王聰

大連航華置業(yè)有限公司 遼寧大連 116000

1 概述

鋁合金整體式模板是一種新型的系統(tǒng)模板工藝，就是在工程施工前，通過與現(xiàn)場匹配的二次優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，將項目工程中的全部模板予以規(guī)格化、標準化及定位化設(shè)計，形成一套全流程模板圖紙，并在生產(chǎn)工廠，依照上述圖紙生產(chǎn)加工出現(xiàn)場所需的鋁合金材質(zhì)模板送到施作現(xiàn)場，而在現(xiàn)場運用簡易的組裝方式完成組模程序。由于其易用性等諸多優(yōu)勢，近年來得到了廣泛的應用，但在施工現(xiàn)場實際使用中仍然存在拼接錯位、支撐不足、預留孔洞偏位等拼裝問題。本文就將結(jié)合大連市某民用高層住宅項目中，整體式鋁合金模板的實際應用中質(zhì)量管控的一些方式進行論述[1]。

2 鋁合金模板較傳統(tǒng)模板的優(yōu)勢

鋁合金模板系統(tǒng)采用高強度鋁合金制作而成，強度高、承載好。與傳統(tǒng)模板相比，運用鋁合金模板系統(tǒng)施工，建筑水平和垂直結(jié)構(gòu)精確度高，剪力墻及樓板底的混凝土面平整度好，可達到飾面及清水效果安裝簡單，現(xiàn)場無需借助機械每塊模板、構(gòu)件都在每層樓的相同位置，工人只需經(jīng)過簡單培訓，短時間內(nèi)就可熟練掌握施工工藝。并且安裝和拆卸過程，只需人力，無需其他機械，操作簡單、施工方便。鋁合金模板系統(tǒng)在工廠標準化生產(chǎn)，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。同時采用快拆模技術(shù)，正常施工可達到四、五天一層，大大縮短工期。鋁合金模板系統(tǒng)使用壽命長，周轉(zhuǎn)數(shù)次高。鋁合金模板系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)達到80 次左右，其使用的綜合成本就與木?；境制剑苻D(zhuǎn)越多，經(jīng)濟性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，無需后期批灰、切削，從而節(jié)省大量的材料及人工成本。加之鋁合金模板系統(tǒng)的殘值極高，其經(jīng)濟性能遠遠大于其它模板。鋁合金模板系統(tǒng)的材料全部為金屬材料，不可燃燒，徹底杜絕火災事故的發(fā)生，能有效保護施工工人的安全。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，徹底改變了傳統(tǒng)模板施工現(xiàn)場臟、亂、差的狀況，極大改善了工作環(huán)境，工人可在相對寬松、干凈、安全的工作空間進行施工，提高了施工的整體形象。施工前，專業(yè)人員通過計算機輔助設(shè)計，將工程所需的所有模板標準化、模數(shù)化、體系化，從而實現(xiàn)墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化澆筑[2]。加工完成后在工廠進行整體拼裝，將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽，全部在施工之前解決。

3 現(xiàn)場施工中存在的問題

整體軸線偏位或標高偏差：鋁合金整體式模板在施工中需要進行拼裝作業(yè)，在施工放線中未嚴格按技術(shù)尺寸放線、立項模板加固不牢、固定鋼筋偏位等，都可造成整體軸線偏位或模板標高出現(xiàn)偏差。鋁合金模板發(fā)生整體變形或結(jié)構(gòu)破壞：由于鋁合金模板輕質(zhì)的屬性，在其多次使用后，模板可能發(fā)生變形，加之現(xiàn)場不正確的拆模及變形調(diào)整的因素，極易催生模板結(jié)構(gòu)破壞。接縫不嚴，整體模板在現(xiàn)場使用時，其仍存在工人拼裝的質(zhì)量誤差，極易造成板間接縫不密實、間隙過大，澆筑混凝土過后產(chǎn)生水泥漿泄露，而至混凝土表層界面出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面脫空、脫殼等問題。施工脫模產(chǎn)品使用不當或后期養(yǎng)護不佳造成混凝土表面效果差：雖然整體式模板在澆筑后，其整體混凝土表面效果極佳，但是由于一些施工現(xiàn)場在管理中存在較多問題，在模板面層涂刷劣質(zhì)的脫模劑，甚至廢機油等，造成混凝土界面上出現(xiàn)色差、污繡痕跡、蜂窩麻面等。

4 質(zhì)量保障措施

4.1 質(zhì)量標準

全鋁合金模具在加工前應進行全面設(shè)計，并根據(jù)施工現(xiàn)場進行合理化優(yōu)化。在施工使用前，應對加工完的模板進行試拼裝，同時應對模板的全部構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：上述模板的原材料合格情況，配件結(jié)構(gòu)尺寸合規(guī)，焊接質(zhì)量以及支撐構(gòu)件強度剛度檢查，零配件、緊固件等各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用[3]。

4.2 質(zhì)量保證措施

整體式模板的加工以及生產(chǎn)，必須按照相關(guān)規(guī)定的要求進行，在生產(chǎn)初期應根據(jù)施工圖紙再三的進行復測與計算，同時在模板構(gòu)件生產(chǎn)過程中要求有拼裝試驗，在工廠已經(jīng)施工現(xiàn)場都要求進行，以確保模板試拼裝的嚴絲合縫。同時，模板的全部構(gòu)件必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。以保障模板在使用中不存在跑槳等問題。整體式模板在每次混凝土澆筑后，完成脫模時，都應該認真清理、打刷模板，并在下一次模板就位后涂刷合格的脫模劑并用膠棒填充模板接縫。在模板進行施工時，應全方位的施工放線與測量、對模板立設(shè)之前、之后的水平度和垂直度進行測量、復核。發(fā)現(xiàn)施工尺寸有偏位的要及時糾正。在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行三級檢查、多級復核制度。在鋁合金整體式模板施工時，施工組裝過程，應嚴格各施工班組的現(xiàn)場管理，在施工隊伍進場之前應進行施工交底，并組織施工人員對整體模板的施工進行專項培訓。在施工時，要要求班組人員自檢、復檢，最后經(jīng)施工總包和分包、監(jiān)理單位等共同組織聯(lián)合驗收。和其他分項工程的管理一樣，模板工程在管理中仍建議實行責任制，項目管理層要針對各級管理設(shè)置想盡的獎懲方案，落實責任到專人。做到有章可循。整體模板的每一塊拼裝構(gòu)件，在模板拆除時應逐塊拆除，在混凝土施工完后的模板拆除、平移、重裝、調(diào)整的過程中，應細心觀察、認真操作，在整個過程中，應要求施工人員避免不得出現(xiàn)碰磕、破壞、碰撞成型混凝土結(jié)構(gòu)，造成缺角、硬痕、裂縫等缺陷。做好成品保護。模板拆除之后，要有專人對每一塊拆除后的構(gòu)件進行按編號整理、堆放。現(xiàn)場實際造作的施工人員應采取定段、定編號負責制。整體摸板的在施工前后應進行清理，并涂刷合格的水性脫模劑，并在安裝前將脫膜劑進行均勻涂抹。模板的貯存應嚴格規(guī)范做到合理堆碼，要有良好的覆蓋措施，并用墊木墊好。