楊雅伯

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中國作為石油資源生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，油氣能源在我國能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要地位。在油氣資源的儲存和運(yùn)輸過程中，不可避免的會發(fā)生油氣的損耗，并導(dǎo)致油氣資源經(jīng)濟(jì)損失。本文結(jié)合近年來相關(guān)學(xué)者提出的油氣回收技術(shù)原理，并結(jié)合我國油氣儲運(yùn)實(shí)際情況，探討油氣儲運(yùn)過程中的油氣回收技術(shù)[1]。

1 油氣儲運(yùn)過程中探討回收技術(shù)的背景

石油和天然氣開采技術(shù)的類型很多，但從本質(zhì)上講，是石油和天然氣開采，將油氣井轉(zhuǎn)換為液態(tài)石油產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)多級液化，它基于多級冷卻的原理。石油和天然氣資源的使用將增加，經(jīng)濟(jì)高度將增加。實(shí)際上，蒸發(fā)現(xiàn)象是油氣儲運(yùn)中的主要問題。在蒸發(fā)事件之后，這意味著油氣井也將在此過程的后期丟失。與歐美等發(fā)達(dá)國家相比，中國油氣采收技術(shù)的研究還不成熟，而且研究還很晚。因此，中國在儲運(yùn)過程中油氣資源的損失相對較大，通常保持在5%-10% 之間。

與此同時(shí)，我郵寄儲運(yùn)基礎(chǔ)設(shè)施還不完善。資料顯示歐美等西方發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)在煉油廠和油庫等區(qū)域安裝了完備的油氣基礎(chǔ)設(shè)施，并在石油天然氣運(yùn)輸加工等一系列操作過程中，實(shí)現(xiàn)了對于油氣損失的有效控制。借助于上述措施，西方發(fā)達(dá)國家在油氣儲運(yùn)中，油氣損耗率控制在5% 以內(nèi)，大大高于中國的平均水平。

2 主要油氣回收技術(shù)原理

2.1 活性炭吸附技術(shù)

在油氣回收過程中，應(yīng)保證周圍空氣中含有的蒸發(fā)油器基于爆炸和對人體產(chǎn)生有害威脅的濃度。如超過這一濃度，一旦接觸明火，極易引發(fā)爆炸火災(zāi)等安全事故。為此在實(shí)際應(yīng)用中，相關(guān)工作人員應(yīng)積極探索，更加高效經(jīng)濟(jì)的油氣回收技術(shù)。活性炭吸附技術(shù)是我國油氣儲運(yùn)環(huán)節(jié)進(jìn)行油氣回收應(yīng)用時(shí)間最長，效果較為明顯的一類技術(shù)，該技術(shù)主要借助于活性炭，從空氣中分離出油氣中的烴類組分，以達(dá)到油氣回收的目的。但是也應(yīng)注意到活性炭吸附技術(shù)有一定的適用條件，在高溫條件下，活性炭會和油氣中的烴類組分發(fā)生化學(xué)吸附，降低活性炭的吸附能力?，F(xiàn)階段已有部分科研人員開展了高溫條件下活性炭吸附能力的恢復(fù)試驗(yàn)，以此延長活性炭的使用壽命[2]。

2.2 低溫回收技術(shù)

在低溫環(huán)境下回收油氣資源，在世界范圍內(nèi)有著較為廣泛的應(yīng)用案例，在實(shí)際的工程中，操作人員通常在常壓條件下，借助于低熱介質(zhì)對油氣資源進(jìn)行回收。在此過程中，可降低油氣溫度使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)，實(shí)現(xiàn)分離目的。相比于氣體吸附技術(shù)，低溫回收技術(shù)能夠更加充分的回收蒸發(fā)到空氣中的油氣資源，從而降低油氣回收中的安全風(fēng)險(xiǎn)。但是低溫回收技術(shù)在實(shí)際操作中，對操作人員技能水平有著較高要求，同時(shí)也應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境因素和溫度因素，應(yīng)用的流程和操作工藝較為復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)成本較高，在一定程度上制約了該技術(shù)的推廣。

