苑海娜 劉婷婷

摘要：進入21世紀以來，在我國科技進步的推動下，當前經(jīng)濟社會保持高速發(fā)展，制造業(yè)應該審時度勢抓住這有利的發(fā)展契機以取得進步和持續(xù)發(fā)展。在制造業(yè)發(fā)展過程中，無論是現(xiàn)代機械制造工藝還是精密加工技術，都是核心工藝技術，本文圍繞現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術展開探討。

關鍵詞：機械設計;機械制造;精密加工

近年來我國科技進步顯著，目前隨著機械制造技術與信息技術的創(chuàng)新，我國的現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術已經(jīng)取得的很大的進步，機械制造與電子信息技術的結合使用有效的提高了工作效率，但是與發(fā)達國家的機械制造加工企業(yè)相比仍有一定的差距。為了使得我國的未來建設處于優(yōu)勢地位，最重要的一點就是要改善傳統(tǒng)的現(xiàn)代化機械設計制造工藝，這樣才能有效的推動我國的經(jīng)濟建設進程。

1現(xiàn)代精密機械設計制造加工技術的特點

1.1柔性化

柔性化的生產(chǎn)加工工藝是隨著現(xiàn)代機械制造技術不斷進步而形成的一種現(xiàn)代化加工工藝技術?，F(xiàn)階段，在工業(yè)機器人、數(shù)字化機床等自動化設備的應用方面，柔性化的生產(chǎn)概念已經(jīng)得到了更加廣泛的認可，并取得了較好的實踐成果。目前，這一制造技術主要體現(xiàn)在數(shù)控設備的基礎上，例如：柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線等，都是柔性化機械生產(chǎn)的有機應用。隨著計算機技術的高度發(fā)展，已經(jīng)可以通過柔性化的生產(chǎn)技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的整體自動化。

1.2高精度

高精度是現(xiàn)階段市場對機械產(chǎn)品的客觀要求，也是現(xiàn)代機械設計制造的基本特點?，F(xiàn)階段，在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可以通過自動化技術、智能化技術、數(shù)字化技術等高科技技術對生產(chǎn)的過程進行高精度控制，以此使生產(chǎn)的產(chǎn)品更加精準，能夠滿足現(xiàn)代市場不斷增長的產(chǎn)品質量需求。

1.3關聯(lián)性強

現(xiàn)階段，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設計已經(jīng)不僅僅是局限在工藝技術的單一方面上，機械設計制造的技術水平，與產(chǎn)品的銷售、應用、回訪等方面都具有非常重要的實際意義。因此，現(xiàn)階段的機械設計加工已經(jīng)與市場需求、消費者要求，企業(yè)業(yè)務情況等多方面的因素有機的關聯(lián)在了一起。這一變化，一方面使得企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)與市場密切的聯(lián)系在了一起，能夠保證企業(yè)在競爭日漸激烈的市場環(huán)境之中取得良好的競爭地位。但是，從另一方面進行思考，這一變化，也在極大程度上增加了機械設計制造的難度?？梢哉f，產(chǎn)品的生產(chǎn)，直接決定了企業(yè)的銷售、回訪、調研等一些列活動的開展。

1.4組合性

現(xiàn)階段，機械的設計制造過程中，為了能夠達到預定的質量以及規(guī)格效果，經(jīng)常會將多種生產(chǎn)工藝綜合起來進行應用。這一特點，使得機械制造企業(yè)的業(yè)務發(fā)展具有了更多的可能，對機械產(chǎn)品精密性具有非常重要的實際性意義。舉例說明，信息技術與生產(chǎn)制造技術的組合應用，已經(jīng)成為了現(xiàn)代機械生產(chǎn)企業(yè)之中的常見工藝形式。這一工藝組合方式，在極大程度上提高了生產(chǎn)控制的精準性，有利于各種精密產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。

