李海鵬 朱建軍
沈陽慧遠(yuǎn)自動化設(shè)備有限公司 遼寧沈陽 110000
信息化時代,智能科技的應(yīng)用為人們的生產(chǎn)生活帶來了諸多便捷性服務(wù)體驗(yàn),并推動著現(xiàn)代工業(yè)自動化發(fā)展。在這樣的環(huán)境背景下,機(jī)械電氣設(shè)備的自動化水平不斷提升,減少了人力資源成本的同時,提高了生產(chǎn)安全性、高效性。但是客觀維度上講,機(jī)械電氣設(shè)備受內(nèi)外環(huán)境的影響,故障頻頻發(fā)生,尤其是在部分企業(yè)的長時間運(yùn)轉(zhuǎn),部分零部件的磨損,造成了嚴(yán)重的安全威脅問題。
任何一項(xiàng)設(shè)計工作的執(zhí)行,都要遵循一定的原則導(dǎo)向,充分運(yùn)用既往經(jīng)驗(yàn)總結(jié),從而保證設(shè)計產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的使用效果,對于機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計亦是如此。具體而言,應(yīng)秉持實(shí)用性和科學(xué)性的原則導(dǎo)向。綜合來講,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)的核心在于控制模塊的設(shè)計,并始終依托于其創(chuàng)新與進(jìn)步,在此過程中,要深入了解機(jī)械電氣設(shè)備的特性,根據(jù)其功能和性能指標(biāo)科學(xué)規(guī)劃相應(yīng)的控制方法。尤其是機(jī)械電子設(shè)備自動化發(fā)展革新,各個行業(yè)領(lǐng)域的功能需求大相徑庭,更是對相關(guān)調(diào)試技術(shù)提出了更多、更高的要求,應(yīng)始終遵循實(shí)用性的原則,大大提高其合理利用率。同時,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)的發(fā)展,還需充分借鑒其他技術(shù)革新的即有成功經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律[1]。
機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)作為一個高效發(fā)現(xiàn)、排查和解決生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)故障的實(shí)用方法,在充分保障企業(yè)生產(chǎn)效益的同時,維護(hù)了現(xiàn)場安全,其作用發(fā)揮有賴于監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。相較傳統(tǒng)人工操作模式,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試的監(jiān)管方法更為科學(xué)合理,能夠發(fā)現(xiàn)難以察覺的故障隱患,在應(yīng)對機(jī)械電氣設(shè)備多樣化、復(fù)雜性上更加從容。在實(shí)際應(yīng)用踐行過程中,相關(guān)工作崗位人員應(yīng)充分了解機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試系統(tǒng)的特點(diǎn),深入分析其監(jiān)控模塊及設(shè)備內(nèi)部控制模塊的運(yùn)行原理,以維護(hù)正常生產(chǎn)[2]。尤其重點(diǎn)加強(qiáng)對機(jī)械電氣設(shè)備頻發(fā)故障環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理,及時根據(jù)相關(guān)溫度、氣壓等動態(tài)數(shù)據(jù)反饋,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,繼而采取相應(yīng)的處置措施。實(shí)際上,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸及顯示功能,為之提供了有效支持。除此之外,機(jī)械電氣設(shè)備自動化程序項(xiàng)目管理系統(tǒng),幾乎關(guān)聯(lián)到了項(xiàng)目質(zhì)量、建設(shè)成本以及風(fēng)險系數(shù)等電氣工程發(fā)展的各方面,能夠在預(yù)設(shè)時間內(nèi)間隔性地進(jìn)行動態(tài)監(jiān)督管理,對相關(guān)動態(tài)信息的綜合性反饋,推動了機(jī)械電氣設(shè)備的精細(xì)化管理。為了提升其運(yùn)行管理效率,應(yīng)注重資源配置優(yōu)化,完善相關(guān)配套保障,樹立高遠(yuǎn)的戰(zhàn)略目光,從而提升機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)的應(yīng)用水平,使之產(chǎn)出最大的效用價值[3]。
