李玉芬，朱衛(wèi)華，林小靜

（東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東東莞 523808）

美麗諾羊毛纖維屬于超細羊毛纖維，織成的面料柔軟、細膩、舒適、親膚，不僅具有極佳的保暖、吸濕能力，還具備伸縮舒適的優(yōu)良張力，特別適合制作體育運動服，可以讓運動者身體周圍產(chǎn)生舒適的體表環(huán)境［1］，表面結(jié)構(gòu)與理化性能對羊毛運動服數(shù)碼印花效果有重要影響［2］。目前國內(nèi)大多數(shù)毛紡企業(yè)在羊毛運動服數(shù)碼印花時采用活性染料，需要使用糊料制備成印花色漿。糊料分為天然糊料和化學(xué)糊料，是印花色漿必不可少的組成部分［3］。采用合適的糊料對羊毛運動服進行上漿預(yù)處理，可以在織物表面形成一層漿膜，堵住纖維的毛細管，抑制墨水在羊毛運動服表面沿經(jīng)緯向滲化［4-5］。DGT 糊料一般用于絲綢織物的上漿預(yù)處理，能夠起到防滲化、增稠的作用，可以提高絲綢織物印花的手感、外觀清晰度、表觀得色量等印花效果。DGT 應(yīng)用于羊毛運動服的數(shù)碼印花上漿預(yù)處理有很多優(yōu)點，也存在一些缺陷，如染色不均勻、印制圖案不清晰等［6-7］。為避免上述缺陷，更好地利用DGT 上漿糊料，本實驗使用DGT-6 對羊毛運動服進行數(shù)碼印花上漿預(yù)處理，測試線條精細度、K/S值、脫糊率、滲透性及色牢度等指標(biāo)，分析DGT-6 用量對羊毛運動服數(shù)碼印花效果的影響。

1 實驗

1.1 材料和儀器

織物：100%美麗諾羊毛（48s，東莞市雄霸紡織品有限公司）。試劑：MCT 型活性染料墨水（工業(yè)級，日本島精公司），DGT-6（上海迪靈化工有限公司），尿素、碳酸氫鈉、硫酸鈉（分析純，佛山廣正化工有限公司），滲透劑JFC（工業(yè)級，江蘇海安石油化工廠）。

儀器：數(shù)碼印花機SIP-160FZL（日本島精公司），KH-7700 HIROX 數(shù)字式三維視頻顯微鏡（上海衡鵬企業(yè)發(fā)展有限公司），P-AO 氣動立式小軋車（常州第一紡織設(shè)備有限公司），Ultra Scan PRO 測色儀（美國Hunter Lab 公司），DHE 64001 型Mathis 數(shù)碼印花汽蒸箱（瑞士Mathis 公司），YG 571B 色牢度測試儀（溫州際高檢測儀器有限公司）。

1.2 上漿工藝

采用浸軋方式進行上漿，一浸一軋（DGT-6 1%～6%，碳酸氫鈉1.5%，尿素14%，滲透劑JFC 1.5%，硫酸鈉2%，其余為水，帶液率60%～100%，壓力45 N）→烘干（70 ℃，40 min）。

1.3 數(shù)碼印花工藝［8］

圖片處理→套板鋪布→調(diào)漿上漿→烘干預(yù)處理（70 ℃，30 min）→噴墨打?。囟?5 ℃，相對濕度65%）→烘干（70 ℃，50 min）→汽蒸（100 ℃，70 min）→烘干（70 ℃，40 min）→洗水→烘干（70 ℃，40 min）。

1.4 測試

線條精細度：使用三維視頻顯微鏡對0.5 mm 的印制線條圖案進行拍攝，用Nano Measurer 測量印制圖案的線條寬度，測60次取平均值。

K/S值：通過印花機打印CMYK 4 個色塊的樣布，經(jīng)過水洗、汽蒸及熨燙等印花后處理，采用測色儀測試折疊樣布的K/S值，測6個不同的點，取平均值［9］。

脫糊率：采取減量法測試，取50 cm×50 cm 的樣布，烘干后測試質(zhì)量為m1，經(jīng)上漿印花后烘干，稱質(zhì)量為m2，最后經(jīng)洗水、汽蒸、烘干處理后再稱質(zhì)量為m3，按下式計算脫糊率：