2精密加工技術在現(xiàn)代機械設計制造之中的應用

2.1切剝技術

在傳統(tǒng)的機械制造技術之中，會通過切剝技術對加工的原件進行處理，以此達到生產(chǎn)的精度要求。但是，隨著市場對機械產(chǎn)品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經(jīng)遠遠不能滿足市場需求的精度標準。在如此的實際情況之下，要想實現(xiàn)更加精準的機械設計生產(chǎn)，必須要擺脫掉切剝刀具以及機床對工件的影響。精密切剝技術就是在如此的需求形式之下產(chǎn)生的一種現(xiàn)代化切剝技術類型。目前，轉速最快的機床已經(jīng)能夠達到一分鐘幾萬轉的切割速度。這一技術在機械生產(chǎn)過程中的應用，能夠有效降低刀具以及機床對工件的影響，進而在最大程度上保證工件的精準性。此外，利用現(xiàn)代信息系統(tǒng)與精密切剝技術相結合，能夠實現(xiàn)對切剝過程的自動化控制，有利于進一步提高切剝的精準度。

2.2研磨技術

研磨技術在硅片的生產(chǎn)加工過程中應用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術，對其外觀進行細節(jié)的調整，才能夠滿足基本的生產(chǎn)需求。而隨著現(xiàn)代機械生產(chǎn)對精度要求的越來越高，傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)遠遠不能滿足不斷增長的產(chǎn)品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術開始被應用到了機械生產(chǎn)領域之中，并發(fā)揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨等等。超精密研磨技術，擺脫了傳統(tǒng)的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設備對工件表面結構的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產(chǎn)品的質量能夠切實滿足市場的客觀需求。

2.3微機械技術

微機械與傳統(tǒng)的機械類型相比，具有響應速度快、操作簡便、精度高的突出特點。例如，現(xiàn)階段應用較為廣泛的壓電組件以及靜電動機構成的微驅動器，就是非常典型的微機械。微機械產(chǎn)品一般規(guī)模較小，信息的捕捉功能強大?，F(xiàn)階段常見的應力檢測、速度變化率檢測等機械組件，都是應用微型電子組件以及部件加工制造而成的機械產(chǎn)品。這一機械的生產(chǎn)技術對精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術、能力傳輸?shù)榷喾矫娴募夹g形式進行協(xié)調操作，如此才能夠保證機械的精準度需求。目前，微機械技術已經(jīng)被廣泛的應用到了機械設計制造過程之中，其在極大程度上提高了機械產(chǎn)品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場的客觀需求。

3現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術發(fā)展趨勢

3.1全球性發(fā)展

在經(jīng)濟、科技全球化發(fā)展的推動下，機械設計制造已經(jīng)不再是某一個國家單獨重視的工藝，而是一種世界矚目、全面關注的重點生產(chǎn)制造工藝，是全球經(jīng)濟發(fā)展的主要推進動力。從我國的發(fā)展角度而言，該項技術在現(xiàn)階段的發(fā)展中，是十分迅速的。社會各界對其發(fā)展都具有較為強烈的需求，尤其是在全球化發(fā)展的推動下，現(xiàn)代化機械設計制造工藝與精密加工技術的發(fā)展更為迅速，各個國家中相關的技術人員也針對該項技術進行不斷交流與探討，并在該過程中對其彼此所擁有的先進技術進行借鑒、學習。使各個國家的技術都能在較大程度上得到全面的優(yōu)化發(fā)展，在量的積累的基礎上，完成質的飛躍。

3.2強關聯(lián)性特點

對于現(xiàn)代化機械設計制造工藝與精密加工技術而言，二者在發(fā)展過程中相輔相成，是對彼此發(fā)展進程中的必然因素。對于二者的關聯(lián)性特點，其中涉及的內容十分繁多，其具體內容不僅包括機械設備的加工過程，更多的體現(xiàn)在機械制造行業(yè)中，相關產(chǎn)品的調查和開發(fā)。在產(chǎn)品設計、產(chǎn)品加工以及包裝、運輸、銷售的過程中也都略有涉及，而且，這些實際應用中的具體內容能夠在某種情況下，共同構建出一個整合、系統(tǒng)的有機整體。

結束語

綜上所述，隨著社會經(jīng)濟以科技水平的不斷發(fā)展，機械設計以及生產(chǎn)的精密性面臨著更高的需求。對此，相關設計以及生產(chǎn)工作人員應該積極實踐，落實科學的生產(chǎn)技術，切實提高機械設計生產(chǎn)的精密性。

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