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        660 MW汽輪機(jī)配汽方式對(duì)機(jī)組煤耗影響分析

        2020-11-17 07:20:26郭容赫
        吉林電力 2020年4期
        關(guān)鍵詞:節(jié)流調(diào)節(jié)閥汽輪機(jī)

        李 狀,郭容赫,樊 芮

        (1.華電電力科學(xué)研究院有限公司東北分公司,沈陽(yáng) 110000 ;2.國(guó)網(wǎng)湖南省電力有限公司供電服務(wù)中心(計(jì)量中心),長(zhǎng)沙 410004)

        汽輪機(jī)是一種以蒸汽為動(dòng)力,將蒸汽的能量轉(zhuǎn)化成機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)機(jī)械,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大型發(fā)電系統(tǒng)中。運(yùn)行中,為了保證機(jī)組出力與外界經(jīng)常變動(dòng)的負(fù)荷相適應(yīng),汽輪機(jī)必須經(jīng)常調(diào)整功率。由于進(jìn)汽流量與機(jī)組出力成正比 ,因此改變汽輪機(jī)功率最直接、最有效的方式就是控制其進(jìn)汽量,進(jìn)汽量發(fā)生變化時(shí)汽輪機(jī)功率也會(huì)隨之發(fā)生變化。對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)也就是配汽, 汽輪機(jī)配汽有兩種方式,即單閥調(diào)節(jié)和多閥調(diào)節(jié)(也稱(chēng)順序閥),兩種調(diào)節(jié)方式不同,蒸汽在汽缸內(nèi)的熱力過(guò)程也不相同,機(jī)組的缸效率也不同。缸效率的改變影響機(jī)組熱耗率,使機(jī)組發(fā)電煤耗發(fā)生變化。

        1 單閥和順序閥的特性

        單閥是指高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)同時(shí)參與調(diào)節(jié),汽輪機(jī)增加進(jìn)汽時(shí),各高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)同時(shí)開(kāi)大,汽輪機(jī)減小進(jìn)汽時(shí),各高壓調(diào)節(jié)閥同時(shí)關(guān)小,即各高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)的指令和開(kāi)度都是一樣的。單閥運(yùn)行時(shí),調(diào)節(jié)級(jí)全周進(jìn)汽,高壓缸加熱均勻,缸體、轉(zhuǎn)子應(yīng)力變化平穩(wěn),有利于調(diào)節(jié)級(jí)葉片應(yīng)力控制,因此,新投產(chǎn)的機(jī)組在運(yùn)行初期,汽輪機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家要求高壓調(diào)節(jié)閥采用單閥運(yùn)行方式。

        順序閥是指高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)按照一定順序參與調(diào)節(jié),進(jìn)汽流量的不同,閥門(mén)開(kāi)啟的數(shù)目和開(kāi)度也不同,即各個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)的指令和開(kāi)度都不是一樣的。順序閥運(yùn)行時(shí),調(diào)節(jié)級(jí)部分進(jìn)汽,當(dāng)只有一個(gè)調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí),調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉片會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲應(yīng)力,為控制葉片應(yīng)力過(guò)大,低負(fù)荷時(shí),至少有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥同步動(dòng)作。

        汽輪機(jī)進(jìn)汽通過(guò)高壓調(diào)節(jié)閥時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力降,其降壓過(guò)程稱(chēng)為節(jié)流過(guò)程。機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),所有高壓調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟,單閥和順序閥開(kāi)度相同,熱力特性也相同。機(jī)組部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí),采用單閥調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)閥均部分開(kāi)啟,負(fù)荷越低,閥門(mén)開(kāi)度越小,蒸汽節(jié)流損失越大。采用順序閥調(diào)節(jié),全開(kāi)的閥門(mén)蒸汽節(jié)流損失很小,全關(guān)的閥門(mén)沒(méi)有節(jié)流損失,但調(diào)節(jié)級(jí)為部分進(jìn)汽,存在部分進(jìn)汽損失,與全周進(jìn)汽相比,調(diào)節(jié)級(jí)效率降低[1-4]。

        2 高壓缸效率計(jì)算方法

        汽輪機(jī)級(jí)由噴嘴葉柵和與其相配合的動(dòng)葉柵組成,是汽輪機(jī)做功的基本單元,汽輪機(jī)可由單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)組合而成。級(jí)的效率等于蒸汽在該級(jí)葉片中的實(shí)際做功與其理想焓降之比。初參數(shù)為高壓調(diào)節(jié)閥后的參數(shù),不包含主汽閥、調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失,高壓缸整級(jí)效率為高壓缸通流效率。初參數(shù)為高壓主汽閥前的參數(shù),包含主汽閥、調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失,高壓缸整級(jí)效率為高壓缸效率。

        高壓主汽閥閥前的蒸汽壓力P0、溫度T0、焓值h0,調(diào)節(jié)閥后的蒸汽壓力P01、溫度T01,高壓缸排汽壓力P2、溫度T2、焓值h21,主蒸汽等熵焓值h1、調(diào)節(jié)級(jí)等熵焓值h2。蒸汽在高壓缸膨脹過(guò)程見(jiàn)圖1。

        圖1 蒸汽在高壓缸膨脹過(guò)程

        高壓調(diào)節(jié)閥節(jié)流效率ηjl為:

