王仁龍 整理

一、概述

塑編袋全稱為塑料編織袋，按照主要材料可以分為聚丙烯袋和聚乙烯袋，按照縫制方法可以分為縫底袋和縫邊底袋，被廣泛的應(yīng)用在肥料包裝、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域，其主要產(chǎn)品工藝是利用塑料原料經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過經(jīng)緯編制得到產(chǎn)品，經(jīng)過經(jīng)緯編織得到產(chǎn)品，一般稱為編織袋。在現(xiàn)有的塑編袋生產(chǎn)加工技術(shù)中，國內(nèi)中小型的企業(yè)一般都采用原始落后的人工進(jìn)行縫制塑編袋的雙邊，也有一些采用自動化的縫紉機(jī)進(jìn)行縫制，但是無論哪種縫制方法，工作效率都非常低下，浪費(fèi)了大量的人力物力的同時(shí)質(zhì)量也得不到保證，產(chǎn)品報(bào)廢率一直居高不下，造成了嚴(yán)重的材料浪費(fèi)，因此，如何能夠高效的自動化的縫制塑編袋的雙邊，成為了一項(xiàng)亟待解決的技術(shù)難題。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文介紹了一種塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，具備自動化縫制塑編袋雙邊的優(yōu)點(diǎn)，解決塑編袋雙邊縫制效率低下問題。

二、技術(shù)方案

一種塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，包括工作臺，所述工作臺的正面固定連接有電機(jī)墊，所述電機(jī)墊的正面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部活動連接有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的外壁活動連接有傳送帶，所述傳送帶的外壁右側(cè)活動連接有塑編袋，所述塑編袋的外壁活動連接有壓輥，所述壓輥的兩端活動連接有輥板，所述輥板的外壁固定連接有支架，所述傳送帶的外壁中部活動連接有縫紉頭，所述縫紉頭固定連接在縫紉機(jī)的外壁上，所述工作臺的頂部固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸頂部固定連接有第二橫桿，所述第二橫桿的外壁固定連接有第二切割刀，所述第三電機(jī)的頂部固定連接有分隔塊，所述分隔塊的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸頂部固定連接有第一橫桿，所述第一橫桿的外壁固定連接有第一切割刀，所述第一橫桿和第二橫桿均活動連接在側(cè)板的外壁上。

所述傳送帶的左右兩側(cè)內(nèi)壁均活動連接有轉(zhuǎn)軸，通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)能夠帶動傳送帶一直處于運(yùn)動狀態(tài)，從而可以連續(xù)不斷的帶動塑編袋向前運(yùn)行進(jìn)行縫制。

所述塑編袋位于傳送帶與壓輥之間的縫隙中，通過壓輥的擠壓作用可以相對的固定住塑編袋的位置，防止塑編袋在外界風(fēng)力等外力作用下發(fā)生卷曲脫落等情況。

所述支架的底部固定連接在工作臺上，支架的位置被固定住壓輥的位置也就固定住了，能夠更加有效的對塑編袋的位置進(jìn)行限制，防止跑偏情況的發(fā)生。

所述縫紉機(jī)和縫紉頭均有兩個(gè)，分別設(shè)置在塑編袋的左右兩側(cè)，且縫紉頭的輸出端正對著塑編袋的邊緣，兩臺縫紉機(jī)同時(shí)運(yùn)行，對塑編袋的雙邊進(jìn)行縫制，塑編袋一直向前運(yùn)動，縫紉機(jī)也一直處于工作狀態(tài)，經(jīng)過縫紉機(jī)的塑編袋其雙邊都是縫制完成的。

所述第二電機(jī)與第三電機(jī)同步運(yùn)行，第二電機(jī)和第三電機(jī)同步運(yùn)行帶動第一橫桿和第二橫桿同步運(yùn)行，從而使第一切割刀和第二切割刀能夠相互運(yùn)動，對縫制完成的塑編袋進(jìn)行切割分離。

