周樂庭

（山西一建集團有限公司，山西 太原 030012）

0 引言

近年來，我國的城市化建設腳步加快，高層、超高層建筑不斷增加，深基坑工程也隨之增多，而隨著可利用土地的逐漸減少，開發(fā)商為最大化地規(guī)劃使用土地，設計時，建筑物主體與基坑支護體系距離過小，導致地下室外墻無法采用常規(guī)的雙面支模對拉螺栓來施工，常將地下室外墻設計成緊貼基坑圍護樁（地下連續(xù)墻）的形式，為解決此種問題，在進行施工時只能通過采用單側(cè)支模的方法進行施工，但增加了施工難度。目前常用的單側(cè)支模方法主要有三類：①采用在圍護樁、圍護墻上焊接對拉螺栓的方法進行單側(cè)支模，此種方法常在模板背面增加斜撐防止?jié)q模，對拉螺桿需穿過外墻防水層，防水層需要做特殊補強措施；②采用型鋼制作三角桁架進行單側(cè)支模；③采用鋼管扣件排架斜撐的方式進行單側(cè)支模。上述三種施工方法在實際工程中均有較多的應用實例。本文以實際工程中鋼管扣件排架斜撐進行單側(cè)支模的相關施工方法進行分析。

1 工程案例

某工程由兩座塔樓和一棟商業(yè)裙樓組成，包含地下和地上部分，其中地下部分由塔樓、商業(yè)裙樓的地下室和中部的地下車庫組成。該工程的基礎為樁筏基礎，基坑支護方式為護坡樁+錨索，地下三層、地下二層和地下一層的層高分別為5.3m、4.8m 和5m，外墻厚分別為400mm、350mm 和300mm。該工程所處場地位置為鬧市區(qū)，基坑緊鄰大量既有建筑，可使用的有效場地較小，部分地下室外墻邊線與基坑支護間距較小，其中某段外墻長約30m范圍距離基坑支護邊緣的凈尺寸僅有300mm，不能達到設計要求的350mm 墻厚，也無法按照常規(guī)要求進行雙面支模施工，因此只能通過單側(cè)支模進行施工。

2 施工工藝

在進行施工前，發(fā)現(xiàn)存在以下施工難點：

（1）地下室外墻厚度厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）因地下室開挖深度超過地下水位深度，地下室外墻抗?jié)B要求較高，外墻水平施工縫一般留置在距底（樓）板面300mm 的高度，常規(guī)要求外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑，如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。

（3）地下室施工工期緊張，單側(cè)支模會加大工程量，其施工方案的合理與否直接關系到施工進度。

考慮上述問題，并結合工程的實際情況，最終選擇鋼管扣件排架進行單側(cè)支模施工。

根據(jù)地下室外墻單側(cè)支模施工工況，以距離基坑支護邊緣最近的剪力墻建立受力分析模型進行指導施工。

施工流程為：施工準備→預留預埋→設置單頭螺桿、面板拼裝→安裝次楞、主楞→調(diào)整至設計尺寸→安裝豎撐、斜撐→安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固→支模架搭設→支模架驗收→平板鋪設→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆搗。

該方法的施工要點如下：

（1）模板采用18 厚黑漆鏡面板，次龍骨采用50×50×0.3 方鋼管，豎向設置@150mm，主龍骨采用48×3.0 雙鋼管，橫向設置@400mm。

（2）預留預埋：分別在距外墻2m、3m、4m、5m 處預埋長度0.6m（錨固長度不小于350mm）的短鋼管作為地錨支撐點。地錨縱向間距為400mm，底板上的預埋支撐點均采用縱橫通長鋼管連成整體。外墻翻邊內(nèi)沿縱向預埋14 螺桿，間距同豎撐間距，距翻邊0.2m 處預埋16 鋼筋，作為抗浮拉結點備用。下部同時為保證斜撐穩(wěn)定性，采用48×3 鋼管預埋在距外墻0.5m 的底板（樓面）上作為斜拉鋼管拉結點。

（3）分層澆筑，每次澆筑高度不大于1m，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，利用泵送軟管降低混凝土自由下落高度，以控制混凝土對模板的側(cè)壓力。

