高洪圖

沈陽恒久安泰環(huán)保與節(jié)能科技有限公司 遼寧沈陽 110000

基于我國基本國情，現(xiàn)代機械制造技術(shù)相對來說已經(jīng)有很大的進步，各方面基本滿足我國需求，但由于我國在這方面起步較晚，所以我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)相對于世界多數(shù)國家現(xiàn)代機械制造技術(shù)而言，技術(shù)水平仍較低，同時我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)還有這許多問題沒有得到解決。

1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展情況

以往的自動化生產(chǎn)存在效果不理想的問題，突出表現(xiàn)在小批量的生產(chǎn)任務當中，柔性制造則可彌補這一缺陷，利用信息化的技術(shù)和精密的加工手法，克服傳統(tǒng)加工技術(shù)中的弊病和難題。柔性制造技術(shù)之所以可以大面積推廣與使用，是因為其具備極大的技術(shù)優(yōu)勢，在自動控制等先進技術(shù)的影響下，柔性制造技術(shù)在短時間內(nèi)進入快速發(fā)展的階段。柔性制造技術(shù)為整個機械制造市場的發(fā)展指明全新的方向，但是制造環(huán)節(jié)中的問題和隱患仍然沒有得到解決，例如敏捷性問題還有制造方案等[1]。

2 現(xiàn)代機械制造及加工技術(shù)的特征

現(xiàn)代機械制造及加工技術(shù)具備系統(tǒng)性較強的特征，突出表現(xiàn)為現(xiàn)代機械制造融入多種智能化的技術(shù)，不再以單一的方式開展加工工作。計算機、遠程化技術(shù)等，均已成為現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的重要組成部分，在多項技術(shù)協(xié)調(diào)配合的基礎上，可更好的完成現(xiàn)代機械制造工作。另外，關(guān)聯(lián)性較強也是現(xiàn)代機械制造及加工技術(shù)的特性之一，這是因為機械制造工程中的各個環(huán)節(jié)以更加緊密的狀態(tài)聯(lián)系在一起，并以周期性的特性表現(xiàn)出來，機械制造的質(zhì)量和效率得到較為明顯的改善。

3 機械制造加工技術(shù)的發(fā)展情況

3.1 無人化發(fā)展速度越來越快

設備的維修與管理及機器運行都是機械制造加工制造的重要組成部分，而在以往的加工工作中，這些內(nèi)容均需要以人工的形式完成。如今，加工程序已經(jīng)取代人工，并對各個設備進行維護與管理。人類的生活方式和工作方式都因現(xiàn)代化技術(shù)的出現(xiàn)而發(fā)生轉(zhuǎn)變。無人化生產(chǎn)是機械制造加工技術(shù)未來發(fā)展的主要趨勢。無人化的生產(chǎn)因素已經(jīng)逐步滲透到機械制造加工與生產(chǎn)當中[2]。

3.2 類型越來越豐富

在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的背景之下，市場化需求也不會在維持原有的狀態(tài)之內(nèi)，而是具備多樣性的特征。機械加工企業(yè)應客觀分析行業(yè)和市場的發(fā)展趨勢，基于自身的特征完成生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型與改革，利用多樣化的生產(chǎn)模式參與市場競爭，朝向多元化的方向發(fā)展，并在豐富產(chǎn)品種類和性能的基礎上，提高產(chǎn)品的功能與效率，搶占更多的市場份額。如今，機械制造行業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，催生越來越多的高端技術(shù)，但是這些高端技術(shù)的應用范圍較窄。大部分產(chǎn)品還無法在生產(chǎn)過程中應用高端技術(shù)[3]。

3.3 機械制造加工技術(shù)越來越精細

經(jīng)濟全球化和一體化加深各個國家之間的溝通與聯(lián)系，加之世界貿(mào)易組織的影響，各個國家在經(jīng)濟技術(shù)和貿(mào)易上的聯(lián)系日漸緊密。為了加快機械制造行業(yè)的發(fā)展速度，不斷學習并引進西方國家的先進技術(shù)，適當?shù)囊M并調(diào)整之后，國內(nèi)機械加工技術(shù)水平得到明顯改善，自動化水平也不再維持在原有的狀態(tài)之下，整個產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大幅度的升級，產(chǎn)品加工的精細度也因技術(shù)水平的提升而有所改善。

4 當代機械制造工藝的應用

4.1 數(shù)控加工工藝的應用

數(shù)控加工是機械制造行業(yè)與信息化技術(shù)共同發(fā)展的結(jié)果，數(shù)控加工技術(shù)的自動化程度更高，柔韌性和精度也更強，這些都是傳統(tǒng)加工技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)。利用數(shù)控加工工藝進行工件加工前，需要完成工藝設計和加工程序設計等細節(jié)性的內(nèi)容，這部分工作技術(shù)性較強，需要由專業(yè)人員完成，并就設計方案的合理性與可行性進行論證和分析，不合理的設計會給機械加工和加工成本造成直接影響。所以利用數(shù)控加工工藝進行工件加工前必須進行充分的準備，還要設計科學合理的加工方案，以免影響到后續(xù)的加工質(zhì)量[4]。

4.2 銑削和車削加工工藝的應用

銑削加工工藝主要應用于垂直面和斜面的加工，平面也可應用銑削加工工藝，這是因為銑刀會在加工過程中以旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)應用，而被操作工件與銑削加工工藝銑刀的旋轉(zhuǎn)運動不一致，主要以回轉(zhuǎn)或者直線為主，所以需要在加工過程中對被操作工件進行選擇。車削加工工藝則與銑削加工工藝不同，其在加工過程中以直線運動為主。在主軸的帶動之下，利用車削加工工藝所加工的工件會以回轉(zhuǎn)的方式進行運動，此時一般會利用車床進行加工。車床的加工范圍更加廣泛，不會對被加工件提出較高的要求，端面、外圓或者滾花等，都可利用車床進行加工。

4.3 孔的鉆削、鉸削和鏜削加工工藝的應用

孔的加工需要利用鉆床和鉆削加工工藝進行，除此之外，車床或銑床等也可用于完成孔的加工與使用。鉆床之間有著極為相似的特性，突出表現(xiàn)為刀具運動而工件不動，具體的說，刀具會在加工過程中始終處于旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)當中，而工件則不會發(fā)生任何變化。此時進行的加工工作可以自動化機械的方式完成，也可利用人工的形式進行操作。孔的鉸削被廣泛應用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求較高的小孔。當前，手用鉸刀和機用鉸刀是最為常用的兩種鉸刀類型，鉸刀主要負責修光孔徑，并對其參數(shù)進行校正，從而維護孔的粗糙度?，F(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的應用范圍廣泛，會朝更加規(guī)范、科學的方向發(fā)展[5]。

5 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)為機械制造行業(yè)的發(fā)展與進步提供更多的可能，加之虛擬制造和柔性制造等現(xiàn)代化技術(shù)的滲透與影響，相關(guān)企業(yè)的發(fā)展迎來全新的局面。但是，機械制造企業(yè)仍舊要基于市場需求完成技術(shù)的創(chuàng)新與改革，以智能化、集成化和豐富化為原則，進行創(chuàng)新性的實踐和改革。