李洪洋

本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板有限責(zé)任公司 遼寧本溪 117000

在連退火機(jī)組生產(chǎn)的過程中，窄搭接焊機(jī)是經(jīng)常會應(yīng)用到的重要機(jī)械，主要作用是將前后帶鋼連接到一起，是保證機(jī)組連續(xù)、穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)目前連退火機(jī)組的實(shí)際生產(chǎn)狀況來看，具有節(jié)奏快、停機(jī)損失大等特點(diǎn)，對焊接質(zhì)量的要求較高，這也就需要窄搭接焊機(jī)必須要定期維護(hù)、檢查，確保其在實(shí)操中能正常運(yùn)行。因此，聯(lián)系實(shí)際分析窄搭接焊機(jī)焊接質(zhì)量的影響因素是十分必要的。

1 窄搭接焊機(jī)概述

窄搭接焊接主要是將兩個(gè)原材料搭接在一起，利用電流加壓將材料自身電阻、材料間與材料、電極接觸部分的集中電阻上產(chǎn)生熱量，最終將兩個(gè)分離的材料焊接在一起。在焊接的過程中，熱量會不斷聚集，使焊接件金屬可局部融化，最后被牢牢的焊接在一起。具體公式可以參考Q=I2Rt，其中Q 表示熱量航，I 為電流；R 表示電阻，t 表示通電時(shí)間。在整個(gè)焊接的過程中，I、R、t 都是可以調(diào)整的參數(shù)，I 可以直接設(shè)置在焊接控制器中，具有電流補(bǔ)償功能，改變電極輪壓力也能夠調(diào)整R 的阻值[1]。焊接人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要以及不同材料的最熱性能，對焊接工藝進(jìn)行調(diào)整。比如，在焊接電阻率較高、產(chǎn)熱容易、散熱困難的材料，就可以適當(dāng)減少電流、減少通電時(shí)間，不銹鋼最為具有代表性；對于電阻率低的材料，若是想要獲得相同大小的焊核，則需要適當(dāng)延長通電時(shí)間、加大電流，從而達(dá)到焊接要求與標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金焊接就屬于這一情況。

2 窄搭接焊機(jī)焊接質(zhì)量的影響因素

基于上述分析，窄搭接焊機(jī)是影響連退火機(jī)組生產(chǎn)線的重要機(jī)械，一旦發(fā)生故障問題，很容易造成較高的經(jīng)濟(jì)損失。要求必須要在了解質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，規(guī)避問題，為生產(chǎn)線安全生產(chǎn)提供保障。

2.1 焊輪壓力

在焊接中電阻值大小會影響接頭熱量與焊接質(zhì)量，隨著電阻值的變化，焊輪壓力也會有所變化，二者成反比關(guān)系，比如在焊接過程中出現(xiàn)焊輪變形或是焊輪粘接鋼板的情況，且焊縫過燒、焊接不牢，都是由于焊接溫度與焊輪壓力變化引起的。因此，如何根據(jù)焊接的實(shí)際需求，來控制焊輪壓力，也是窄搭接焊機(jī)焊接過程中所必須要注意的點(diǎn)[2]。

2.2 焊接電流

焊接電流是電阻加熱的主要熱能來源，也是影響窄搭接焊機(jī)焊接質(zhì)量的重要因素之一。在實(shí)際焊接的過程中，焊頭接頭位置會產(chǎn)生較大熱量，而桂恩菊公職計(jì)算可以了解到，電流對產(chǎn)熱的影響，要大于電阻與時(shí)間，電流過大、過小都容易產(chǎn)生多與的熱量，繼而引熔穿、燒穿、接頭材料熱變等情況，材料脆化直接影響生產(chǎn)質(zhì)量，若是電流過小，產(chǎn)生熱量不足，則很難焊接牢固，再加上機(jī)械的作用很容易出現(xiàn)焊接位置斷裂情況。這也就不難發(fā)現(xiàn)，合適的電流對于窄搭接焊機(jī)焊接質(zhì)量的影響是較為直觀的，要求必須要結(jié)合帶鋼規(guī)格、種類、搭接量等，確定最終的焊接電流，保證焊接質(zhì)量。

2.3 電極壓力

電極壓力變化將導(dǎo)致工件與電極間接觸面積的變化，繼而影響電流線的分布。隨著電極壓力的不斷增加，金屬塑性、彈性也會有所增加，對于破壞不良導(dǎo)體膜、壓平接觸面有著重要作用，接觸面的增加會使接觸電阻減少，相對的焊接接頭強(qiáng)度也會隨著電極壓力增大而降低，應(yīng)在焊接的過程中加以有效控制。

2.4 帶鋼表面狀態(tài)

焊接對帶鋼表面的真實(shí)狀態(tài)也有著較高要求，若是帶鋼表面清潔度不佳，如含有油污、氧化膜、焊渣等雜質(zhì)，會增加接觸電阻，影響電流值、焊輪壓力的精確性，影響焊接質(zhì)量[3]。與此同時(shí)，過厚的氧化物堆積會形成絕緣層，不均勻分布的絕緣層會使焊點(diǎn)位置的加熱不均勻，焊縫質(zhì)量也會層次不齊，形成較大波動(dòng)。針對這一情況，在窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)之前，應(yīng)做好表面清潔工作，可以根據(jù)實(shí)際情況不定期的使用高壓氣槍來完成清掃，保證帶鋼的清潔程度。

2.5 焊接速度

與焊接電流的影響效果較為相似，焊接速度、焊接電流在一定程度上能夠做到相互補(bǔ)充，最終獲得最為理想的尺寸與強(qiáng)度的焊縫。為了保證這一點(diǎn)，在焊接的過程中，根據(jù)窄搭接焊機(jī)的特點(diǎn)來看，可以有高電流搭配高焊接速度與小電流搭配低焊接速度兩種方式，需要根據(jù)焊接材料、焊接時(shí)間、焊接需求等合理選擇。為了找到適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的速度，一般應(yīng)該優(yōu)先選擇大電流搭配高速度這種方式，結(jié)合金屬性能、厚度等合理設(shè)定各項(xiàng)速度、電流參數(shù)等，確保焊接質(zhì)量能夠達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.6 搭接量

搭接量是指兩塊帶鋼接頭重疊部分的尺寸，冷軋薄板連續(xù)生產(chǎn)線多采用窄搭接電阻焊機(jī)進(jìn)行帶鋼焊接，焊接時(shí)需要將兩塊帶鋼接頭部分重疊，從而通過電阻發(fā)熱將其熔接在一起，兩塊帶鋼搭接量越小，焊縫越容易被壓平。若是搭接過窄，帶鋼端頭壓平的這以過程，很有可能會發(fā)生滑動(dòng)的情況，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫開裂，搭接量過大，則是會降低接觸面電阻值，產(chǎn)生熱量也會隨之降低，影響整體焊接質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，窄搭接焊機(jī)作為連退火機(jī)組生產(chǎn)過程中的重要機(jī)械設(shè)備，主要是將前后帶鋼連接在一起，對于整體生產(chǎn)有著較為直接的影響。根據(jù)目前窄搭接焊機(jī)的運(yùn)行情況來看，主要的影響因素來自于焊輪壓力、焊接電流、電極壓力、帶鋼表面狀態(tài)、焊接速度、搭接量幾個(gè)方面，生產(chǎn)車間必須要考慮到這些因素可能產(chǎn)生的影響，而后采取有效措施加以規(guī)避，提高焊接質(zhì)量。