韓亮 王井坡 張文武 王倩

【摘要】作為金屬加工過程中非常重要的一部分，切割過程決定著成品的質(zhì)量。在這里，我們描述了切割金屬的過程和方法。需要選擇高速度和高效率的方法。特別是，為該步驟選擇合適的刀具選擇合適的幾何角度并應(yīng)用高速加工方法。這對于保證機器的精度是很有必要的。

【關(guān)鍵詞】金屬切削;加工精度;工藝

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，機械工程和機械加工等各個行業(yè)中，為了有效地減輕了自身的重量，提高了結(jié)構(gòu)強度，一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)元素，特別是在常規(guī)條件下可用的基本結(jié)構(gòu)組件，都采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

1提高金屬切削加工精度的工藝選擇

在刀具和有待加工工件之間，規(guī)則的組織變化會在金屬切削過程中發(fā)生明顯的力的作用。必須根據(jù)上述變化來切割金屬，并考慮到機器或設(shè)備的設(shè)計，零件的加工技術(shù)，其用途等。為了有效地提高金屬切割的精度，必須選擇較高的工藝。高切割速度是正常切割速度的6-15倍。因此，在高速切削金屬零件方面具有明顯的優(yōu)勢。

首先，可以顯著降低部件的變形狀態(tài)。由于切削深度和寬度都很淺，因此具有很高的切削速度，可以改善正常切削條件下的剪切效果。最大范圍可高達30%，這保證了機器零件的精度，是非常實用的。

有必要減少以下部件的熱變形：由于高速加工的金屬加工部件中存在大量不均勻分布的限制，因此熱處理參數(shù)也就得到了優(yōu)化，從而導(dǎo)致過濾過程中金屬部件的殘余應(yīng)力得以濾除。金屬部件可以被組裝，其中金屬部件有些變形或損壞。畢竟，這可以顯著減少影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。在高速切割過程中，瓷磚的熱切割和組件的表面溫度大約90%不會顯著增加，因此，其熱變形確保了加工相對較小零件的精度。

2提高金屬切削加工精度的措施

金屬切削的主要目的是獲得形狀，尺寸，精度和其他要求與國家標準一致的零件。因此，金屬切削過程中使用的工具在切削過程中占有重要地位。

用于切削的切削刀具的性能直接決定了零件的質(zhì)量。如果使用錯誤的，不準確的設(shè)備，則金屬零件的精度不符合標準，或者金屬表面上可能有大的隆起。這些機器對工廠的整體水平有直接影響。因此，根據(jù)切削元件的特性，有必要為金屬切削過程選擇合適的工具。

2.1正確的選用刀具

切削刀具的性能直接決定了金屬零件的最終質(zhì)量。因此，在選擇切削工具時，必須考慮公司的生產(chǎn)能力，并選擇某些可以承受高溫或摩擦的工具。這樣也將降低生產(chǎn)成本。在此期間，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的物理特性和處理方法選擇設(shè)備的類型。例如：磨削金屬零件時，選擇比較合適的顆粒硬的。對于夾子，通常必須選擇硬工具才能完成工作。另外，在選擇工具時，請選擇壽命更長，性能更穩(wěn)定的工具，減少工作損失的風(fēng)險，并增加工具的使用壽命。

2.2合理地選用切削用量

夾緊力和剪切力（切割每個零件和切割零件）以及塑料的彈性變形（由于防止重型工具的切割而形成）會由于熱變形而導(dǎo)致切割區(qū)域的溫度升高。在加工中可以知道，背吃刀量和進給量的力是正比關(guān)系，當(dāng)三個上升時，變形也增加并且會對車削薄壁產(chǎn)生不利影響。當(dāng)反向進給值減小并且進給速度增加時，切削減小，但是工件始終減小。原因是它通過增加表面來增加了表面的粗糙度。增加了薄而致密的壁的內(nèi)部張力。因此，對于粗加工機，可以提高進給速度和反向進給速度。完成此操作后，刀片體積通常為0.2-0.4毫米，轉(zhuǎn)印體積通常為0.1-0.2毫米/轉(zhuǎn)或更小。切割速度從60到80。最后大約是從100到120 m / min，但不宜過高，否則組件的熱膨脹會變形。原因由于剪切強度的降低（取決于切削量，進給速度和切削速度），變形會減少。內(nèi)套筒粗糙：主軸轉(zhuǎn)速500?600 rpm，最小。 F100?F150毫米/最小進給速度，可將動力儲備降低至0.2?0.3毫米。內(nèi)孔光潔度：主軸轉(zhuǎn)速1100?1200 r / min。在幾分鐘內(nèi)，應(yīng)使用一次通過的低進給速度來獲得良好的表面可見度。 F30?F800。外曲率粗略：主軸轉(zhuǎn)速600?800 rpm，F(xiàn)100?F150毫米/最小最終速度。汽車的平衡點為0.3毫米，車外為：光盤的速度為1100?1200 rpm，F(xiàn)30處的前進速度以F45毫米/我的路線結(jié)束。

2.3合理選擇刀具的幾何角度

有效地加工金屬零件，正確選擇工具的幾何角度對于提高零件的表面質(zhì)量和零件的熱變形是非常重要的一步。首先選擇設(shè)備角度，斜率太大，剪切力和摩擦力增加。另外，裝置的熱傳遞惡化，并且零件的亮度增加。根據(jù)金屬零件的基本結(jié)構(gòu)和加工特性，從有色金屬切割零件時，每個路徑通常在2至9°的范圍內(nèi)。使用化油器工具時，傾斜角度通常為5°至18°。其次，它取決于工具的廣角。當(dāng)廣角很大時，切削角減小，因此，剪切力減小。根據(jù)金屬零件的主要操作和加工特性，將薄壁切割成零件時，車削非常迅速，并且所用工具的后角通常很薄。在這種情況下，它會從3°增加到20°。切割時，后角通常為3°至8°。使用化油器工具時，每個沖程通常在5°和13°之間。最后，選擇工具前身的主角度。通常在刀具偏角選擇上，主偏角一旦變大，部件的切削力就會減小，而軸向橫向力會增加。

3結(jié)語

本文介紹并討論了如何以及在何處可以改進精確的金屬切削，定制機床的使用以滿足金屬切削的需求以及使用設(shè)備來研究本文的方法。預(yù)期本文的研究將為有關(guān)金屬切削精度的方法和技術(shù)的應(yīng)用提供理論支持。

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