陳美來 高霞 李燕
1.平陰縣城市建設(shè)發(fā)展有限公司 山東濟南 250400
2.濟南鑄誠建筑工程集團有限公司 山東濟南 250400
首先,在建設(shè)項目建筑材料采購中,要重點關(guān)注鋼筋原材料的采購質(zhì)量,如嚴格控制供應商資質(zhì),對供應商進行實地調(diào)查研究,選擇誠信度高、鋼材生產(chǎn)嚴格的供應商工藝及標準化鋼材質(zhì)量驗收。對鋼筋質(zhì)量問題或不合格材料應予以拒收,以減少對施工過程的質(zhì)量影響。
其次,對于采購的鋼筋材料,要保證其具有規(guī)范規(guī)定的剛度、強度和韌性,并具有抗高外部腐蝕的能力。在鋼筋工程施工中,要細化每道施工工序,嚴格控制質(zhì)量,控制配筋率,確保配筋率的計算是根據(jù)工程實際要求和規(guī)范的有關(guān)要求得出的,同時也減少了由于鋼筋混凝土配筋率過高而造成的材料浪費[1]。
首先,鋼筋材料在使用過程中,必須用運輸工具運至施工現(xiàn)場。但在運輸過程中,如果沒有相關(guān)的準備工作和合理的運輸方法,鋼筋的整體質(zhì)量就會發(fā)生變化,這將直接影響施工使用。鋼筋在整體運輸過程中,應減少相關(guān)折疊,防止過度擠壓。其次,施工現(xiàn)場的倉儲問題。鋼筋屬于金屬結(jié)構(gòu),遇水后易受腐蝕和受潮影響。因此,施工現(xiàn)場的第一道保護工作是防水工作,需要做好防水保護。最后,在現(xiàn)場部署工作,整個調(diào)度確保鋼筋不會出現(xiàn)材料變形。
首先,鋼筋加工前需要核對質(zhì)量證明書,避免出現(xiàn)劣質(zhì)材料、浪費企業(yè)物力和人力資源的情況,在完成質(zhì)量檢驗后,加工人員按既定工藝配備電源線,防止盲目用電等錯誤行為的發(fā)生,調(diào)試設(shè)備,保證設(shè)備處于正常狀態(tài),避免加工過程中發(fā)生安全事故。
其次,加工人員要規(guī)范自己的操作行為。在切割過程中,根據(jù)實際需要,確保材料切割符合標準尺寸,遵循性能優(yōu)化和實用性的原則,防止材料浪費和加工浪費。同時,要保證切割成型和完整性,盡可能完成切割作業(yè),并對切割設(shè)備進行定期維護保養(yǎng),確保其平穩(wěn)運行。最后,如果鋼筋加工過程中出現(xiàn)斷裂和錯位,應停止操作并檢查設(shè)備。通過精確計算,提高了精度,切口長度誤差在允許范圍內(nèi),切口均勻平整[2]。
(1)焊接連接。焊接連接法是鋼筋材料常用的連接方法,是將兩種鋼筋材料折疊、交叉連接在一起。采用這種方式連接兩根鋼筋時,應保證施工工藝流程和具體配筋型號符合要求。
(2)綁扎搭接連接。不同類型的材料其特性都是有所區(qū)別的,而將材料與力的傳遞科學結(jié)合,將土質(zhì)和鋼筋與其緊密結(jié)合在一起,力的傳遞是通過將鋼筋的傳遞力與土質(zhì)的粘合力相結(jié)合完成的,采用這一連接技術(shù)時,鋼筋上的作用力與混凝土的粘合力實際上是同力,它們受力方向是相反的并會錨固,借助于混凝土材料就能夠很好的傳遞鋼筋結(jié)構(gòu)的應力。
(3)機械連接技術(shù)。主要包括套筒冷壓連接、套筒錐螺紋連接和滾壓直螺紋連接。機械連接是一種較新的連接技術(shù),其連接強度一般高于鋼筋基材,且連接快捷、無污染,可實現(xiàn)節(jié)約鋼材。采用套管冷壓連接時,接頭鋼套管的塑性變形受擠壓力與帶肋鋼筋緊密咬合。有兩種形式,徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于現(xiàn)場施工不方便,接頭質(zhì)量不穩(wěn)定,軸向擠壓連接尚未得到推廣。徑向擠壓連接技術(shù)得到了廣泛的應用。
(4)鋼筋綁扎安裝技術(shù)分析。在鋼筋綁扎過程中,由于外形尺寸不準確,多根鋼筋的端頭會對齊。鋼筋骨架吊入模板過程中,應力求穩(wěn)定。吊點應根據(jù)構(gòu)架的形狀確定。鋼筋骨架綁扎牢固,必要時選用焊接鋼筋。吊裝時如發(fā)生傾斜,綁扎成八字形。如有特殊要求,鋼筋的彎曲應按規(guī)范的規(guī)定進行。例如,以板邊跨支座跨度的1/10為標準化彎起點,板跨中連續(xù)多跨部分以支座中心線的1/6L為起點,在采用鉆孔灌注樁技術(shù)過程中,應由相關(guān)的施工技術(shù)人員密切監(jiān)督和管理相關(guān)的應用技術(shù),應進行技術(shù)人員和規(guī)范化控制[3]。
(5)鋼筋接長技術(shù)。目前,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,建筑技術(shù)越來越高超。在實際工程中,需要使用一些超長鋼筋。此時需要鋼筋延伸技術(shù)。鋼筋延伸技術(shù)是目前施工過程中非常普遍的技術(shù),而鋼筋延伸過程中最常用的技術(shù)是焊接。在焊接工藝實施過程中,應事先檢查鋼筋的長度和數(shù)量,確保所用原材料合格,減少焊接過程中的失效概率。在鋼筋安裝過程中,要求有關(guān)技術(shù)人員對焊接好的鋼筋進行全面檢查,主要從焊接后的材料損傷、長鋼筋的完整性、長度是否達標等方面進行。保證焊接加長鋼筋在投入使用時質(zhì)量無問題。
施工期間,主梁和次梁的施工必須井然有序。主梁安裝就位,保證主梁上部均勻齊平。一般來說,主梁的高度不同,然后將次梁放在主梁上。這些鋼筋施工工藝要求在滿足場地間距要求的同時,還要考慮其保護層,參照相關(guān)施工設(shè)計模式進行有序施工,從而實現(xiàn)對主次梁施工的有效控制。
在剪力墻施工前,應調(diào)查其鋼材等級和抗震能力,了解錨固處混凝土的等級,以便在施工中有效地選擇錨固長度。在確定錨固長度后,結(jié)合抗震錨固的有關(guān)要求,根據(jù)混凝土配合比和施工構(gòu)件,確定梁鋼筋錨固處的混凝土強度。剪力墻配筋工程施工前,應避免因抗震能力差或外界強烈沖擊而造成構(gòu)件損壞,因為這會導致鋼筋長度過短,導致接頭處綁扎搭接失效。為了提高構(gòu)件的安全性,鋼筋長度的計算應嚴格按照施工的有關(guān)要求進行[4]。
總之,鋼筋在建筑工程中相對比較重要,因此在鋼筋的選擇以及安裝上要確保質(zhì)量沒有任何問題。相關(guān)技術(shù)人員在鋼筋加工以及鋼筋的安裝過程中,都要按相應分類照嚴格的標準執(zhí)行,確保鋼筋技術(shù)可以科學合理地被使用在實際建筑工程上,在提升建筑工程的效率的同時保證建筑工程的質(zhì)量。