        (1)

        高壓缸通流效率ηTL為:

        (2)

        高壓缸效率ηHP為:

        (3)

        從公式(1)、(2)、(3)可看出,高壓缸效率是高壓通流效率與進(jìn)汽機(jī)構(gòu)節(jié)流效率之積。

        蒸汽通過(guò)調(diào)節(jié)閥節(jié)流后,壓力降低,焓值不變,但熵值增加,膨脹線(xiàn)右移。蒸汽有無(wú)節(jié)流,在級(jí)內(nèi)做功能力不同,級(jí)效率也不同[5-6]。

        3 高壓缸效率變化對(duì)發(fā)電煤耗率影響

        發(fā)電煤耗率是指火力發(fā)電廠(chǎng)每生產(chǎn)1 kW·h 電能所需消耗的燃煤量,與汽輪機(jī)熱耗率、鍋爐效率、管道效率相關(guān)。高壓缸效率發(fā)生變化時(shí),汽輪機(jī)熱耗率要發(fā)生變化,而鍋爐效率、管道效率基本不變,發(fā)電煤耗率bfd與汽輪機(jī)熱耗率HR成正比,其計(jì)算為[7]:

        (4)

        式中:ηgl為鍋爐效率 ;ηgd為管道效率 ;Qd為低位發(fā)熱量,取29 308 kJ/kg ;k為系數(shù)。

        汽輪機(jī)熱耗率發(fā)生變化引起發(fā)電煤耗率的變化,其計(jì)算為:

        (5)

        高壓缸效率變化,使機(jī)組熱耗率變化量為:

        (6)

        式中:GHP為高壓缸蒸汽流量 ;Gzr為再蒸器蒸汽流量 ;NHP為高壓缸內(nèi)功率 ;Ne為發(fā)電機(jī)功率 ;δηHP為高壓缸效率變化量。

        高壓缸效率變化,使機(jī)組發(fā)電煤耗率變化量為:

        δηHP×k

        (7)

        4 試驗(yàn)分析

        為了比較單閥和順序閥兩種配汽方式對(duì)高壓缸效率的影響,本文以國(guó)產(chǎn)超臨界660 MW機(jī)組為例,進(jìn)行單閥和順序閥方式下的高壓缸效率對(duì)比試驗(yàn)。該機(jī)組為超臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、直接空冷、凝汽式汽輪機(jī),額定功率為660 MW。機(jī)組裝有2個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥,每個(gè)主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥包括一個(gè)水平安裝的主汽閥和2個(gè)相同的垂直安裝的調(diào)節(jié)閥。

        試驗(yàn)選擇了3個(gè)典型工況點(diǎn)(見(jiàn)表1),機(jī)組負(fù)荷分別為630 MW、530 MW、400 MW,每次試驗(yàn)過(guò)程中保持汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥(GV)開(kāi)度不變,運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計(jì)算,并計(jì)算了蒸汽通過(guò)高壓缸的有效焓降、理想焓降,高壓缸效率。

        表1 配汽方式對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果

        在不同負(fù)荷工況下,將單閥運(yùn)行方式下的高壓缸效率與順序閥運(yùn)行作比較 :在95%額定負(fù)荷時(shí),單閥比順序閥低0.13%;在60%額定負(fù)荷時(shí),單閥比順序閥低2.79%。高負(fù)荷時(shí),單閥開(kāi)度較大,與順序閥的開(kāi)度相近,兩種運(yùn)行方式調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失偏差不大,高壓缸效率偏差也不明顯;低負(fù)荷時(shí),隨著負(fù)荷的降低,單閥運(yùn)行方式,調(diào)節(jié)閥開(kāi)度越來(lái)越小,節(jié)流損失越來(lái)越大,兩種運(yùn)行方式高壓缸效率偏差也越來(lái)越大,單閥方式高壓缸效率低于順序閥方式。在同樣負(fù)荷時(shí),順序閥運(yùn)行方式的高壓缸效率始終高于單閥運(yùn)行方式,這表明當(dāng)汽輪機(jī)配汽方式變化時(shí),進(jìn)汽機(jī)構(gòu)節(jié)流的變化對(duì)高壓效率影響幅度要大,而對(duì)高壓缸通流效率影響要小。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        高壓缸效率的變化影響汽輪機(jī)的內(nèi)功率,高壓缸效率降低,如果保持負(fù)荷不變,需要增加汽輪機(jī)的熱耗量,使得機(jī)組煤耗增加。在同樣負(fù)荷時(shí),順序閥運(yùn)行方式的高壓缸效率高于單閥運(yùn)行方式;在高負(fù)荷時(shí),兩者偏差不大,隨著負(fù)荷的降低,兩者偏差越來(lái)越大。在95%負(fù)荷時(shí),單閥運(yùn)行方式比順序閥運(yùn)行方式的高壓缸效率低0.13%,機(jī)組熱耗率增加1.82 kJ/(kW·h),發(fā)電煤耗率增加0.07 g/(kW·h);在60%負(fù)荷時(shí),單閥比順序閥運(yùn)行方式的高壓缸效率低2.79%,機(jī)組熱耗率增加39.06 kJ/(kW·h),發(fā)電煤耗率增加1.48g/(kW·h)。

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