楊巧玲

摘要：隨著我國科技的發(fā)展，我國的科技產(chǎn)業(yè)一直都處于高速發(fā)展階段。加工技術(shù)也和過去有了顯著的不同，本文將探討數(shù)控加工與數(shù)控仿真技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用分析。我國目前對于數(shù)控加工技術(shù)有了更高的要求，可以利用數(shù)控仿真技術(shù)應(yīng)用在模具制造中。本文將會以實際的例子來分析講解，回深入分析數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)相結(jié)合的過程，然后論述數(shù)控加工與數(shù)控仿真技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用分析。在新的科技下會給加工生產(chǎn)行業(yè)帶去新的優(yōu)勢和機會。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;數(shù)控仿真技術(shù);模具制造

引言：數(shù)控加工技術(shù)就目前而言，這項技術(shù)是我國模具加工制造行業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛的方法了。大部分的模具工廠都是利用數(shù)控加工技術(shù)來完成模具的加工的，數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)過程中有較高的精確度，也是這個行業(yè)邁入信息化的一種體現(xiàn)。不管在任何時候，模具制造產(chǎn)業(yè)對于我國來說有著重要的經(jīng)濟地位，在社會發(fā)展和民生發(fā)展中起著不可替代的作用。特別是在軍事上的應(yīng)用更是廣泛，推動了我國強軍事業(yè)的發(fā)展。本文將會從不同的角度來闡述數(shù)控加工與數(shù)控仿真技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用分析。

一、數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵

我們常常提到的數(shù)控加工技術(shù)其實是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而誕生的產(chǎn)物，數(shù)控加工技術(shù)的本質(zhì)就是利用信息技術(shù)來實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。過去使用的傳統(tǒng)機械加工技術(shù)已經(jīng)不適用于現(xiàn)代科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)不能加工太過復(fù)雜的材料，包括在對大材料進(jìn)行處理和加工都是具有一定困難的。不過數(shù)控加工技術(shù)從根本上改變了現(xiàn)狀，還可以大大的提高機械加工的效率和準(zhǔn)確性。在未來這項技術(shù)還會得到更為充足的發(fā)展，這項技術(shù)也推動了我國機械加工生產(chǎn)的效率【1】。

數(shù)控加工技術(shù)是指在數(shù)控機床上對進(jìn)行不同部位對零件進(jìn)行加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工和傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程在本質(zhì)上是沒有太大的區(qū)別和差異的，不過數(shù)控機床加工和傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程也不是完全沒有差異的兩種技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。數(shù)控加工技術(shù)是解決零件品種多變、零件批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

二、數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)在模具制造應(yīng)用中的特征分析

數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)對于模具制造來說有著重要的地位，數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)其實是對傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)的一種改創(chuàng)新和改革。我們對數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)在模具中的不同特征進(jìn)行分析，首先來說傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)很難將過于堅硬的材料切割開來，不過采用了數(shù)控技術(shù)就可以很輕松的完成各種加工。因為數(shù)控加工技術(shù)對于材料的硬度和材料表面的光潔程度都沒有太高的要求，所以就可以很順利的完成生產(chǎn)加工。通過數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)還可以減少生產(chǎn)過程中所花費的時間，還可以減少生產(chǎn)加工過程中觀點操作步驟，不用對零件進(jìn)行打磨就可以使用了，這大大的節(jié)約了時間。對于有技術(shù)需求的加工材料，數(shù)控技術(shù)也可以完美的做到。很多需要特殊形狀的材料只能由數(shù)控加工技術(shù)才可以實現(xiàn)。對于大多數(shù)企業(yè)來說，數(shù)控加工技術(shù)可以保證企業(yè)生產(chǎn)的效率。其次來說，在現(xiàn)代企業(yè)加工中節(jié)約材料是最重要的，只有將材料的利用率最大化才會減少企業(yè)生產(chǎn)加工的成本，才能在激烈的競爭環(huán)境中獲得競爭優(yōu)勢【2】。

