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        X60鋼管焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化研究?

        2020-11-16 01:50:14王影孫雪嬌耿西陽(yáng)韓佳桐
        關(guān)鍵詞:殘余應(yīng)力有限元分析應(yīng)力場(chǎng)

        王影 孫雪嬌 耿西陽(yáng) 韓佳桐

        摘 要:本項(xiàng)目基于ANSYS軟件,對(duì)直徑為273mm、厚度為10mm的X60鋼管進(jìn)行有限元數(shù)值模擬分析,利用間接模擬的方式對(duì)模型的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算,通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式對(duì)模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)行佐證,最后通過(guò)對(duì)溫度、應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果的分析,不斷調(diào)整焊接工藝參數(shù)達(dá)到最優(yōu)結(jié)果。

        關(guān)鍵詞:管道焊接;溫度場(chǎng);應(yīng)力場(chǎng);殘余應(yīng)力;有限元分析

        0 前言

        管道輸送因其運(yùn)輸量大、經(jīng)濟(jì)性好、安全性高等諸多優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于能源輸送領(lǐng)域,管道焊接質(zhì)量直接決定了管道的承載能力與運(yùn)輸效率,合理的焊接工藝參數(shù)可以提升焊接管道質(zhì)量和焊接效率,采用數(shù)值模擬技術(shù)可以節(jié)省大量的人力物力和工程周期,因此,如何運(yùn)用數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行管道焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化研究就顯得尤為重要。

        1 吊車(chē)桁架有限元分析前處理

        模型采用全模型進(jìn)行模擬,共分10個(gè)體。其中,V型坡口焊縫為8個(gè)半環(huán)體,這是由于利用面旋轉(zhuǎn)生成體的過(guò)程至少需要2等分。本文在劃分網(wǎng)格時(shí),對(duì)四道焊縫分別賦予了不同的材料號(hào)碼,分別為1,2,3,4,母材的材料號(hào)碼定義為5,便于后續(xù)通過(guò)材料號(hào)碼對(duì)焊縫體及相關(guān)單元進(jìn)行選取等操作。如圖1所示。

        定義X60熱物理參數(shù)如表1所示。

        2 吊車(chē)桁架殘余應(yīng)力有限元分析

        第一道焊接中,焊接末及焊后冷卻6s及30s時(shí)溫度場(chǎng),依次如圖2,圖3,圖4,圖5所示。

        結(jié)果可見(jiàn):(1)第一道焊縫焊接中及焊接末整體模型最高溫度產(chǎn)生在焊縫前端,最高溫度分別為1463.29℃,1488.88℃,均滿(mǎn)足施焊要求。(2)冷卻6s時(shí),整體模型最高溫度已經(jīng)降至696.98℃,冷卻30s后最高溫度降低至225.7℃,此時(shí)主要組織相變已經(jīng)完成,整體模型溫度較低,從而防止了連續(xù)焊接帶來(lái)的較大熱應(yīng)力及變形,符合多道焊工藝設(shè)計(jì)要求。

        第四道焊縫焊接初始,焊接末及焊后冷卻1000s,3500s時(shí)溫度場(chǎng),依次如圖6,圖7,圖8,圖9所示。

        結(jié)果可見(jiàn):(1)第四道焊縫焊接初及焊接末模型整體最高溫度分別為1264.62℃,1294.34℃,略低于施焊要求。主要由于第四道焊縫橫截面最大,需要更大的體生熱率來(lái)滿(mǎn)足其焊接要求,因此,按照當(dāng)前焊縫設(shè)計(jì)工藝,可以在實(shí)際焊接過(guò)程中考慮兩個(gè)方向的改進(jìn),一是改進(jìn)焊縫面積,盡量使得四道焊縫的橫截面積相同,從而利用同樣大小的熱輸入均可獲得滿(mǎn)意的焊接溫度,二是改進(jìn)焊接工藝參數(shù),在第四道焊縫焊接時(shí)適當(dāng)增大焊接電流即可。本文在第四章中也將通過(guò)更改焊接電流進(jìn)行改進(jìn)后的焊接溫度場(chǎng),應(yīng)力場(chǎng)模擬來(lái)進(jìn)一步驗(yàn)證。(2)冷卻1000s及3500s后最高溫度分別降低至271.78℃,43.26℃,這個(gè)時(shí)候整體模型的溫度已經(jīng)接近于室溫,并且焊接區(qū)的溫度已基本相同,在這種狀態(tài)下已經(jīng)可以評(píng)估殘余應(yīng)力的結(jié)果。

        3 結(jié)論

        本文焊接溫度場(chǎng)模擬比較合理,整個(gè)模型在焊接過(guò)程中達(dá)到了準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)過(guò)程,焊接溫度平穩(wěn),并冷卻至接近室溫,滿(mǎn)足焊接變形,殘余應(yīng)力計(jì)算要求。同時(shí),本章所設(shè)計(jì)焊接工藝存在尚需改進(jìn)之處,如第四道焊縫焊接溫度偏低,作為焊接工藝改進(jìn)的一項(xiàng),本文將在第四章進(jìn)行改進(jìn)模擬并對(duì)比本章計(jì)算結(jié)果。

        參考文獻(xiàn):

        [1]田錫唐.焊接結(jié)構(gòu)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1981.11.6.

        [2]李亞江,王娟.焊接缺陷分析與對(duì)策[M].北京:北京化學(xué)工業(yè)出版社,2013.10.

        [3]羅輝.焊接生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)[M].北京化學(xué)工業(yè)出版社,2014.11.

        [4]趙陽(yáng).高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不同焊接接頭殘余應(yīng)力分析[D].北京:華北電力大學(xué),2018.

        [5]D Rosenthal.Mathematical Theory of Heat Distrbution during Welding and Cutting.Welding Journal,1941,20(05):220.

        基金:營(yíng)口理工學(xué)院2020年大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目(112301001)

        作者簡(jiǎn)介:王影(1985-),女,遼寧營(yíng)口人,研究生,主要研究方向:機(jī)械工程。

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