單側(cè)支模體系示意圖如圖1 所示，施工現(xiàn)場局部安裝效果如圖2 所示。

圖1 單側(cè)支模體系安裝

圖2 施工現(xiàn)場局部安裝

通過地下3 層的實際應用，在施工過程中發(fā)現(xiàn)以下幾點問題：①斜撐水平間距過大，斜撐未與滿堂架連接，部分扣件未緊密連接，造成支撐系統(tǒng)不穩(wěn)；②對工人交底不明確，混凝土一次澆筑高度過高，速度過快，導致有部分脹?，F(xiàn)象。

解決措施：①優(yōu)化方案，減小斜撐水平間距；②混凝土澆筑前逐一檢查各扣件連接處，如有松動，及時擰緊，使其受力均勻；③做好技術交底，混凝土澆筑時嚴格控制澆筑高度，控制澆筑速度，避免發(fā)生脹?，F(xiàn)象。

3 鋼管扣件排架進行單側(cè)支模的適用范圍

根據(jù)大量工程實際，得到其優(yōu)點為使用普通腳手鋼管和扣件搭設支架，材料成本低；與型鋼支架類似，解決采用對拉螺栓形式可能產(chǎn)生的外墻防水層滲漏問題；在層高不高的情況下，可以和樓面排架同時搭設，使墻與樓面混凝土同時澆筑；與型鋼支架相比，腳手鋼管重量輕，使用人工即可完成搭拆，無須依賴塔吊。其缺點為鋼管扣件排架搭設和拆除工作量大，單位時間內(nèi)完成的支模面積少，勞動強度大；由于支撐節(jié)點多，且全部為扣件連接，較難保證所有節(jié)點均扣接緊密，從而易發(fā)生漲模；在層高較高的情況下，需要先澆筑墻混凝土，拆模后再支設樓面排架，對結構進度影響較大。

綜合本工程和其他相關工程的施工經(jīng)驗，得到鋼管扣件排架進行單側(cè)支模的適用范圍大致為：①防水設防等級高的地下室外墻工程；②對地下室外墻拆模質(zhì)量要求寬容度較高的工程；③工期不緊，使地下室外墻和樓面梁板能分批次施工的工程，或地下室層高較低，可以使外墻單側(cè)支模和樓面梁板同時施工的工程；④工程預算緊，無力承擔型鋼三角桁架費用的工程；⑤地下室結構順作法和逆作法均可適用。

4 單側(cè)支模施工的質(zhì)量安全要點

4.1 單側(cè)支模質(zhì)量方面的控制要點

（1）無論采用何種單側(cè)支模方式，均需保證模板面板、木方、水平雙鋼管圍檁和其固定體系的連接牢固及緊密，并確保垂直度、平整度。

（2）對于采用對拉螺栓單側(cè)支模的，需要著重檢查對拉螺栓的止水鋼片設置情況，以及對拉螺栓與圍護樁（地連墻）鋼筋的焊接質(zhì)量，確保不漲模和止水效果良好。

（3）對于采用鋼管扣件排架體系單側(cè)支模的，需要檢查排架支撐體系搭設過程中的每一步，包括樓面預埋地錨鋼筋的規(guī)格、位置、間距和埋設深度；斜撐與各個水平桿件、豎向抗浮立桿扣件的擰緊程度；斜撐與地面限位槽鋼的頂緊程度；地錨鋼筋與抗浮立桿的焊接質(zhì)量等。

（4）無論何種單側(cè)支模方式，都需在外墻混凝土澆筑過程中放慢澆筑速度，使模板體系均勻緩慢地加載，以免漲模。

4.2 單側(cè)支模安全方面的控制要點

（1）對于采用對拉螺栓形式的單側(cè)支模，只需按照前述質(zhì)量要求，全數(shù)檢查對拉螺栓的設置情況即可。

（2）對于采用型鋼三角桁架的單側(cè)支模，需要著重檢查各榀桁架之間的水平連桿的連接，確保形成整體。同時，在支模和拆模過程中，應對型鋼桁架有臨時支撐固定措施，防止傾覆傷人。此外，也應注意塔吊吊運安全。

（3）對于采用鋼管扣件進行單側(cè)支模板的，只需按照前述質(zhì)量要求，對排架斜撐整體搭設質(zhì)量和斜撐、支點、抗浮錨點進行全面檢查，滿足其要求即可。

5 結論

通過工程實例證明，當施工場地受限制時，可使用單側(cè)支模的方式進行施工，可有效解決基坑尺寸不足的問題，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。