段明

唐山三友氯堿有限責(zé)任公司 河北唐山 063305

化工生產(chǎn)中有很多設(shè)備都在高壓、高溫環(huán)境下運(yùn)行，因此必須提升儀表運(yùn)行科學(xué)性才能保證對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的控制精準(zhǔn)，儀表自動化管理工作中有很多因素會對儀表運(yùn)行情況進(jìn)行影響，我們應(yīng)該就這些問題進(jìn)行充分分析與了解，以便在工作中提升化工儀表運(yùn)行中的自動化管理效力。

1 化工儀表自動化設(shè)備常見故障

1.1 溫度檢查儀表常見故障

通常，溫度檢查儀表顯示不準(zhǔn)、達(dá)不到正常工作要求，可能由幾方面原因?qū)е拢阂皇菧囟蕊@示高于或低于實(shí)際溫度的情況，讀數(shù)不準(zhǔn)，可能是儀表內(nèi)的連線出現(xiàn)錯誤、溫度補(bǔ)償設(shè)計(jì)有誤，以及熱電偶、熱電阻等接線部分出現(xiàn)老化現(xiàn)象等原因所致。二是儀表指示呈現(xiàn)出較大幅度的波動，究其原因可能是在安裝儀表的過程中出現(xiàn)了工藝等方面的偏差，或者儀表系統(tǒng)自身有問題，都可導(dǎo)致溫度檢查儀的故障出現(xiàn)

1.2 儀表設(shè)備的精準(zhǔn)度不足

由于在化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中化工儀表的自動化管理效力與其本身精準(zhǔn)度有很大聯(lián)系，如果儀表設(shè)備精準(zhǔn)度不足，那么化工儀表的自動化管理效力自然就無法保證，由于化工生產(chǎn)中對于儀表特殊性與安全性較為重視，導(dǎo)致流量積算儀等相應(yīng)設(shè)備的計(jì)量沒有辦法發(fā)揮應(yīng)有的作用，并且很多流量積算儀在實(shí)際校準(zhǔn)工作中還存在安裝水平不高以及儀表選擇不科學(xué)等問題，因此儀表運(yùn)行精準(zhǔn)度就降低了。

1.3 在流量儀表方面的技術(shù)問題

在化工儀表自動化控制階段，流量儀表占據(jù)重要的核心地位。由于流量儀表在自動化控制領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，可以實(shí)現(xiàn)整個過程的流量檢測功能，同時對化學(xué)流體的質(zhì)量和體積進(jìn)行全方面的檢測，進(jìn)而依據(jù)單位時間來確定儀表的相關(guān)測量數(shù)據(jù)，對整個化工生產(chǎn)控制階段做出重要貢獻(xiàn)。另外，自動化控制應(yīng)用流量儀表，能夠根據(jù)測量的目標(biāo)體積和質(zhì)量，完成實(shí)時單位換算，可以從源頭上控制測量誤差，以提高測量的準(zhǔn)確性。流量儀表能夠解決傳統(tǒng)自動化控制技術(shù)，在測量中質(zhì)量和體積無法平衡的問題，排除外界因素的干擾，進(jìn)一步提高測量的準(zhǔn)確性[1]。

2 化工企業(yè)儀表自動化設(shè)備故障的預(yù)防

2.1 自動化儀表控制

根據(jù)化工生產(chǎn)中自動化儀表的更新迭代情況，增加自動化儀表設(shè)備注冊功能，工作人員可根據(jù)設(shè)備的編號、種類，將設(shè)備提交到數(shù)據(jù)庫中，同時生成一張有所有設(shè)備的數(shù)據(jù)表。自動化儀表的控制整合PID控制算法，目前PID控制算法是國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的控制算法，PID控制算法能夠解決絕大多數(shù)控制回路反應(yīng)滯后問題，同時也能夠在減小動態(tài)偏差的基礎(chǔ)上，保證自動化控制的有效性。根據(jù)核子秤的分布情況，可將現(xiàn)場的核子秤分為多個區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)各個控制區(qū)域的整合，最終形成一個完善的PLC控制系統(tǒng)。

2.2 合理選用自動化控制系統(tǒng)

