劉文彬

光大環(huán)保能源（沛縣）有限公司 江蘇徐州 221600

因此，必須要對垃圾焚燒之后的氣體進(jìn)行處理，必須要達(dá)到相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行排放。在垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)部通過煙氣凈化處理技術(shù)的合理應(yīng)用，有效緩解了煙氣對空氣所產(chǎn)生的不良污染問題，煙氣處理系統(tǒng)包含了脫硝裝置、脫硫裝置以及重金屬去除裝置等，在我國各大垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)部的應(yīng)用非常廣泛，可以實(shí)現(xiàn)煙氣污染問題的有效治理。

1 煙氣凈化處理技術(shù)

1.1 脫氮

有效結(jié)合我國貴州省某生活垃圾焚燒發(fā)電廠的相關(guān)工作，展開了分析和研究，重點(diǎn)針對電廠煙氣污染治理技術(shù)進(jìn)行了探索。在本次研究項目當(dāng)中有效結(jié)合了SNCR和SCR工藝，針對垃圾焚燒煙氣當(dāng)中的一氧化氮來進(jìn)行處理，SNCR采用的是非催化還原的處理方法，這種處理方式比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，對氧化氮的脫除效果也非常明顯。SNCR的處理方式優(yōu)點(diǎn)在于不需要催化劑，設(shè)備的構(gòu)成相對比較簡單，存在的缺點(diǎn)是反應(yīng)條件存在一定的限制，實(shí)際的脫氮率僅能達(dá)到30%～35%，反應(yīng)率較低會造成氨氣溢出。當(dāng)采用氨水作為還原劑時，反應(yīng)可以達(dá)到的效率值，主要基于內(nèi)部環(huán)境的實(shí)際反應(yīng)溫度，最佳的反應(yīng)溫度取決于煙氣的實(shí)際各種成分，高氧氣含量的煙氣最佳反應(yīng)溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低氧含量的煙氣大小，SCR作為選擇性催化劑還原法，SCR系統(tǒng)對于煙氣加熱器之后，此時煙氣的實(shí)際溫度控制在300℃～400℃范圍之內(nèi)，煙氣在低溫催化反應(yīng)器內(nèi)部和稀釋氨水之間進(jìn)行有效的結(jié)合，在催化劑的作用條件下氧化碳被還原成氮?dú)夂退畾?，整體的氧化氮去除效率可以超過85%以上。通過SCR反應(yīng)器脫氮之后煙氣通過GGH降溫處理，在引風(fēng)機(jī)的作用下，可以通過煙囪直接排放到大氣內(nèi)部，對環(huán)境的污染程度相對較小[1]。

1.2 半干法+濕法脫酸

半干法脫酸工藝主要是以石灰加入水消化的漿液，通過物化處理設(shè)施來和酸性氣體之間進(jìn)行反應(yīng)，半干法脫酸系統(tǒng)內(nèi)部需要在煙氣凈化系統(tǒng)，是第一個接受煙氣凈化處理系統(tǒng)，半干法脫酸系統(tǒng)內(nèi)部主要包含了石灰礁制備系統(tǒng)、半干式脫酸系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)物化設(shè)備以及對應(yīng)的控制系統(tǒng)等，實(shí)際的工藝流程如下所示：通過石灰漿制備系統(tǒng)，將制作完成的石灰漿濃度大約為15%，在噴霧設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，并且以較小的顆粒狀直接噴入到煙氣處理系統(tǒng)當(dāng)中。在此過程中向煙氣系統(tǒng)內(nèi)部噴入調(diào)溫水，有效控制脫酸塔系統(tǒng)煙氣的出口溫度，在經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)處理之后，煙氣當(dāng)中大部分的酸性氣體會得到有效的處理。洗滌塔設(shè)備在通過除塵器的處理工作之后，在SCR系統(tǒng)處理工作之前，通過一步脫除煙氣當(dāng)中的酸性氣體和冷卻煙氣，使得煙氣當(dāng)中部分的水分充分凝結(jié)出來。在濕式洗滌塔脫硝系統(tǒng)當(dāng)中，主要是通過濕式洗滌塔循環(huán)水噴射系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻系統(tǒng)所構(gòu)成濕式洗滌，它分為了冷卻系統(tǒng)和吸收減濕部系統(tǒng)煙氣在進(jìn)入到冷卻系統(tǒng)內(nèi)部會直接朝著冷卻方向當(dāng)中移動。此時系統(tǒng)內(nèi)部需要將煙氣的溫度控制在60℃～70℃之間，同時冷卻吸收煙氣當(dāng)中所含有的鹽酸以及二氧化硫等酸性氣體會得到進(jìn)一步的處理[2]。

2 活性炭噴射吸附二惡英及重金屬

通過活性炭噴射吸附二惡英以及重金屬物質(zhì)，由于應(yīng)對物質(zhì)很難溶于水并且容易降解，在生物體內(nèi)大量積累很難進(jìn)行，排出生物降解能力相對較差，具有較低的蒸汽壓。該物質(zhì)在正常環(huán)境溫度下不容易從表面進(jìn)行揮發(fā)，同時在700℃的環(huán)境下具有較高的穩(wěn)定性，高于此溫度則開始進(jìn)行分解。因?yàn)?，垃圾焚燒尾氣?dāng)中經(jīng)常會含有較高濃度的二惡英以及重金屬物質(zhì)在垃圾焚燒煙氣，進(jìn)入到除塵設(shè)備之前，向排煙管道內(nèi)部直接輸送活性炭粉末，進(jìn)入除塵器之后，這些活性炭粉末會直接存留在布袋的表面。在煙氣處理過程中煙氣通過布袋時，煙氣當(dāng)中所含有的二惡英以及部分重金屬物質(zhì)會直接受到活性炭的吸附作用，而得到一定的凈化處理。

在本次所研究的項目當(dāng)中，活性炭處理工作環(huán)節(jié)和噴射系統(tǒng)當(dāng)中，只要包含了活性炭倉、活性炭起吊設(shè)備、氣力輸送分配設(shè)備、噴射風(fēng)機(jī)設(shè)備以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)等?；钚蕴康牡撞總}體出口位置會直接通過螺旋給料機(jī)，將活性炭直接輸送到煙氣管道當(dāng)中，以此來去除煙氣當(dāng)中存在的多余二惡英以及重金屬物質(zhì)。在活性炭的處理過程中，主要是基于脫酸反應(yīng)器和布袋除濕器之間的銜接，管道通過螺旋給料機(jī)的變頻控制方式，可以依照實(shí)際的煙氣處理狀況，適當(dāng)?shù)募尤氩煌康幕钚蕴浚岣邿煔獾奶幚砉ぷ餍Ч?。在?shí)際的處理工作中，活性炭物質(zhì)主要保存在活性炭的儲存?zhèn)}當(dāng)中，通過圓盤給料機(jī)來進(jìn)行定時送料，通過噴射風(fēng)機(jī)直接將其輸送到煙道當(dāng)中，然后控制布袋除塵器的入口溫度，保證溫度控制在70℃左右。此時有害性就幾乎會直接凝結(jié)在活性炭表面，并且通過活性炭的吸附處理效果，將這些有害性物質(zhì)進(jìn)行吸附和去除。

3 結(jié)語

綜上所述，在生活垃圾焚燒發(fā)電過程中，針對煙氣污染治理技術(shù)需要通過不同的處理方式之間進(jìn)行有效的結(jié)合，對于不同的污染源需要采取針對性的脫除以及吸附處理，有效提高煙氣的排放，安全標(biāo)準(zhǔn)為人們營造出一個更加健康的生活環(huán)境[3]。