李秀旗

摘要：火電廠的設(shè)備檢修工作是維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障，在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，煙氣脫硫設(shè)備十分關(guān)鍵，本文圍繞煙氣脫硫設(shè)備檢修議題進(jìn)行了探討，闡述了石灰石石膏法脫硫工藝流程，論述了脫硫設(shè)備檢修流程及內(nèi)容，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備檢修;火電廠;煙氣脫硫設(shè)備

1引言

火電廠脫硫設(shè)備運(yùn)行工況是否正常直接關(guān)系著生產(chǎn)效益及環(huán)保指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。在脫硫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種故障問(wèn)題，不僅影響到生產(chǎn)安全，也影響到生產(chǎn)效益。為此做好煙氣脫硫設(shè)備的檢修工作十分重要。

2脫硫工藝概況

目前，在火電廠生產(chǎn)工藝中，煙氣脫硫主要包括干法和濕法兩種脫硫技術(shù)。干法脫硫主要是在高溫條件下使碳酸鈣煅燒分解產(chǎn)生氧化鈣，產(chǎn)生的氧化鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫的目標(biāo)。濕法脫硫是利用脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣實(shí)現(xiàn)煙氣治理目標(biāo)。

3石灰石石膏法脫硫工藝及設(shè)備

石灰石石膏法脫硫工藝是濕法脫硫工藝中最為典型的技術(shù)，通過(guò)石灰石或石灰漿作為硫氧化物的吸收劑，煙氣經(jīng)過(guò)石灰石石灰漿的洗滌后去除煙氣中的硫氧化物，生成石膏產(chǎn)物。石灰石石膏法脫硫工藝如下圖所示。

4關(guān)于檢修的流程及檢修的內(nèi)容

煙氣脫硫設(shè)備的檢修流程主要包括①做好檢修前的準(zhǔn)備工作，如熟悉各種工藝圖紙及設(shè)備部件的裝配關(guān)系，對(duì)工藝設(shè)備的技術(shù)要求熟悉，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和裝配參數(shù);對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好必要的檢修工具和轉(zhuǎn)配件、更換部件、標(biāo)準(zhǔn)件等;對(duì)于一些危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)準(zhǔn)備好安全防護(hù)裝置，設(shè)置圍欄或者鋪設(shè)橡皮;準(zhǔn)備好檢修工作票。②對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢修。③及時(shí)做好設(shè)備檢查維修記錄。④清理現(xiàn)場(chǎng)，工作驗(yàn)收。

煙氣脫硫設(shè)備的檢修主要包括三大內(nèi)容，一是脫硫劑制備系統(tǒng)，二是風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，三是吸收塔系統(tǒng)。

脫硫劑制備系統(tǒng)檢修：工作人員首先應(yīng)明確設(shè)備及部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查脫硫劑制備系統(tǒng)的設(shè)備及部件是否存在異常。具體包括濕磨機(jī)油泵運(yùn)行情況正常;供油管道拐彎處、油嘴保持暢通無(wú)堵塞;供油壓力參數(shù)正常;油管接頭部位密閉性良好不發(fā)生泄露;濕磨機(jī)補(bǔ)加鋼球達(dá)到額定電流;濕磨機(jī)的輔助電極運(yùn)行情況正常;濕磨機(jī)減速機(jī)冷卻水壓力參數(shù)和流量參數(shù)正常;濕磨機(jī)整體運(yùn)行的振動(dòng)情況以及磨機(jī)軸承和減速機(jī)的振動(dòng)情況不超過(guò)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn);軸承運(yùn)行四十分鐘后的溫度不超過(guò)理論溫度值。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)始對(duì)制漿系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，去除不合格鋼球并補(bǔ)充新的鋼球;檢查脫硫劑制備筒體的橡膠襯板和入口管道是否異常;檢查油泵和油系統(tǒng)過(guò)濾器;檢查大齒輪、小齒輪的齒面是否損壞;檢查連接軸承及連接螺絲是否完好;檢查減速機(jī)的軸承、對(duì)輪部件是否磨損;對(duì)減速機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換;檢查減速機(jī)的冷卻裝置;檢查濕磨機(jī)出口濾網(wǎng)是否存在堵塞;檢查濕磨機(jī)管道是否磨損或泄露;檢查石灰石漿液循環(huán)箱體的腐蝕情況，做好防腐處理;檢查循環(huán)箱的攪拌器和攪拌器減速機(jī)裝置是否運(yùn)行良好。

風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修：風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括轉(zhuǎn)子葉輪外觀及運(yùn)行正常、軸承外套、滾珠沒(méi)有出現(xiàn)起皮、麻點(diǎn)及修飾現(xiàn)象;齒輪沒(méi)有磨損;風(fēng)機(jī)骨架密封性良好;軸的絲扣完整沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)滑扣;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)異常雜音;軸承轉(zhuǎn)動(dòng)四十分鐘后的溫度不超過(guò)理論溫度值。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)始對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)機(jī)組拆卸，拆卸過(guò)程中需要對(duì)連接件和嵌合件做好匹配標(biāo)記，注意不要損傷到部件配合的表面;在拆卸墊片時(shí)先進(jìn)行墊片厚度測(cè)量;拆卸后的零部件注意保持清潔，避免灰塵污染;檢查完設(shè)備及部件后，對(duì)損壞的部件進(jìn)行更換，軸承位置涂抹潤(rùn)滑油，保證更換的密封墊厚度和材質(zhì)與原來(lái)相同，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)機(jī)組組裝;組裝完成后進(jìn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況檢查，注意查看軸承溫度和振動(dòng)情況，確保參數(shù)正常。

吸收塔系統(tǒng)檢修：吸收塔系統(tǒng)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括吸收塔內(nèi)襯無(wú)裂紋鼓泡現(xiàn)象，無(wú)針孔，無(wú)剝離現(xiàn)象;設(shè)備磨損厚度不超過(guò)設(shè)定值;設(shè)備防腐層良好;焊縫位置沒(méi)有出現(xiàn)裂紋或脫焊現(xiàn)象;管道無(wú)振動(dòng);設(shè)備管道及噴嘴沒(méi)有出現(xiàn)堵塞或泄露;除霧器沒(méi)有雜物堵塞;連接緊固件完好。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)始對(duì)吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括對(duì)吸收塔防腐內(nèi)襯進(jìn)行腐蝕、磨損或缺陷情況進(jìn)行檢查;對(duì)存在損壞或缺陷單防腐層部位進(jìn)行修補(bǔ);對(duì)氧化空氣管道進(jìn)行焊縫處的裂縫檢查;檢查空氣噴嘴是否有堵塞或磨損;對(duì)氧化空氣管道進(jìn)行鼓泡實(shí)驗(yàn);檢查管道閥門(mén)是否存在泄露、開(kāi)關(guān)是否靈活;見(jiàn)擦汗除霧器芯體是否有雜物;檢查除霧器片是否變形或磨損;檢查除霧器連接部件是否緊固牢靠;檢查疏通漏斗及排水管是否損壞。

5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在石灰石石膏法脫硫工藝設(shè)備的檢修工作中，技術(shù)人員應(yīng)做到工藝的熟悉了解，能夠在技術(shù)理論的支持下完成好設(shè)備檢修工作，為電廠生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的安全提供可靠的保障。

參考文獻(xiàn)

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