摘 要：簡要介紹大直徑厚壁球形封頭的壓制和組焊的加工方法，總結(jié)了有關(guān)的制造工藝。

關(guān)鍵詞：厚壁球形封頭;制造;焊接;防變形

近年來隨著制造技術(shù)的發(fā)展，大型設(shè)備廣泛應(yīng)用，封頭的公稱直徑也越來越大，球形封頭在厚壁容器中的應(yīng)用逐漸增多。我廠為寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司制造一臺(tái)甲醇合成塔設(shè)備，該設(shè)備重量達(dá)到340噸，筒體直徑為4000mm，筒體厚度達(dá)到80mm，是20萬噸/ 年甲醇工程項(xiàng)目的核心設(shè)備，而其上的球形封頭為主要受壓元件，其高質(zhì)量的制造對(duì)于設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。該封頭是我廠首次制造的直徑最大和最厚的球形封頭。為此，我廠將大直徑厚壁球形封頭的制造作為一項(xiàng)重要的技術(shù)課題。

1、主要參數(shù)和制造要求

半球形封頭的尺寸為SR2008mm，δ=69mm，材料為15CrMoR，封頭無直段。材料15CrMoR鋼板的P、S含量分別為P≤0.025%，S≤0.010%。

主要制造技術(shù)要求：

（1）???? 用弦長2 米的檢驗(yàn)樣板檢查瓣片的曲率允許間隙e≤3mm。

（2）???? 瓣片組對(duì)錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于鋼板名義厚度的1/4，且不大于3mm。

（3）???? 封頭的外圓周長公差為-12～+18mm。

甲醇合成塔的球形封頭直徑為φ4000mm，由于直徑較大，我們采用瓣片成型方法。制造主要分為下料與壓形、放樣劃線與凈料切割、封頭組對(duì)、焊接、熱處理、無損檢測。

2、下料與壓形

封頭采用尺寸相同左右對(duì)稱的6 片瓜形瓣片和φ1740mm中心頂圓板組焊而成。瓣片成形的封頭坯料尺寸與整體成形的封頭坯料尺寸計(jì)算方法不同，其號(hào)料樣板的計(jì)算和制作可用坐標(biāo)法或放大樣法。為防止損傷模具和母材，切割后要把瓣片坯料周邊的熔渣打磨干凈。

因球形封頭瓣片的曲率一致，而且瓣片成形中的變形量較小，所以封頭瓣片采用了冷成形。采用點(diǎn)壓冷成形法，可以大大降低成本，效率可以提高，而且成形和外觀質(zhì)量較好。首先，壓制模具的曲率要合適，應(yīng)考慮鋼板冷壓后的回彈量。在實(shí)際壓制中，我們把壓制模具曲率適當(dāng)加大，根據(jù)制造廠多年壓制封頭的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，鋼板的回彈量E一般應(yīng)控制在球體名義半徑R的15%-19%。這樣用此模具壓制的瓣片成形后封頭曲率能符合設(shè)計(jì)要求。

其次，封頭瓣片壓制的順序應(yīng)由坯料的一端開始，依次橫向排列壓形，采用S方向順序壓制，相鄰間的受壓面要互相搭接。這個(gè)搭接面沿壓制順序方向盡量保持一致，以使其曲面均勻。

瓣片的壓制過程是一個(gè)邊壓制邊校形的過程，初壓時(shí)寬度方向的曲率帶比別的方向要小，壓時(shí)要注意在壓形胎間適當(dāng)加墊板予以校正。這樣經(jīng)幾次壓制和局部調(diào)整，對(duì)瓣片的曲率進(jìn)行校正，壓形中要不斷用曲率樣板檢查壓制質(zhì)量，開始用檢驗(yàn)樣板測量，直到曲率合格為止，檢驗(yàn)樣板與瓣片間隙≤3mm。

3、放樣劃線與凈料切割

對(duì)壓形合格的封頭瓣片采用薄鐵皮制成的柔性凈料樣板凈料劃線，按照劃線用氧乙炔切割機(jī)加工瓣片和中心頂圓板，先凈封頭瓣片的兩條縱邊，所有瓜瓣片組對(duì)點(diǎn)焊成一體后，再凈瓜瓣片與封頭頂圓板相接的小端。切割時(shí)需預(yù)留2mm的組對(duì)修磨余量。在制作放樣樣板時(shí)，要充分考慮了外圓周長的誤差的不確定性。圖紙要求球形封頭大端口距離中心線為180mm，在制作樣板時(shí)我們把一這距離縮小到了150mm，這樣就能在不超出封頭深度公差范圍內(nèi)，瓜瓣片與頂圓板組對(duì)所有焊道焊完后，再對(duì)封頭的大端口進(jìn)行切割凈料。

