孫久朋

南京鋼鐵集團(tuán)有限公司 江蘇南京 210000

這些年來，在我國，國家一直致力于解決軋鋼生產(chǎn)過程中的安全問題，同時，我們也應(yīng)該注意軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題。中厚板軋鋼生產(chǎn)過程中所用到的工藝技術(shù)以及質(zhì)量控制是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，因此應(yīng)該加大投入，提升中厚板軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，以便于更好的保障軋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量，使我國的鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)高速、可持續(xù)發(fā)展。

1 中厚鋼板的生產(chǎn)工藝過程

1.1 原材料選擇、檢查和表面清理

中厚板軋鋼在實際生產(chǎn)中，需要對鋼板表面缺陷進(jìn)行清洗，常見的清洗方法有火焰清洗，氣鏟清洗，砂輪磨削，機(jī)床加工，電弧清洗等。

1.2 軋制

（1）將鋼板軋坯料切成所需要的長度。按照鋼板原材料的類別、來源、鋼號以及生產(chǎn)計劃，將這些鋼板胚料進(jìn)行切割，之后通過輥式輸送機(jī)將這些切割好的胚料放入加熱爐對其進(jìn)行加熱。

（2）將板坯從出料輥輸送到軋機(jī)，首先通過除銹箱，將表面的被氧化的鐵銹使用高壓水槍清楚。軋機(jī)形式是可逆式，這種軋機(jī)有能回轉(zhuǎn)軋制構(gòu)件的工作通道，軋機(jī)的工作入口處有高壓水槍，方便出去軋制過程中氧化產(chǎn)生的鐵銹。

（3）對軋制的鋼板進(jìn)行反復(fù)軋制兩次。之后將軋制之后的中厚板送入到矯直機(jī)對其進(jìn)行平整處理，確保鋼板表面的平整性。

1.3 冷卻

當(dāng)軋制溫度低時，在奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體之前，沒有再結(jié)晶，并且不會發(fā)生晶粒生長。所以，不需要對其采取加速冷卻措施。但是需要注意的是，對于低碳鋼來講，尤其是當(dāng)其精加工溫度比較高的時候，在軋制完成之后就需要采取合適的措施來加速冷卻。加速冷卻能夠提升鋼板的抗拉強(qiáng)度以及屈服強(qiáng)度，有助于提升中厚板軋鋼的整體性能[1]。

2 中厚板軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施

2.1 降低軋鋼的寬度公差

在我們生產(chǎn)軋鋼的過程中，首先要對鋼鐵進(jìn)行加熱，在化學(xué)上如果加熱不均勻的話可能會爆炸或者周圍都變黑的情況，當(dāng)然生產(chǎn)軋鋼過程中也不例外。我們需要保證人身安全，此外還要將，鋼鐵進(jìn)行受熱均勻。我們需要提高工作人員的技術(shù)，還要保證產(chǎn)品的合格率。我們必須生產(chǎn)出一些符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，這樣的話才能在市場上有更多的營銷數(shù)量。我國的科學(xué)技術(shù)都在不斷地發(fā)展，鋼鐵業(yè)也是我國的科技發(fā)展之一，我們還需要降低軋鋼的寬度公差。對于軋鋼來說寬度公差是非常重要的。我們需要知道軋鋼生產(chǎn)過程中的重點所在，對于軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量提出管理措施，我們應(yīng)當(dāng)更加重視起來，我們應(yīng)當(dāng)提出一系列的方案進(jìn)行管理，對于軋鋼生產(chǎn)過程中注意的問題分析及防治措施進(jìn)行提出方案，然后對應(yīng)著去管理。切不可為了趕進(jìn)度而粗制濫造，因為每一塊鋼鐵都至關(guān)重要，容不得一絲絲的馬虎、懈怠與僥幸。軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量宗旨就是在保證產(chǎn)品安全的同時出色完成任務(wù)。對軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量嚴(yán)格把控，嚴(yán)格管理。

2.2 完善軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量記錄，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)

我們在軋鋼生產(chǎn)過程中，需要完善軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量記錄，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)，在軋鋼生產(chǎn)過程中，有很多相關(guān)步驟，需要仔細(xì)地一一排查，不放過任何的疏漏，否則后果不堪設(shè)想。對于軋鋼生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)械設(shè)備也要進(jìn)行一系列的管理，如果管理不善可能會影響軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。所謂軋鋼生產(chǎn)過程中的技術(shù)，就是用符合實際地質(zhì)的相關(guān)材料，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)的同時，同時也要保障每一塊鋼鐵的質(zhì)量與壽命。首先，要進(jìn)行實地規(guī)劃，要在嚴(yán)格認(rèn)真的實地考察后，進(jìn)行規(guī)劃符合當(dāng)?shù)氐能堜撋a(chǎn)過程中的方案。此項軋鋼生產(chǎn)過程中的規(guī)劃中，應(yīng)該尤其注意鋼鐵原材料的特質(zhì)、性質(zhì)，質(zhì)量。只有合適堅實的鋼鐵才能使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全又可靠[2]。

2.3 減緩熱量的揮發(fā)

在爐壁上涂抹隔熱材料，鎖住熱量，使鍛造爐內(nèi)形成一個熱能循環(huán)，起到對鋼材進(jìn)行二次熏陶加熱的作用，間接提高生產(chǎn)效率。

2.4 控制溫度，將工藝精細(xì)化

控制溫度，將工藝精細(xì)化能減少鋼材在鍛造中的損耗，節(jié)約成本。鋼在正常狀態(tài)下會發(fā)生氧化，并且溫度越高，其氧化程度越快。因此，控制鍛造爐內(nèi)的氧氣含量，可以科學(xué)合理地控制鋼材的氧化速度，既加快了冶煉進(jìn)度，又直接減少了材料的損耗，極大地節(jié)省了經(jīng)濟(jì)預(yù)算。

2.5 提升產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合條件

對于產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，我們需要嚴(yán)格遵循軋鋼機(jī)械設(shè)備安裝驗收規(guī)范。如果想要提升產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合條件，我們就需要對設(shè)備的安裝進(jìn)行嚴(yán)格控制。我們需要定期檢查機(jī)械設(shè)備，檢查機(jī)械設(shè)備是否能正常運行，還要定期更換零件。這樣的話才能對軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制。要想保證軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量非常好，就必須要對軋鋼的寬度公差進(jìn)行控制，還要對設(shè)備安裝的質(zhì)量進(jìn)行控制。此外，我們還需要完善軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的記錄數(shù)據(jù)為以后的發(fā)展提供有力的信息。對于軋鋼生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)械設(shè)備也要進(jìn)行一系列的管理，如果管理不善可能會影響軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。所謂軋鋼生產(chǎn)過程中的技術(shù)，就是用符合實際地質(zhì)的相關(guān)材料，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)的同時，同時也要保障每一塊鋼鐵的質(zhì)量與壽命。我國的軋鋼企業(yè)需要對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，我們要有一些對于質(zhì)量控制的方案，因為軋鋼企業(yè)在市場上的競爭力也非常的大，所以我們應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。對于軋鋼，其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，我們需要進(jìn)行分析和控制[3]。

3 結(jié)語

中厚板軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)需要各部門每個人的積極配合，嚴(yán)格并有序地進(jìn)行每一項作業(yè)，充分合理利用高端設(shè)備與各項技術(shù)，選用最優(yōu)質(zhì)的材料、最精確的圖紙、最先進(jìn)的設(shè)備以最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、最大的努力來完成軋鋼生產(chǎn)工作。同時，還要采取一系列的管理措施對提升軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平。