所述側(cè)板固定連接在工作臺的頂部，側(cè)板的位置被固定，側(cè)板上活動連接有第一橫桿和第二橫桿的位置也就被固定，第一橫桿和第二橫桿的右端有了著力點(diǎn)，可以使整體系統(tǒng)更加的穩(wěn)定。

三、有益效果

1. 該塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，通過第一電機(jī)運(yùn)行帶動其輸出軸頂部的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動傳送帶運(yùn)行，傳送帶運(yùn)行帶動傳送帶上的塑編袋向前輸送，壓輥的設(shè)置可以限制住塑編袋的相對位置，防止塑編袋在風(fēng)力等外界作用下發(fā)生偏移脫落等情況，當(dāng)塑編袋在傳送帶上向前輸送時(shí)，兩臺縫紉機(jī)同時(shí)運(yùn)行對塑編袋的雙邊進(jìn)行縫制，保證了塑編袋雙邊縫制的高效性，通過第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、傳送帶、塑編袋、壓輥和縫紉機(jī)之間的配合使用，從而達(dá)到了能夠自動化的對塑編袋雙邊進(jìn)行縫制的效果。

2. 該塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，通過第二電機(jī)和第三電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動其輸出軸頂部的第一橫桿和第二橫桿運(yùn)轉(zhuǎn)，第一橫桿和第二橫桿運(yùn)轉(zhuǎn)帶動其外壁上固定連接的第一切割刀和第二切割刀旋轉(zhuǎn)，第一切割刀和第二切割刀同步旋轉(zhuǎn)，可以有規(guī)律的對傳送帶上傳送下來的縫制完成的塑編袋進(jìn)行切割，把塑編袋修改成固定的形狀，減去了人工裁剪的步驟，通過第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一橫桿、第二橫桿、第一切割刀、第二切割刀、傳送帶和塑編袋之間的配合使用，從而達(dá)到了能夠有效的對塑編袋進(jìn)行裁剪成型的效果。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)第一橫桿部分側(cè)視圖

五、具體實(shí)施方式

一種塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，包括工作臺1，工作臺1 的正面固定連接有電機(jī)墊2，電機(jī)墊2 的正面固定連接有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出軸頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4 的頂部活動連接有軸承5，傳送帶6 的左右兩側(cè)內(nèi)壁均活動連接有轉(zhuǎn)軸4，通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸4 的旋轉(zhuǎn)能夠帶動傳送帶6 一直處于運(yùn)動狀態(tài)，從而可以連續(xù)不斷的帶動塑編袋7 向前運(yùn)行進(jìn)行縫制，轉(zhuǎn)軸4的外壁活動連接有傳送帶6，傳送帶6 的外壁右側(cè)活動連接有塑編袋7，塑編袋7 的外壁活動連接有壓輥8，塑編袋7 位于傳送帶6 與壓輥8 之間的縫隙中，通過壓輥8 的擠壓作用可以相對的固定住塑編袋7 的位置，防止塑編袋7 在外界風(fēng)力等外力作用下發(fā)生卷曲脫落等情況，壓輥8 的兩端活動連接有輥板9，輥板9 的外壁固定連接有支架10，支架10 的底部固定連接在工作臺1上，支架10 的位置被固定住壓輥8 的位置也就固定住了，能夠更加有效的對塑編袋7 的位置進(jìn)行限制，防止跑偏情況的發(fā)生，傳送帶6 的外壁中部活動連接有縫紉頭12，縫紉頭12 固定連接在縫紉機(jī)11 的外壁上，縫紉機(jī)11 和縫紉頭12 均有兩個(gè)，分別設(shè)置在塑編袋7 的左右兩側(cè)，且縫紉頭12 的輸出端正對著塑編袋7 的邊緣，兩臺縫紉機(jī)11 同時(shí)運(yùn)行，對塑編袋7 的雙邊進(jìn)行縫制，塑編袋7 一直向前運(yùn)動，縫紉機(jī)11 也一直處于工作狀態(tài)，經(jīng)過縫紉機(jī)11 的塑編袋7 其雙邊都是縫制完成的，工作臺1 的頂部固定連接有第三電機(jī)16，第三電機(jī)16 的輸出軸頂部固定連接有第二橫桿17，第二橫桿17 的外壁固定連接有第二切割刀19，第三電機(jī)16 的頂部固定連接有分隔塊15，分隔塊15 的頂部固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13 與第三電機(jī)16 同步運(yùn)行，第二電機(jī)13和第三電機(jī)16 同步運(yùn)行帶動第一橫桿14 和第二橫桿17 同步運(yùn)行，從而使第一切割刀18 和第二切割刀19 能夠相互運(yùn)動，對縫制完成的塑編袋7進(jìn)行切割分離，第二電機(jī)13 的輸出軸頂部固定連接有第一橫桿14，第一橫桿14 的外壁固定連接有第一切割刀18，第一橫桿14 和第二橫桿17 均活動連接在側(cè)板20 的外壁上，側(cè)板20 固定連接在工作臺1 的頂部，側(cè)板20 的位置被固定，側(cè)板20 上活動連接有第一橫桿14 和第二橫桿17 的位置也就被固定，第一橫桿14 和第二橫桿17 的右端有了著力點(diǎn)，可以使整體系統(tǒng)更加的穩(wěn)定。

