高洪圖

沈陽恒久安泰環(huán)保與節(jié)能科技有限公司 遼寧沈陽 110000

基于我國基本國情，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)相對(duì)來說已經(jīng)有很大的進(jìn)步，各方面基本滿足我國需求，但由于我國在這方面起步較晚，所以我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)相對(duì)于世界多數(shù)國家現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)而言，技術(shù)水平仍較低，同時(shí)我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)還有這許多問題沒有得到解決。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展情況

以往的自動(dòng)化生產(chǎn)存在效果不理想的問題，突出表現(xiàn)在小批量的生產(chǎn)任務(wù)當(dāng)中，柔性制造則可彌補(bǔ)這一缺陷，利用信息化的技術(shù)和精密的加工手法，克服傳統(tǒng)加工技術(shù)中的弊病和難題。柔性制造技術(shù)之所以可以大面積推廣與使用，是因?yàn)槠渚邆錁O大的技術(shù)優(yōu)勢，在自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)的影響下，柔性制造技術(shù)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入快速發(fā)展的階段。柔性制造技術(shù)為整個(gè)機(jī)械制造市場的發(fā)展指明全新的方向，但是制造環(huán)節(jié)中的問題和隱患仍然沒有得到解決，例如敏捷性問題還有制造方案等[1]。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造及加工技術(shù)的特征

現(xiàn)代機(jī)械制造及加工技術(shù)具備系統(tǒng)性較強(qiáng)的特征，突出表現(xiàn)為現(xiàn)代機(jī)械制造融入多種智能化的技術(shù)，不再以單一的方式開展加工工作。計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程化技術(shù)等，均已成為現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的重要組成部分，在多項(xiàng)技術(shù)協(xié)調(diào)配合的基礎(chǔ)上，可更好的完成現(xiàn)代機(jī)械制造工作。另外，關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)也是現(xiàn)代機(jī)械制造及加工技術(shù)的特性之一，這是因?yàn)闄C(jī)械制造工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)以更加緊密的狀態(tài)聯(lián)系在一起，并以周期性的特性表現(xiàn)出來，機(jī)械制造的質(zhì)量和效率得到較為明顯的改善。

3 機(jī)械制造加工技術(shù)的發(fā)展情況

3.1 無人化發(fā)展速度越來越快

設(shè)備的維修與管理及機(jī)器運(yùn)行都是機(jī)械制造加工制造的重要組成部分，而在以往的加工工作中，這些內(nèi)容均需要以人工的形式完成。如今，加工程序已經(jīng)取代人工，并對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與管理。人類的生活方式和工作方式都因現(xiàn)代化技術(shù)的出現(xiàn)而發(fā)生轉(zhuǎn)變。無人化生產(chǎn)是機(jī)械制造加工技術(shù)未來發(fā)展的主要趨勢。無人化的生產(chǎn)因素已經(jīng)逐步滲透到機(jī)械制造加工與生產(chǎn)當(dāng)中[2]。

3.2 類型越來越豐富

在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景之下，市場化需求也不會(huì)在維持原有的狀態(tài)之內(nèi)，而是具備多樣性的特征。機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)客觀分析行業(yè)和市場的發(fā)展趨勢，基于自身的特征完成生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型與改革，利用多樣化的生產(chǎn)模式參與市場競爭，朝向多元化的方向發(fā)展，并在豐富產(chǎn)品種類和性能的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品的功能與效率，搶占更多的市場份額。如今，機(jī)械制造行業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，催生越來越多的高端技術(shù)，但是這些高端技術(shù)的應(yīng)用范圍較窄。大部分產(chǎn)品還無法在生產(chǎn)過程中應(yīng)用高端技術(shù)[3]。

3.3 機(jī)械制造加工技術(shù)越來越精細(xì)

