史永安 李文耀 管 偉

（池州市產品質量監(jiān)督檢驗所，安徽 池州 247100）

生產企業(yè)產品質量的好壞，在很大程度上影響著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此在生產過程中要狠抓產品質量關，要嚴格控制產品的工藝質量?；诖耍瑹Y磚產品在制定其工藝質量控制目標之前，重點要做好其產品的定位。只有在明確產品定位的前提下，才能夠制定產品工藝質量的控制標準，才能夠采取相應的有效措施保證產品的工藝質量。

1 控制燒結磚原料的組成

燒結磚的原料組成主要有二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂等。要想有效控制燒結磚產品的工藝質量，科學合理的調整這些原料組成是關鍵。具體來說，這些原料配比應該控制在以下標準：燒結磚原料中最主要的成分是二氧化硅，當它的配比大于70%時，原料則表現(xiàn)出很差的塑性，產品成型就比較困難，生產過程中次品較多，而且成品強度也會大大降低。根據(jù)科學實驗和生產實踐，它的配比含量最適宜在60%左右；三氧化二鋁在燒結磚的原料中所占比例也比較大。當它比重過低時，產品的機械強度將明顯降低。表現(xiàn)出不抗折，易斷。而比重過高時，又會提高燒結溫度，這無疑增加了產品的生產成本，它在燒結磚原料中的比例應該保持在20%左右；三氧化二鋁在燒結磚的原料中起著著色作用，原料中所含太高時會使磚的顏色過深，影響磚的觀感，同時也能夠顯著的降低產品的耐火度。太低則反之。因此，它的最適宜比例是6%左右；氧化鈣在原料配比中一般表現(xiàn)為石灰石形式，它的含量如果過高會帶來磚制品的燒結困難，同時也成為了在磚制品燒結過程中的有害物質，導致磚制品爆裂、松解，因此它的比例不能超過10%；氧化鎂自然存在于燒結磚的原料中，它能夠使磚制品在應用過程中剝層、分化，明顯降低磚制品的強度，因此它的含量越少越好，科學的控制標準是不得超過3%；還有一些其他礦物質的配比也有嚴格的要求，如長石能夠降低磚制品的抗凍性能，它的含量不得超過10%。蒙脫石粘性高，可以使磚制品的伸縮性增大，從而導致磚制品的裂紋，因此它在原材料中的配比應當越少越好。

2 控制燒結磚原料的粒徑

在燒結磚的原料組成控制中，對于這些原料的粒徑也有嚴格的要求。一般來說，我們把粒徑小0.05mm的粉料叫做塑性顆粒料，把粒徑在0.05mm到0.1mm之間的料稱做填充顆粒料，而那些粒徑超過1mm小于2mm的料，我們稱之為粗顆粒料。在磚制品的制作燒結過程中，這些顆粒料合理的比率應該是：塑性顆粒料占40%左右，填充顆粒料占50%左右，粗顆粒料不得高于20%。

3 控制燒結磚原料的塑性

磚制品在成型過程中，它的孔型越復雜，它的孔壁就越薄，它的孔洞率也就越高，那么在制作成型時需要的原料塑性指數(shù)也就越高。因此磚制品的原料塑性應該隨著它的孔洞率而做出適當?shù)恼{整。在一般的生產過程中，其塑性指數(shù)調整在8到14之間。

4 控制燒結磚的成型工藝質量

結合國家的生產標準，燒結磚產品的成型品不能表現(xiàn)出明顯的扭曲、彎折、變形、缺角等，更不能有明顯的斷裂痕。根據(jù)這些磚制品的應用方向，孔型排列濕坯厚度一般應該控制在十毫米以上，出現(xiàn)以上缺陷或者厚度不能達到這一標準都不能夠進入下一段工序，以避免機械損耗和減少干燥燒結耗能。并且能夠進一步保證產品質量，做到控制措施前置。

5 控制燒結磚干坯質量

磚制品成型濕坯進行干燥以后就成為磚制品干坯，此時將根據(jù)國家建筑行業(yè)要求的燒結磚質量標準，結合磚坯的高溫收縮率，對這些磚制品的干坯進行初步分撿。對存在尺寸偏差、干燥過程中裂痕、生產過程中損毀、干燥過程中變形的干坯作為不合格產品而予以剔除，以減少燒結這些不合格產品的能耗。同時，這些不合格產品還可以回收利用，進一步降低生產成本。

6 控制燒結磚成品的質量

磚制品燒結完成后，要將尺寸出現(xiàn)較大改變、外觀明顯不符合要求、不成熟的磚、過火的磚等進行分類碼放，予以明確的場地區(qū)別和碼垛標識。嚴格控制這些不合格產品，有利用價值的分級處理，沒有利用價值的將作為廢品處理，嚴禁將這些不合格產品混入合格產品中出場，以避免對企業(yè)造成負面影響，為拓展市場奠定基礎。

總而言之，隨著我國綠色發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑行業(yè)逐漸向節(jié)能、降耗、綠色方面發(fā)展，燒結磚產品的市場在逐漸萎縮。這樣的企業(yè)要想保持可持續(xù)發(fā)展，除了積極應用新技術改變生產工藝，更符合國家的環(huán)保要求之外，提高產品的工藝質量是這些企業(yè)生存的最重要舉措。這就需要這些企業(yè)堅持國家行業(yè)標準，采取積極有效的控制措施，保證燒結磚產品的工藝質量，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。