從某種維度上講,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)應(yīng)用也是一個動態(tài)管理的過程,應(yīng)以質(zhì)量建設(shè)為核心,保障高效生產(chǎn),滿足企業(yè)利益最大化追求目標(biāo)。一般來講,機(jī)械電氣設(shè)備零部件故障是導(dǎo)致電氣系統(tǒng)運(yùn)行失常的關(guān)鍵因素。在實(shí)際工作展開過程中,相關(guān)調(diào)試人員的工作重點(diǎn)不僅僅在于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,更重要的是深入故障分析,探究其產(chǎn)生的因由,通過排除法應(yīng)用,加之機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試動態(tài)數(shù)據(jù)反饋,排除一些隱形故障。例如,在故障發(fā)生后,調(diào)試工作人員可首先對公共電路進(jìn)行檢修,繼而對機(jī)械電氣設(shè)備專用電路進(jìn)行檢查,最終清除故障。同時,充分依托調(diào)試人員既往工作經(jīng)驗(yàn)積累,對故障高發(fā)區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)檢查,提高工作效率。除此之外,對于部分企業(yè)還需重點(diǎn)加強(qiáng)對調(diào)試合作企業(yè)規(guī)范,了解他們以往的工程案例,實(shí)際調(diào)研他們的社會信譽(yù),對其資質(zhì)進(jìn)行綜合審查,擇優(yōu)選擇合作。基于此,結(jié)合具體項(xiàng)目內(nèi)容,在簽訂合作合同的過程中,要求調(diào)試企業(yè)繳納一定數(shù)額的保證金,在確保系列基礎(chǔ)工作準(zhǔn)備完成后,準(zhǔn)許入場調(diào)試,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)風(fēng)險分擔(dān),提高合作調(diào)試企業(yè)的責(zé)任意識,確保其嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作[4]。
機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)應(yīng)用,產(chǎn)生了龐雜的數(shù)據(jù)信息,其有效處理是作用實(shí)踐的關(guān)鍵。當(dāng)機(jī)械電氣設(shè)備故障發(fā)生時,企業(yè)應(yīng)派遣專業(yè)人員對整個調(diào)試的過程及情況進(jìn)行動態(tài)跟蹤,實(shí)時搜集相關(guān)數(shù)據(jù)信息,并通過自動化調(diào)試系統(tǒng)上傳到設(shè)備上,為后續(xù)研究提供數(shù)據(jù)支持。在此過程中,還需對搜集的機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范化處理,建立大數(shù)據(jù)系統(tǒng),形成標(biāo)準(zhǔn)的參考程序,一旦機(jī)械電氣設(shè)備發(fā)生故障時,即可快速查找故障原因,從而縮短調(diào)試時間?;诖?,企業(yè)還應(yīng)組織專業(yè)人員利用閑余時間對即已積累的數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行分析,總結(jié)機(jī)械電氣設(shè)備常見故障及其原因,編制科學(xué)的操作規(guī)范,并針對性地制定維護(hù)保養(yǎng)計劃,做好故障高發(fā)區(qū)的維養(yǎng)工作,從而減少停機(jī)時間,提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量及效率,實(shí)現(xiàn)其對經(jīng)濟(jì)利益的最大化追求。同時,某種維度上講,機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)只是作為一種外在支持,有賴于高素質(zhì)專業(yè)人員的智力支持,是機(jī)械電氣設(shè)備故障解決的核心。因此,新時期,企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹立高度的人才戰(zhàn)略意識,結(jié)合自身實(shí)際情況,組織開展多樣化的培訓(xùn)教育活動,緊跟機(jī)械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)發(fā)展動態(tài),及時更新相關(guān)從業(yè)人員的知識結(jié)構(gòu),共享有效實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn),提升他們的智力水平和業(yè)務(wù)能力[5]。
總而言之,自動化調(diào)試作為機(jī)械電氣設(shè)備自動化系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的重要保障,其應(yīng)用十分重要和必要,應(yīng)引起企業(yè)足夠的重視與支持,在充分了解其功能優(yōu)勢特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合自身實(shí)際情況,制定更為完善的管理規(guī)范,強(qiáng)調(diào)動態(tài)監(jiān)督,依托龐大的數(shù)據(jù)共享處理,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),降低故障發(fā)生率,提高故障處理率。