劉禹

內(nèi)蒙古國華呼倫貝爾發(fā)電有限公司 內(nèi)蒙古呼倫貝爾 021025

鍋爐作為現(xiàn)代電廠主要生產(chǎn)設(shè)備之一，其在運行時會產(chǎn)生大量污染物，而污染物中含有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，這時就會對環(huán)境與大氣造成污染，同時鍋爐在使用過程中會消耗大量煤炭，長久以來不僅會減少我國煤炭資源，同時經(jīng)過焚燒后也會對環(huán)境造成影響，并且傳統(tǒng)鍋爐運行效率不佳，在運行時仍然存在嚴(yán)重浪費情況，因此，就應(yīng)針對電廠鍋爐進行節(jié)能改造，從而實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境保護。

1 電廠鍋爐節(jié)能的現(xiàn)狀

1.1 火電廠鍋爐燃燒效率低

火電廠鍋爐設(shè)備的燃燒效率低，是目前節(jié)能減排和環(huán)保控制工作的重點，相關(guān)領(lǐng)域工作人員應(yīng)明確火電廠鍋爐燃燒效率較低的問題現(xiàn)狀，并且分析其具體原因。此外，在鍋爐設(shè)備的運行過程中，部分人員對鍋爐環(huán)保節(jié)能技術(shù)重視不夠，采取傳統(tǒng)落后的管理方式，使得鍋爐系統(tǒng)在發(fā)電能源供應(yīng)中浪費了大量的煤炭資源，不利于環(huán)保措施的貫徹落實。

1.2 節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用不足

目前，部分火電廠的管理機制相對落后，對先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)的引進和使用力度不足，雖然部分鍋爐廠使用先進的技術(shù)和設(shè)備，然而在具體應(yīng)用中，由于缺乏管理經(jīng)驗和技術(shù)，使得其節(jié)能環(huán)保性能未能充分發(fā)揮，造成節(jié)能環(huán)保設(shè)施的嚴(yán)重浪費，增加火電廠運營成本。同時，節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用不足，也導(dǎo)致部分人員的節(jié)能意識較低，未能對相關(guān)環(huán)保工作進行科學(xué)合理部署[1]。

2 電廠鍋爐節(jié)能運行的研究

2.1 持續(xù)提高鍋爐燃燒效率

為降低燃煤消耗、減少污染，應(yīng)采取有效措施提高火電廠鍋爐的燃燒效率。具體工作中，應(yīng)節(jié)約鍋爐的燃油消耗，在鍋爐點火前的24h，對鍋爐底部進行預(yù)熱，將鍋爐內(nèi)水溫提前加熱到100℃，由此，有效降低機組的啟動時間，提高鍋爐的燃燒工作效率。燃燒效率的計算公式為η=W/（m·q）或η=Q/（m·q），公式中，W為有用功，Q為吸熱，m·q為煤炭收到基低位發(fā)熱量。由此，提升鍋爐內(nèi)煤炭燃燒的有用功W和吸熱Q是提升燃燒效率、降低污染的關(guān)鍵。工作中，可加強鍋爐的綜合管理，重點關(guān)注鍋爐的漏粉與漏風(fēng)問題，并且根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對鍋爐內(nèi)的添加量進行控制，必要時可增加吹灰系統(tǒng)，通過合理的控制措施，確保鍋爐在正常的工況條件下安全穩(wěn)定運行，為煤炭的高效燃燒準(zhǔn)備堅實基礎(chǔ)。

2.2 檢查鍋爐的漏風(fēng)情況

鍋爐運作狀況是否正常，直接決定著電力生產(chǎn)效率的高低。鍋爐如果存在各種故障，會造成鍋爐在運行過程中不必要的能量損耗。例如鍋爐漏風(fēng)，不僅會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部氣體的體積膨脹，加重鍋爐本身的熱損耗，還會引起鍋爐工作中吸風(fēng)機的電負(fù)荷增加。因此，要及時檢查鍋爐的封閉狀況，有問題需要及時維修和保養(yǎng)。

