夏禮剛

摘要：煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備是冶金行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的正常運(yùn)行對于企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益十分重要。我國冶金企業(yè)對于高爐機(jī)械設(shè)備管理難度較大，管理設(shè)備人員技術(shù)水平不夠，管理制度制定也不夠完善，因此在高爐設(shè)備的運(yùn)行過程中往往出現(xiàn)很多設(shè)備管理人員無法解決的問題，對于企業(yè)正常的生產(chǎn)運(yùn)行造成了極大的影響。基于此本文對煉鐵高爐設(shè)備管理過程中存在的問題加以分析，并做出了相應(yīng)的解決辦法，以期能為相關(guān)企業(yè)管理提供參考。

關(guān)鍵詞：煉鐵高爐;機(jī)械設(shè)備管理;問題;解決措施

一、煉鐵高爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)

隨著社會的發(fā)展，我國高爐煉鐵技藝逐漸成熟，但是由于外界環(huán)境等因素的影響，設(shè)備管理問題正在不斷增加，因此工作人員需要根據(jù)頻發(fā)的問題制定相應(yīng)的管理制度，確保高爐機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。煉鐵高爐設(shè)備本體主要是由爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸組成，每個(gè)部位所能夠承受的溫度各不相同，除了本體系統(tǒng)以外還包括了供料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣鐵分離系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)以及煤氣處理等五大系統(tǒng)。供料系統(tǒng)負(fù)責(zé)向高顱內(nèi)供應(yīng)煉鐵需要的原料;送風(fēng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)向高爐內(nèi)提供持續(xù)的高溫?zé)犸L(fēng);渣鐵分離系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)對水渣進(jìn)行過濾，之后再對渣鐵進(jìn)行循環(huán)利用;廢氣處理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)處理機(jī)械產(chǎn)生的廢氣，處理后廢氣含塵濃度降低，才能排放出去;煤氣處理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)去除煤氣中含有的粉塵，以免出現(xiàn)管道堵塞的情況[1]。

二、高爐機(jī)械設(shè)備管理中存在的問題

（一）設(shè)備選型不合理

高爐機(jī)械設(shè)備是以流水線的方式工作的，在運(yùn)行過程中環(huán)環(huán)相扣，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會影響到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。我國很多企業(yè)在購置高爐設(shè)備時(shí)認(rèn)為它的成本過高，為了減少部分成本支出會選擇一些低成本設(shè)備，但是采購人員對于設(shè)備了解不夠?qū)I(yè)，沒有考慮到設(shè)備在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)的問題，會影響生產(chǎn)進(jìn)度，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，不僅增加運(yùn)營成本還會出現(xiàn)安全隱患。

（二）管理人員素質(zhì)問題

高爐機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過程中需要設(shè)備管理人員確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)需要維修，以確保后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。但是現(xiàn)下企業(yè)管理人員缺乏對于煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的維修及保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障后大多數(shù)為了避免維修的麻煩基本上都會直接更換新的設(shè)備，極大的浪費(fèi)了設(shè)備資源。

（三）管理制度不完善

部分企業(yè)在制定管理制度時(shí)對于設(shè)備操作規(guī)定并不明確，設(shè)備管理人員的分配不夠合理，出現(xiàn)問題也沒有相應(yīng)的規(guī)章可循，設(shè)備出現(xiàn)問題工作人員只能根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)處理，如果處理不當(dāng)就會使事態(tài)擴(kuò)大，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來更大的影響[2]。

（四）管理人員流動性大

冶金行業(yè)的工作環(huán)境相對較差，溫度高、壓力大、風(fēng)險(xiǎn)大，對于現(xiàn)場管理工作人員會產(chǎn)生很多影響，又因?yàn)槠髽I(yè)管理不到位，出現(xiàn)問題找不到相應(yīng)解決的單位，故障得不到解決問題越來越多，管理人員就會產(chǎn)生巨大心理壓力，從而出現(xiàn)人員流動的情況。