在模具加工中，很多復(fù)雜要求高的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對于傳統(tǒng)的模具技術(shù)是很難達(dá)到的，不過要是采用了數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真模具技術(shù)就可以將設(shè)計難度降低，簡化設(shè)計的程序，然后順利的完成加工?？偟膩碚f，想要獲得高生產(chǎn)效率，或者企業(yè)想要全面實現(xiàn)自動化就需要將數(shù)控技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)應(yīng)用在模具的生產(chǎn)和加工上。

三、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控仿真技術(shù)在磨具中的應(yīng)用分析

我國機械模具制造技術(shù)早在20世紀(jì)的時候就從國外引入了進(jìn)來，引入之后我國為了促使相關(guān)研究人員對于機械模具制造技術(shù)研究與發(fā)展，在機械加工方面花費了大量的時間和金錢。想要以此來促進(jìn)我國數(shù)控制造加工領(lǐng)域發(fā)展。另外，由于數(shù)控加工技術(shù)在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應(yīng)用力度加大，相關(guān)技術(shù)研究人員逐漸加強了CAD、CAM以及CAMM等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用范圍，以此來不斷完善機械產(chǎn)品模具制造生產(chǎn)過程，促進(jìn)我國機械模具制造技術(shù)。我國的模具技術(shù)現(xiàn)在是基本實現(xiàn)了自動化了，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)早已經(jīng)替代了傳統(tǒng)對模具加工技術(shù)【3】。

首先來說數(shù)控技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)的應(yīng)用提高機械自動化制造水平。當(dāng)前，在我國大量機械制造企業(yè)中，大多數(shù)的企業(yè)都采用了數(shù)控機床等設(shè)備，以此來提升企業(yè)自身生產(chǎn)效率，不僅可以提高生產(chǎn)加工的效率還可以大大對減少成本。其中減少對成本包括時間成本和材料成本。同時很好的避免了由于人工操作過程中的失誤而對機械產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響，因為人犯錯對機率肯定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機器和程序犯錯對機率，所以這樣就可以更加高效地提升機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率與精度。除此此外，企業(yè)還可以提高機械自動化生產(chǎn)制造水平，以此來提高數(shù)控機床自身刀具進(jìn)行更換與調(diào)整時的效率，進(jìn)而提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量【4】。

與此同時，數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)的應(yīng)用還可以促進(jìn)機械模具制造效率的提升，加強數(shù)控技術(shù)在機械模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，還可以在一定程度上提升機械模具生產(chǎn)制造效率，同時還可以通過相關(guān)人員對數(shù)控機床內(nèi)部零部件與刀具進(jìn)行有效控制以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，促使相關(guān)人員根據(jù)機械產(chǎn)品自身特點來進(jìn)行有關(guān)數(shù)控程序編寫，這就有了針對性，讓生產(chǎn)加工工作更加對精細(xì)化了。從而運用具有更高通用性的模具來進(jìn)行生產(chǎn)制造，傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)有很多弊端，無法面對很多復(fù)雜的情況。在很多時候都不能滿足現(xiàn)實的需求，最為重要的是傳統(tǒng)的模具技術(shù)還很容易出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致后續(xù)的加工不能正常的開展。不過隨著科技的發(fā)展引入了數(shù)控技術(shù)提升了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率和模具行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)機械制造行業(yè)發(fā)展【5】。

結(jié)束語：數(shù)控加工技術(shù)于數(shù)控仿真技術(shù)在模具中的應(yīng)用是十分廣泛的，也正是由于這種技術(shù)的發(fā)展和推進(jìn)才提高了我國機械加工的水平。在實際的應(yīng)用過程中也不能保證數(shù)控技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)完全不出現(xiàn)問題，所以還是要實時監(jiān)控一旦出現(xiàn)問題及時的處理和糾正。只有這樣才能避免不必要的浪費，要是等零件都加工完畢后才發(fā)現(xiàn)有問題，這就回增加時間成本降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。從上面的分析中我們也可以得出當(dāng)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控仿真技術(shù)結(jié)合在一起后，不僅僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工的效率，還可以幫助企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中及時的發(fā)現(xiàn)問題，并且提出有針對性的意見，對于安全生產(chǎn)有著重要的作用和意義。

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