2.3 減少鍋爐的水汽損耗

鍋爐的水汽損耗，主要是由于鍋爐的檢驗不達(dá)標(biāo)引起的，導(dǎo)致水汽存在不同層面的損失。為了盡可能的將鍋爐的這種水汽損耗降低到最低，需要做好四個方面的工作：首先，對于鍋爐的供水質(zhì)量要進行嚴(yán)格審查，一定要確保高質(zhì)量的鍋爐供水，從而減少鍋爐的排污量；其次，要保證水汽分離的設(shè)備安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗結(jié)果一定要合格，從而保證水汽分離設(shè)備的健康運作；再次，保證鍋爐的水位、氣壓和負(fù)荷在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，給鍋爐的水汽分離設(shè)備營造一個安全健康的運行環(huán)境；最后，鍋爐工作時要按時監(jiān)測排污門和疏水門的具體情況，出現(xiàn)滲漏要及時處理，在出現(xiàn)異變時要立即關(guān)閉或開啟鍋爐疏水裝置[2]。

2.4 余熱回收技術(shù)的應(yīng)用

該技術(shù)也是目前電廠鍋爐運作中比較常見的一種節(jié)能降耗技術(shù)，其中主要是由三種技術(shù)組成的。一是煙氣余熱預(yù)熱技術(shù)。這種技術(shù)可以較好地吸收上一次鍋爐燃燒之后的部分熱空氣，從而在下一次進行鍋爐運作的過程中能夠快速使?fàn)t膛內(nèi)的溫度上升，大大節(jié)約了能源的消耗，同時也降低了排煙損失。二是煙氣余熱預(yù)熱燃料技術(shù)。使用這種技術(shù)，可以保證燃料在進入鍋爐中能夠較好保持燃油霧化的效果，每當(dāng)鍋爐中的燃油溫度升高時，其輻射換熱系數(shù)也隨之增加，使得整個電廠的鍋爐在運作中達(dá)到熱效率低耗能的狀態(tài)。三是余熱預(yù)熱給水技術(shù)。該技術(shù)可以使電廠鍋爐的入口處介質(zhì)溫度不斷的上升，避免在傳熱的過程中因為鍋爐內(nèi)外的溫差較大出現(xiàn)一些安全事故[3]。

2.5 鍋爐節(jié)能爐溫控制

電廠鍋爐節(jié)能爐溫控制屬于一個動態(tài)過程，在啟動過程中，靜置常溫下燃煤會轉(zhuǎn)變?yōu)闅饣癄顟B(tài)。在針對這一狀態(tài)下爐溫進行控制時，因為爐溫限制較多，就需要通過人工控制方式來實現(xiàn)。隨著近年來鍋爐不斷使用，可以將整體鍋爐爐溫控制過程分為多個不同階段，具體主要包括：①原料煤、水與添加劑送入磨機研磨階段；②鍋爐啟動階段；③鍋爐正常運行階段。在這三個階段中，進料階段需要將爐料加熱至100℃左右，并且當(dāng)達(dá)到洗滌塔階段之前，需要確保爐內(nèi)燃料全部達(dá)到氣化狀態(tài)，而后關(guān)閉吹氨口，促使鍋爐內(nèi)爐層可以達(dá)到均勻狀態(tài)。在啟動操作初期階段時，因為爐溫較低，這時就需要盡可能降低一次熱量，從而可以有效加速升溫。此外，在啟動過程中也需要充分減少燃料用量，以便確保啟動操作可以順利完成，同時，在針對循環(huán)硫化床鍋爐進行壓火操作的過程中，需要及時停止給煤，待床溫下降至恒定溫度下限值時，需要及時關(guān)閉送風(fēng)裝置，確保送風(fēng)裝置可以處在停止運行狀態(tài)，而后需要關(guān)閉引風(fēng)機與返料風(fēng)機，從而降低壓火處理后床料出現(xiàn)結(jié)渣情況[4]。

3 結(jié)語

總而言之，隨著科技的不斷進步和發(fā)展，能源利用和環(huán)境保護已經(jīng)成為我國發(fā)展過程中的重點工作，特別是對于電廠鍋爐運行中，節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用在大幅地提升電廠的經(jīng)濟效益同時還能夠?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境起到一定的保護作用。因此我國各個電廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)該對節(jié)能降耗工作引起重視，不斷地指導(dǎo)完善電廠鍋爐中的節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，為國家的發(fā)展起到一定的促進作用。