滲透性：數(shù)碼印花時漿料向羊毛纖維內(nèi)部潤濕擴散的性能［10］，采用CMYK 單色噴印30 cm×30 cm 的方塊樣布，通過水洗、汽蒸及烘干處理后，用測色儀測定正反面的K/S值，按下式計算滲透率（滲透率越大代表漿料滲透性能越好）：

色牢度：耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取愤M行測定；耐摩擦色牢度按GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取愤M行測定。

2 結(jié)果與討論

2.1 線條精細度

由表1 可知，所有單色印花中，黃色線條最細，青色次之，接著是紅色，黑色最粗。隨著DGT-6 用量的增加，線條寬度先變細后變粗。這說明當(dāng)DGT-6 用量增加時防止花型滲化的膜增厚，線條精細度變好；當(dāng)DGT-6 用量超過3%時，糊料黏度過大，反而不利于染料向羊毛纖維內(nèi)部擴散，導(dǎo)致線條精細度下降；當(dāng)DGT-6用量為3%時，線條最細，線條精細度最好。

表1 DGT-6 用量對線條精細度的影響

2.2 K/S值

K/S值可衡量羊毛運動服數(shù)碼印花的效果，K/S值越大表明印花后的表觀得色量越高。由表2 可知，隨著DGT-6 用量的增加，總K/S值先增大后減小。當(dāng)DGT-6 用量為3%時，總K/S值最大，達40.6，印花效果最好。這表明隨著DGT-6 用量的增加，碳酸氫鈉、尿素等助劑能更好地溶解于糊料中，可以在羊毛運動服表面形成均勻的漿膜，從而阻礙色漿向周圍擴散，使染料集中于所需位置，提高了表觀得色量。當(dāng)DGT-6 用量超過3%時，糊料黏度過大，反而不利于染料向羊毛纖維內(nèi)部擴散，阻礙了染料與羊毛纖維的結(jié)合，影響了印花效果，導(dǎo)致總K/S值下降。

表2 DGT-6 用量對K/S 值的影響

2.3 脫糊率

DGT-6 作為活性染料的載體，數(shù)碼印花后需要洗除，否則會影響羊毛運動服的手感和色牢度。脫糊率是數(shù)碼印花效果的重要指標(biāo)之一，脫糊率越高，羊毛運動服印花后手感越柔軟，印花效果越好。由表3可知，與絲綢、棉等紡織品［11］相比，羊毛運動服的印花脫糊率不高，可能是因為羊毛運動服表面的毛羽在印花過程中會有一些流失。當(dāng)DGT-6 用量為3%時，羊毛運動服印花脫糊率最高，手感最柔軟。

表3 DGT-6 用量對脫糊率的影響

2.4 滲透性

由表4 可知，青色、紅色及黑色墨水的滲透性在DGT-6用量為1%時最好，黃色墨水的滲透性在DGT-6 用量為3%時最好。綜合來看，當(dāng)DGT-6 用量為1%時，上漿滲透性最好，其中青色滲透率最高，紅色和黃色次之，黑色最低。結(jié)合表2 可知，黑色墨水大多分布于羊毛纖維表面，所以K/S值偏高，滲透性較差。

表4 DGT-6 用量對滲透率的影響

2.5 色牢度

由表5 可以看出，DGT-6 上漿預(yù)處理后，羊毛運動服數(shù)碼印花的色牢度較好，具有優(yōu)良的耐摩擦及耐皂洗色牢度，能滿足國家紡織品服用標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)DGT-6用量為3%時，羊毛運動服的色牢度最好。

表5 不同用量DGT-6 的羊毛運動服數(shù)碼印花色牢度

3 結(jié)論

（1）從羊毛運動服數(shù)碼印花線條精細度、K/S值、脫糊率及色牢度角度分析，DGT-6 用量為3%時上漿效果最好；從滲透率來看，DGT-6 用量為1%時上漿效果最好。

（2）從5 項指標(biāo)綜合來看，當(dāng)DGT-6 用量為3%時，織物得色量最高，花紋圖案清晰，脫糊率及滲透性較好，上漿效果最好。