楊兵

壽光市建設工程監(jiān)理有限公司 山東壽光 262700

作為重要的建筑施工類型而言，預制裝配式的建筑物對于工程建設的整體成本能夠實現(xiàn)明顯的節(jié)約，縮短建筑施工時間，并且能夠達到較好的工程施工生態(tài)效益。具體對于預制裝配式的建筑物在進行施工建設的過程中，施工單位應當確保嚴格遵循預制裝配式的特殊建筑物施工流程，通過運用工廠化的建筑結構制作工藝來消除建筑施工污染，切實保障良好的建筑施工綜合效益。

1 分析裝配式建筑施工技術的應用優(yōu)勢

當前由于經濟的不斷發(fā)展，對于預制裝配式建筑而言，建造速度較快，因此得到了普遍的運用，同時通過不斷提高其施工技術方面的優(yōu)化以及相關管理，對加強施工質量發(fā)揮著不可忽視的重要作用，對其應用優(yōu)勢進行分析，主要表現(xiàn)在以下方面。

（1）能夠提高工程的建設質量。裝配式建筑主要通過采用工廠生產方式，制造出建筑一部分的部件，由于施工工廠進行生產，能有效減少人為的錯誤，保證工程的整體質量。通過采用這種技術進行施工，可全面提高施工產品的精度，有效解決傳統(tǒng)生產模式下所存在的通病和問題，對工程建設質量進行提升[1]。

（2）可以對管理模式進行創(chuàng)新。通過采取這種方式進行施工，能全面促進勞動力的素質得到提升，對工程管理模式進行持續(xù)創(chuàng)新，保證現(xiàn)代化的水平得到提升。

（3）提高管理的整體效率。對于裝配式建筑施工而言，在進行實際施工中可以減少濕作業(yè)，如和泥和抹灰等，保證其生產效率的提升，能縮短25% 左右的施工時間，也可以節(jié)省30% 左右的用工數量，使其工程的管理效率得到全面提升。

2 工程施工難點分析

疊合板建造規(guī)格差異較大，使用數量龐大，因此需要高規(guī)格的塔吊起重機進行建造。在項目實施過程中，按照疊合板的最大規(guī)格確定起重機的類型，以此保證塔吊的工作區(qū)域，實現(xiàn)資源利用最大化。②疊合板的支撐系統(tǒng)需要較高的標準，要能夠達到相應的承載力，同時其立桿頂端要能夠進行較大范圍的調整，確保生產的有效化。③疊合板的基本厚度控制在70mm，如果操作不當，則可能發(fā)生損壞，因此需要綜合性探析塔吊的受力狀況，選擇符合要求的吊裝設備。④因為該樓為多層建筑，且吊裝位置距離安裝樓板位置較遠，較難控制吊裝精度和安裝精度[2]。

3 裝配式疊合板施工技術要點

3.1 疊合板安裝要求

疊合板體系主要是通過底層的預制疊合板和上層的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層由此相應構成整體性的受力機制。預制疊合板在經過工程集中生產后運輸到施工區(qū)域放置，塔吊根據建筑物的建筑需求對預制疊合板展開安裝和進行鋼筋配置，然后開展鋼筋綁扎與水電等部分的設計與施工，此后再進行混凝土的振搗工作。本工程的預制疊合板厚度和上層現(xiàn)澆層的厚度均為70mm，總厚度為140mm。

3.2 支撐系統(tǒng)的確定

工程項目需要選擇合理模板是支撐體系，在具體建造過程中，要把握好其支撐的功能性，并在疊合板的相應范圍內安裝支撐龍骨。對疊合板的支撐部位進行設計，能夠確保立桿高度。在進行支撐龍骨配置時，其距離可保持在1．2m 的范圍內，人工步距不可超過1．8m，若立桿的距離超過1．8m，那么在相鄰立桿間要添加獨立立桿，保證各個立桿間的有效聯(lián)系。立桿的基本材質構成為鋁合金，立桿最上端可以采取流星錘與橡膠墊的形式，避免磨損過多。獨立立桿的設計以三腳支撐結構為主，主要是保證臨時立桿的穩(wěn)定性。在具體施工中，可以預備3 套豎向支撐體系，三腳支撐的固定性好、穩(wěn)定性強，因此在疊合板澆筑層的混凝土振搗工作結束后便能夠拆除，再開展其他位置的固定工作，因此本次施工僅需一套三腳支撐設備便能夠完成。

3.3 疊合板的吊裝

3.3.1 吊框的制作

疊合板通過專用吊框方可吊裝，其吊框的具體規(guī)格保持在3m×1．5m的標準。吊框材料以16#工字鋼進行制造，水平布置2道，豎向布置3 道。在垂直工字鋼的特定區(qū)域內安裝4 個滑輪，各個滑輪串聯(lián)一條鋼絲繩，鋼絲繩的底部與疊合板的吊點產生關聯(lián)，確保8 個吊點能夠均勻受力，保證吊裝的穩(wěn)定性。在吊裝開啟后能夠保持平衡，疊合板在吊裝活動中的平衡性較好。這樣的操作辦法可避免疊合板在受力不均的情況下所出現(xiàn)的損害問題。

3.3.2 疊合板的安裝

在疊合板開展吊裝工作前，要確保剪力墻與梁側模板頂口標高和疊合板獨立支撐的頂標高符合建造規(guī)格；在建造過程中，要確保吊框、吊具、鋼絲繩等設備的可靠性，確保其達到施工標準后可開展吊裝工作。由于建造對象的樓層高度較高，疊合板吊裝的距離較遠，造成指揮人員難以有效控制和測量，因此疊合板的安裝工作需要較高的操作技術。為了保證安裝位置的精準度，在疊合板邊線涂抹紅漆，并安裝相應的擋板；通過吊框把疊合板吊起達到300mm 的距離后暫停5s 的時間，確保吊裝平衡后將其運輸到安裝區(qū)域500mm 的距離后暫停放置，施工人員通過對疊合板的工作操作確保其擺放位置的精準性，在疊合板的周邊與臨時擋板緊密接觸時便可開展安裝工作，采用臨時擋板能夠有效保證疊合板安裝的準確度。疊合板放置后，需要即刻進行板底接觸區(qū)域的高差的檢驗工作，若測量結構不符合施工標準，則要對疊合板重新吊起并調整其位置，以確保其高差滿足施工標準。疊合板的拼接縫距離要小于5mm，塞縫主要以泡棉條為主，并借助砂漿填補，避免出現(xiàn)澆筑時漏漿[3]。

4 結語

綜上所述，隨著我國經濟的飛速發(fā)展，在建混凝土結構工程越來越多，人們的需求也逐年增加，施工企業(yè)的競爭也愈演愈烈。因此，為解決上述問題和施工現(xiàn)場臟、亂、差等問題，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保等，新型的施工技術成為建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。將裝配式疊合板應用于混凝土結構中，可以實現(xiàn)局部裝配式，為全裝配式混凝土結構的發(fā)展和推廣應用做鋪墊，具有明顯的經濟效益和社會效益。