工作原理：第一電機(jī)3 運(yùn)行帶動轉(zhuǎn)軸4 旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4 旋轉(zhuǎn)帶動傳送帶6 運(yùn)行，傳送帶6 運(yùn)行向前輸送塑編袋7，壓輥8 可以限制住塑編袋7 的相對位置，防止塑編袋7 在傳送帶6 上偏移，當(dāng)塑編袋7 在傳送帶6 上向前輸送時(shí)，兩臺縫紉機(jī)11 同時(shí)運(yùn)行對塑編袋7 的雙邊進(jìn)行縫制，保證了塑編袋7 雙邊縫制的高效性，縫制完成的塑編袋7 落入到正在同步旋轉(zhuǎn)的第一橫桿14 和第二橫桿17 之間，然后被第一橫桿14 和第二橫桿17 外壁上固定連接的第一切割刀18 和第二切割刀19 裁剪，修改成固定的長度。

綜上所述，該塑編袋雙邊自動縫紉生產(chǎn)線，通過第一電機(jī)3 運(yùn)行帶動其輸出軸頂部的轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4 旋轉(zhuǎn)帶動傳送帶6 運(yùn)行，傳送帶6運(yùn)行帶動傳送帶6 上的塑編袋7 向前輸送，壓輥8 的設(shè)置可以限制住塑編袋7 的相對位置，防止塑編袋7 在風(fēng)力等外界作用下發(fā)生偏移脫落等情況，當(dāng)塑編袋7 在傳送帶6 上向前輸送時(shí)，兩臺縫紉機(jī)11 同時(shí)運(yùn)行對塑編袋7 的雙邊進(jìn)行縫制，保證了塑編袋7 雙邊縫制的高效性，通過第一電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、傳送帶6、塑編袋7、壓輥8 和縫紉機(jī)11 之間的配合使用，從而達(dá)到了能夠自動化的對塑編袋7 雙邊進(jìn)行縫制的效果；通過第二電機(jī)13 和第三電機(jī)16 運(yùn)轉(zhuǎn)帶動其輸出軸頂部的第一橫桿14 和第二橫桿17 運(yùn)轉(zhuǎn)，第一橫桿14 和第二橫桿17 運(yùn)轉(zhuǎn)帶動其外壁上固定連接的第一切割刀18 和第二切割刀19 旋轉(zhuǎn)，第一切割刀18和第二切割刀19 同步旋轉(zhuǎn)，可以有規(guī)律的對傳送帶6 上傳送下來的縫制完成的塑編袋7進(jìn)行切割，把塑編袋7 修改成固定的形狀，減去了人工裁剪的步驟，通過第二電機(jī)13、第三電機(jī)16、第一橫桿14、第二橫桿17、第一切割刀18、第二切割刀19、傳送帶6 和塑編袋7 之間的配合使用，從而達(dá)到了能夠有效的對塑編袋7 進(jìn)行裁剪成型的效果。