分散控制系統(tǒng)、新型分散控制系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)均屬于較為常見的化工儀表自動化控制系統(tǒng)，對比三類系統(tǒng)可發(fā)現(xiàn)總線控制系統(tǒng)可更好滿足自動化管理水平提升需要，這是由于該系統(tǒng)具備智能化、數(shù)字化、微型化、開放化等優(yōu)勢，同時關(guān)注生產(chǎn)時的溫度狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測、設(shè)備內(nèi)部情況可視化展示，并合理選擇儀表控制系統(tǒng)的控制方法，企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)陌踩?、化工儀表自動化管理水平便能夠?qū)崿F(xiàn)大幅提升。而在自動化儀表運(yùn)行管理工作中提升控制系統(tǒng)與儀表連接、系統(tǒng)信息傳輸以及自動化分析、指令反饋等技術(shù)操作的能力也是優(yōu)化儀表自動化控制效力的重要方法，當(dāng)前在化工企業(yè)生產(chǎn)中各種儀表設(shè)備種類較多，要對儀表運(yùn)行需求進(jìn)行綜合分析，而后在選擇符合運(yùn)行需求的自動化控制系統(tǒng)，才能夠?yàn)閮x表運(yùn)行提供更加科學(xué)的控制技術(shù)保障[2]。

2.3 科學(xué)合理使用儀表自動化設(shè)備診斷技術(shù)

化工企業(yè)的儀表設(shè)備使用過程中，故障通常伴隨著運(yùn)行發(fā)生，這是常見的現(xiàn)象。因此，設(shè)備使用與維護(hù)的工作人員要隨時根據(jù)具體的故障判斷其誘因，并采取準(zhǔn)確、可行的排除方案進(jìn)行故障清除，確保儀表自動化設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除了依靠人為能力對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，還可加入人工智能的因素，通過技術(shù)化手段隨時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的設(shè)備已經(jīng)存在或者潛在的故障，在第一時間采取措施進(jìn)行解決。同時，也可利用設(shè)備自診斷技術(shù)，對自動化設(shè)備進(jìn)行排查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，自診斷技術(shù)會立刻報(bào)警進(jìn)行提示，維護(hù)人員根據(jù)提示進(jìn)行解決。

2.4 自動儀器調(diào)試

調(diào)節(jié)閥和截止閥的調(diào)試：調(diào)節(jié)閥調(diào)試：在進(jìn)行調(diào)試時，操作站的CRT顯示屏對模擬信號進(jìn)行輸出，調(diào)試人員應(yīng)該現(xiàn)場觀察閥門的動作。如果氣門沖程不準(zhǔn)確，則可以根據(jù)制造商提供的信息確定自測動作值。調(diào)試人員可以進(jìn)行調(diào)試，以保證閥門的正常使用。斷開閥門開關(guān)調(diào)試：在調(diào)整階段中，操作站的CRT顯示屏輸出模擬信號并關(guān)閉繼電器接觸的點(diǎn)。調(diào)試人員在現(xiàn)場觀看閥門出現(xiàn)的動作。一般情況下，截止閥與閥位置反饋關(guān)系是十分密切的。

壓力表的調(diào)整：壓力和差壓變送器的調(diào)試：在調(diào)試過程中，務(wù)必要先對變送器的零位和量程進(jìn)行測試。在調(diào)試的這段時間里，零值誤差必須小于基本誤差的1/2。工作人員應(yīng)使用緩慢調(diào)節(jié)的壓力信號源，用手持設(shè)備模擬信號，仔細(xì)記錄CRT（陰極射線管）顯示屏上顯示的相應(yīng)點(diǎn)的輸出值，對各個點(diǎn)的誤差進(jìn)行精確計(jì)算，并核實(shí)系統(tǒng)有無錯誤，保證不要超過允許值[3]。

3 結(jié)語

目前，化工企業(yè)在生產(chǎn)階段以安全生產(chǎn)作為基本準(zhǔn)則，通過設(shè)備運(yùn)行的可靠性，促進(jìn)化工領(lǐng)域的發(fā)展。在化工生產(chǎn)階段應(yīng)用化工儀表自動化控制技術(shù)，能夠改變傳統(tǒng)手工操作的弊端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制，進(jìn)而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。