三、問題解決措施

（一）建立完善的設(shè)備管理制度

首先對于設(shè)備的采購人員要做出相應(yīng)的調(diào)整，在設(shè)備采購時(shí)需要技術(shù)人員參與，保證采購設(shè)備的質(zhì)量，為后期工作的正常運(yùn)行做出保障。設(shè)備管理制度建立主要是針對技術(shù)與管理兩個(gè)方面，建立一支管理隊(duì)伍，隊(duì)伍成員需要技術(shù)過硬，在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候可以快速找出原因并且修復(fù);綜合素質(zhì)要高，機(jī)械或者人員出現(xiàn)問題的時(shí)候能夠臨危不亂、指揮現(xiàn)場，并且迅速有效的解決，還需要有設(shè)備監(jiān)管人員負(fù)責(zé)維修質(zhì)量的檢查以及更換設(shè)備時(shí)進(jìn)行費(fèi)用預(yù)算的人員。

（二）對設(shè)備管理人員培訓(xùn)

機(jī)械設(shè)備管理人員時(shí)刻對機(jī)械進(jìn)行監(jiān)管，設(shè)備管理人員的技術(shù)水平影響著整個(gè)設(shè)備的工作運(yùn)行，因此需要增強(qiáng)專業(yè)技術(shù)水平以及綜合素質(zhì)。企業(yè)需要安排設(shè)配管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)成及運(yùn)行原理，著重培訓(xùn)機(jī)械維修及保養(yǎng)方面的知識，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以讓設(shè)備管理人員進(jìn)行實(shí)際操作，這樣在以后的工作中遇到設(shè)備故障能夠及時(shí)處理，減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，培訓(xùn)結(jié)束時(shí)需要對的設(shè)備管理人員進(jìn)行考核，通過以后才能上崗工作。企業(yè)還可以定期對設(shè)備管理人員的工作進(jìn)行評比，根據(jù)員工的工作表現(xiàn)做出適當(dāng)?shù)莫剳停ぐl(fā)員工的工作積極性。

（三）做好維護(hù)設(shè)備及保養(yǎng)工作

煉鐵高爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理人員必須進(jìn)行的日常工作之一，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備每天使用，各個(gè)組件摩擦使用加大了設(shè)備的故障幾率，所以每天在設(shè)備管理人員交接班之前需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)[3]。日常維護(hù)保養(yǎng)一要做到工具、設(shè)備零件、安全防護(hù)裝置及線路管道的整齊;二要做到設(shè)備內(nèi)外清潔干凈，不漏水、不漏油、不漏氣;三要做到機(jī)械潤滑加油，保證油路暢通;四要做好精心維護(hù)工作，細(xì)心檢查設(shè)備，避免安全隱患。

（四）建立機(jī)械設(shè)備在線監(jiān)控系統(tǒng)

社會經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，信息技術(shù)也隨之普及全國，在新時(shí)期發(fā)展下自動智能化的管理在冶金企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，對于煉鐵高爐設(shè)備也建立了在線監(jiān)控系統(tǒng)，以此減輕設(shè)備管理人員的工作壓力。這種在線監(jiān)控系統(tǒng)可以對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，機(jī)械如果出現(xiàn)故障能夠第一時(shí)間監(jiān)測出來，幫助設(shè)備檢修人員快速解決故障之處，從而提升機(jī)械的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益。

結(jié)語：綜上所述，煉鐵高爐機(jī)械在運(yùn)行管理的過程中仍然存在很多的問題，這些問題目前沒有辦法去很好的改善，需要管理人員每天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，排除安全隱患，因此設(shè)備管理人員需要存在大局觀、具備責(zé)任心，使煉鐵高爐設(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)的過程中發(fā)揮出其應(yīng)有的價(jià)值，幫助企業(yè)穩(wěn)定、快速、持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐輝，蘇萌.煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過程中存在的問題及解決措施分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（09）：139-140.

[2]薛君.煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過程中存在的問題及解決措施分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2016（27）：67-68.

[3]張輝.煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過程中存在的問題及解決措施分析[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2016（05）：34-35.