2.3 氣膜分離回收技術(shù)

利用氣膜分離技術(shù)進(jìn)行油氣回收，是近年來新興的一種技術(shù)。技術(shù)人員在開展該項(xiàng)工藝時(shí)，需使用特制的分離膜，通常情況下，使用有機(jī)質(zhì)構(gòu)成的分離膜，并借助于分離膜高效的吸附能力，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)高于活性炭吸附的油氣回收效果。從分離膜的材質(zhì)分析，該項(xiàng)回收技術(shù)還有很大的提升和優(yōu)化空間?，F(xiàn)階段科研人員研究的重點(diǎn)是尋找另一種可替代的、經(jīng)濟(jì)成本更低的分離膜。國內(nèi)科研院所提出的，使用氧化鋁陶瓷膜進(jìn)行油氣的分離，已取得了較好效果[3]。

2.4 常溫吸附技術(shù)

除了降低油氣溫度來實(shí)現(xiàn)分離回收的目的，還可在常溫條件下實(shí)現(xiàn)油氣的回收。由于不受溫度條件的限制，常溫吸附技術(shù)的操作更為簡便，應(yīng)用的范圍更廣，在實(shí)際應(yīng)用中，不涉及復(fù)雜的工藝流程和特殊的設(shè)備。操作人員只需在處理設(shè)備中投入吸收劑或者吸附劑，就可完成油氣的回收。但是該種方法難以大規(guī)模推廣使用，通常適用于小范圍的油氣回收。

3 油氣儲運(yùn)過程中油氣回收應(yīng)用注意事項(xiàng)

上文分析了常見的油氣回收技術(shù)原理及優(yōu)劣勢，在具體的應(yīng)用過程中，相關(guān)單位需注意以下幾點(diǎn)提升油氣回收的安全性和工作效率。

（1）注意提升一線操作人員的技能水平。由于油氣回收過程具有一定的危險(xiǎn)性，同時(shí)操作流程較為復(fù)雜，為保證油氣回收過程的安全和高效，相關(guān)單位需重視一線人員的技能培訓(xùn)。應(yīng)結(jié)合企業(yè)內(nèi)使用的油氣回收技術(shù)原理，邀請外部專家進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，切實(shí)提升一線員工的操作技能。于是針對于培訓(xùn)的效果應(yīng)開展技能考核和評定工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工的不足之處，并制定個(gè)人提升計(jì)劃，根據(jù)工作的需求和個(gè)人能力安排相應(yīng)崗位。最后企業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使一線職工充分認(rèn)識油氣回收過程中的安全隱患。

（2）明確油氣回收的目標(biāo)和方向。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)不少油氣儲運(yùn)單位，忽視了油氣回收過程和相應(yīng)技術(shù)的研究，并由此導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等一系列問題。為此建議油氣儲運(yùn)單位應(yīng)結(jié)合自身定位和發(fā)展目標(biāo)，制定科學(xué)的油氣回收制度體系，從提升經(jīng)濟(jì)效益和保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源等多個(gè)方面，不斷提升油氣回收的效率。

（3）創(chuàng)新油氣回收技術(shù)?，F(xiàn)階段我國總體油氣回收效率不高，與經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和環(huán)境保護(hù)要求相比還有不少差距。為此有關(guān)單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，從現(xiàn)有的技術(shù)條件入手，并充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的油氣回收原理和技術(shù)工藝，創(chuàng)造性的探索，更加高效安全的油氣回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)我國油氣回收技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語

油氣回收技術(shù)能夠極大的降低油氣儲運(yùn)過程中的資源浪費(fèi)，同時(shí)減少安全隱患，保護(hù)資源環(huán)境。我國油氣回收技術(shù)研究和應(yīng)用起步較晚，相關(guān)原理和技術(shù)方法仍有進(jìn)一步優(yōu)化和提升的空間。企業(yè)在進(jìn)行油氣回收過程中，應(yīng)依據(jù)自身的工藝特點(diǎn)和員工工作能力，采用最佳的油氣回收工藝路線，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升油氣回收的效果。