定配比，加強(qiáng)小混料翻倒、混勻的力度，每天由技能科、生產(chǎn)科到現(xiàn)場(chǎng)檢查小混料混勻和混合料配比執(zhí)行情況。結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，物流分公司及時(shí)通知煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度具體時(shí)間和數(shù)量，由調(diào)度通知燒結(jié)車(chē)間確認(rèn)后，進(jìn)入貯料圓盤(pán)配加進(jìn)入鐵混料。

（5）加強(qiáng)工藝控制。①穩(wěn)定熔劑結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行入燒熔劑的相關(guān)制度，確保熔劑質(zhì)量的穩(wěn)定。②加強(qiáng)入燒燃料的工藝管理，提高燃料的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

2.2 提高燒結(jié)礦、球團(tuán)礦成分穩(wěn)定性

（1）加大對(duì)入燒、入球原燃料質(zhì)量的監(jiān)控力度，提高鐵混料成分的穩(wěn)定性。鐵混料穩(wěn)定率TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相鄰兩勾TFe差≤0.25%，SiO2差≤0.15%；小混料穩(wěn)定率TFe±3.0%，SiO2±2.0%； 回 轉(zhuǎn) 窯 混 精 穩(wěn) 定 率 TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相鄰兩勾TFe 差≤ 0.25%，SiO2差≤ 0.2%。

（2）在生產(chǎn)過(guò)程中與物流分公司緊密配合，狠抓各項(xiàng)制度的落實(shí)工作。

（3）加強(qiáng)工藝操作過(guò)程控制管理，深化推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。①?gòu)?qiáng)化工藝參數(shù)的控制：燒結(jié)車(chē)間加強(qiáng)對(duì)入燒鐵混料粒度、入燒混合料水份（標(biāo)準(zhǔn)±0.1%）的控制。嚴(yán)格料層厚度的控制（一燒≥750mm、三燒3#機(jī)≥600mm、4、5#機(jī)≥800mm）、穩(wěn)定燒結(jié)速度、改善燒結(jié)機(jī)料面的平料效果、穩(wěn)定終點(diǎn)控制和點(diǎn)火溫度控制，保證燒結(jié)過(guò)程中水、碳的穩(wěn)定[2]。②技能科加強(qiáng)工藝跟蹤及夜間抽查的力度，強(qiáng)化考核，增加檢查頻次。在日常檢查的基礎(chǔ)上，不定期對(duì)S9、成七燒結(jié)礦強(qiáng)度、粒級(jí)進(jìn)行抽查，每周不低三次。③加強(qiáng)職工操作技能的培訓(xùn)，針對(duì)提高燒結(jié)礦、球團(tuán)質(zhì)量工作，開(kāi)展培訓(xùn)和討論，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮作用。

（4）關(guān)注膨潤(rùn)土質(zhì)量變化，加大水分和粒度檢測(cè)力度，降低膨潤(rùn)土配比。

（5）優(yōu)化入燒、入球原料圓盤(pán)分析，增加取樣頻次，使主要生產(chǎn)參數(shù)處于可控狀態(tài)。

（6）確保配料倉(cāng)合理料位（不低于1/3），杜絕因料位偏低，料倉(cāng)下料不暢，影響入燒原料成分的穩(wěn)定。

2.3 優(yōu)化改進(jìn)燒結(jié)工藝設(shè)施

（1）在一、四燒鈣鎂灰配加系統(tǒng)增加卸灰閥，五燒對(duì)鈣鎂灰出料口罩子進(jìn)行改進(jìn)，杜絕了配加過(guò)程中鈣鎂灰噴灰現(xiàn)象，穩(wěn)定燒結(jié)礦成分。

（2）一、四、五燒加紅泥系統(tǒng)增加過(guò)濾設(shè)施，穩(wěn)定混合料水分。

（3）嚴(yán)格一、四、五燒成品篩篩板更換周期，控制循環(huán)返礦+5mm粒級(jí)在25%以下，四、五燒循環(huán)返礦實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的定量配加，穩(wěn)定了燒結(jié)工藝。

（4）加強(qiáng)燒結(jié)臺(tái)車(chē)、蓖條維護(hù)，針對(duì)不同原料結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整壓料設(shè)施，保證燒結(jié)料面平整。

2.4 推行燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作

（1）推行燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作。09年年初，煉鐵廠制定完善了燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)速、料層厚度（確保厚料層）、料面的壓料、終點(diǎn)控制、點(diǎn)火溫度等方面進(jìn)行量化控制，對(duì)入燒水分、燃料粒度進(jìn)行崗位測(cè)定，促進(jìn)了燒結(jié)工藝過(guò)程的穩(wěn)定。

（2）加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)過(guò)程及關(guān)鍵控制點(diǎn)檢測(cè)考核。從2010年開(kāi)始，對(duì)一、四、五燒實(shí)行夜間強(qiáng)度、粒級(jí)、混合料水分進(jìn)行工藝跟蹤及抽查，強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)車(chē)間考核；并重點(diǎn)對(duì)入燒燃料粒度及混合料水分進(jìn)行了檢測(cè)考核，對(duì)燒結(jié)指標(biāo)進(jìn)步起到積極作用。

2.5 開(kāi)展燒結(jié)礦質(zhì)量、冶金性能跟蹤優(yōu)化

（1）建立燒結(jié)、煉鐵聯(lián)合看礦制度，對(duì)燒結(jié)礦存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行溝通解決。

（2）在成七皮帶、S9皮帶設(shè)立質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)崗位的考核。

（3）對(duì)不同原料結(jié)構(gòu)燒結(jié)進(jìn)行連續(xù)的燒結(jié)礦冶金性能測(cè)定。

2.6 穩(wěn)定燒結(jié)產(chǎn)能，保證燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒級(jí)

通過(guò)控制燒結(jié)產(chǎn)量，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)垂直速度，提高壓料力度，確保燒好燒透，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒級(jí)水平。

細(xì)化、強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作，保證燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備運(yùn)行率，為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量的穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)

大比例配用外粉燒結(jié)，積極摸索改進(jìn)，以粉礦為主的混合料燒結(jié)，對(duì)其水、碳的波動(dòng)比較敏感。因此，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加控制，確?；旌狭纤?、碳及生產(chǎn)操作的穩(wěn)定。若燒結(jié)配用的進(jìn)口礦粉中TFe較高、SiO2較低的粉礦所占比例較大，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)礦中SiO2含量較低，在一定程度上會(huì)影響其強(qiáng)度。而提高燒結(jié)礦堿度，可使強(qiáng)度好的鐵酸鈣粘結(jié)相數(shù)量增加，有利于強(qiáng)度的改善。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用較高的燒結(jié)礦堿度[3]。

在外粉整體燒結(jié)性能較差，應(yīng)在考慮降低成本的基礎(chǔ)下，采購(gòu)燒結(jié)性能較好的外粉品種。同時(shí)，在高外粉配比條件下，需要保證入燒10%左右的細(xì)粉資源。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)近幾年多的運(yùn)行，通過(guò)加強(qiáng)鐵前系統(tǒng)管理，從原料進(jìn)廠、堆存混勻及入燒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，工藝操作參數(shù)、工藝設(shè)施優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，工藝操作參數(shù)受控，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。