經(jīng)濟(jì)全球化和一體化加深各個(gè)國家之間的溝通與聯(lián)系，加之世界貿(mào)易組織的影響，各個(gè)國家在經(jīng)濟(jì)技術(shù)和貿(mào)易上的聯(lián)系日漸緊密。為了加快機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展速度，不斷學(xué)習(xí)并引進(jìn)西方國家的先進(jìn)技術(shù)，適當(dāng)?shù)囊M(jìn)并調(diào)整之后，國內(nèi)機(jī)械加工技術(shù)水平得到明顯改善，自動(dòng)化水平也不再維持在原有的狀態(tài)之下，整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大幅度的升級(jí)，產(chǎn)品加工的精細(xì)度也因技術(shù)水平的提升而有所改善。

4 當(dāng)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

4.1 數(shù)控加工工藝的應(yīng)用

數(shù)控加工是機(jī)械制造行業(yè)與信息化技術(shù)共同發(fā)展的結(jié)果，數(shù)控加工技術(shù)的自動(dòng)化程度更高，柔韌性和精度也更強(qiáng)，這些都是傳統(tǒng)加工技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)。利用數(shù)控加工工藝進(jìn)行工件加工前，需要完成工藝設(shè)計(jì)和加工程序設(shè)計(jì)等細(xì)節(jié)性的內(nèi)容，這部分工作技術(shù)性較強(qiáng)，需要由專業(yè)人員完成，并就設(shè)計(jì)方案的合理性與可行性進(jìn)行論證和分析，不合理的設(shè)計(jì)會(huì)給機(jī)械加工和加工成本造成直接影響。所以利用數(shù)控加工工藝進(jìn)行工件加工前必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，還要設(shè)計(jì)科學(xué)合理的加工方案，以免影響到后續(xù)的加工質(zhì)量[4]。

4.2 銑削和車削加工工藝的應(yīng)用

銑削加工工藝主要應(yīng)用于垂直面和斜面的加工，平面也可應(yīng)用銑削加工工藝，這是因?yàn)殂姷稌?huì)在加工過程中以旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)應(yīng)用，而被操作工件與銑削加工工藝銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不一致，主要以回轉(zhuǎn)或者直線為主，所以需要在加工過程中對(duì)被操作工件進(jìn)行選擇。車削加工工藝則與銑削加工工藝不同，其在加工過程中以直線運(yùn)動(dòng)為主。在主軸的帶動(dòng)之下，利用車削加工工藝所加工的工件會(huì)以回轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，此時(shí)一般會(huì)利用車床進(jìn)行加工。車床的加工范圍更加廣泛，不會(huì)對(duì)被加工件提出較高的要求，端面、外圓或者滾花等，都可利用車床進(jìn)行加工。

4.3 孔的鉆削、鉸削和鏜削加工工藝的應(yīng)用

孔的加工需要利用鉆床和鉆削加工工藝進(jìn)行，除此之外，車床或銑床等也可用于完成孔的加工與使用。鉆床之間有著極為相似的特性，突出表現(xiàn)為刀具運(yùn)動(dòng)而工件不動(dòng)，具體的說，刀具會(huì)在加工過程中始終處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)當(dāng)中，而工件則不會(huì)發(fā)生任何變化。此時(shí)進(jìn)行的加工工作可以自動(dòng)化機(jī)械的方式完成，也可利用人工的形式進(jìn)行操作?？椎你q削被廣泛應(yīng)用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求較高的小孔。當(dāng)前，手用鉸刀和機(jī)用鉸刀是最為常用的兩種鉸刀類型，鉸刀主要負(fù)責(zé)修光孔徑，并對(duì)其參數(shù)進(jìn)行校正，從而維護(hù)孔的粗糙度?，F(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，會(huì)朝更加規(guī)范、科學(xué)的方向發(fā)展[5]。

5 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步提供更多的可能，加之虛擬制造和柔性制造等現(xiàn)代化技術(shù)的滲透與影響，相關(guān)企業(yè)的發(fā)展迎來全新的局面。但是，機(jī)械制造企業(yè)仍舊要基于市場需求完成技術(shù)的創(chuàng)新與改革，以智能化、集成化和豐富化為原則，進(jìn)行創(chuàng)新性的實(shí)踐和改革。