4、封頭組對(duì)

在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓線，并在基準(zhǔn)圓線內(nèi)外側(cè)每個(gè)瓣片點(diǎn)兩對(duì)定位板，然后在基準(zhǔn)圓內(nèi)安放好組對(duì)胎具。按編號(hào)把所有瓣片預(yù)組裝，使瓣片固定，經(jīng)調(diào)整并修磨后組對(duì)并點(diǎn)焊成一體，再按頂圓板上標(biāo)記的位置和角度將頂圓板與各瓣片組對(duì)，點(diǎn)焊固定。頂圓板與瓣片間的間隙為均勻的2mm左右，從而能保證好下一步的焊接質(zhì)量。

5、焊接

封頭瓣片的組對(duì)焊接應(yīng)在組焊胎具上進(jìn)行，組對(duì)后用固定塊和卡具整體固定。焊接施工前，我們根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和材質(zhì)的特殊性做完備的焊接工藝評(píng)定，確定使用的的焊材、焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱溫度以及焊工資格。

焊接材料選用R307焊條，焊工資格為SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J，焊接電壓22-24V，打底層焊接電流100-120A，填充蓋面層電流140-160A。

施焊前坡口表面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)除油銹，打磨到呈現(xiàn)金屬光澤為止。在焊接、點(diǎn)焊及碳弧氣刨清根等工作前，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～250℃，預(yù)熱范圍是坡口兩側(cè)各≥150mm。焊接層間溫度為200℃-250℃，后熱溫度為300℃-350℃，同時(shí)，焊后要立即用石棉氈裹住焊縫，保溫緩冷1h以上。焊接封頭的點(diǎn)焊應(yīng)均勻、牢固，不能出現(xiàn)焊點(diǎn)崩裂現(xiàn)象。

6、防止焊接變形措施

由于球形封頭厚度大、焊縫長，焊接量很大，很容易產(chǎn)生變形。所以我們?yōu)榉乐购附幼冃?，采取如下措施?/p>

（1）???? 采用多人對(duì)稱方向施焊。首先焊接頂圓板與各瓣片的對(duì)接焊縫，然后焊接各瓣片之間的對(duì)接焊縫，各瓣片之間的焊接從底部向頂部進(jìn)行，焊接要對(duì)稱操作，焊完一條焊縫后，施焊與其相對(duì)的焊縫，然后再錯(cuò)開焊縫焊接，以減少焊接變形。

（2）???? 封頭材料厚度達(dá)到69mm，如采用單面坡口會(huì)大大增加焊接工作量，并會(huì)產(chǎn)出較高線能量集中。為盡量減少焊接變形，封頭的焊縫采用X坡口。

（3）???? 封頭在焊接外坡口焊縫時(shí)，需在如圖3 所示的支撐上進(jìn)行。在焊接內(nèi)坡口焊縫時(shí)，球形封頭要翻轉(zhuǎn)焊接，需放在弧度與封頭相一致的焊接胎具上且封頭外壁與胎具充分接觸。

7、熱處理

所有焊縫焊接完成后在熱處理爐內(nèi)需做整體熱處理，采用電加熱方式，熱處理曲線如圖1。

8、焊縫無損檢測

焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線檢測，按JB/T4730-2005Ⅱ合格。所有焊縫和拆除吊耳、組對(duì)刀把的打磨處進(jìn)行磁粉或滲透檢測，執(zhí)行JB4730—2005，I級(jí)合格。封頭熱處理后，每條焊縫進(jìn)行20%超聲復(fù)驗(yàn)，按JB4730—2005，I級(jí)合格。

7、結(jié)束語

（1）???? 通過嚴(yán)格控制瓣片的壓制曲率保證了幾何尺寸符合要求。

（2）???? 采用合理的焊接方法、焊接預(yù)后熱溫度，并采取相應(yīng)的防變形措施能保證球形封頭的整體成型質(zhì)量。

（3）???? 該球形封頭的制造成功，運(yùn)用的工藝得當(dāng)，使我廠在大直徑厚壁球形封頭的制造上積累了較多的經(jīng)驗(yàn)，為今后在大直徑球形封頭制造和發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

作者簡介：

王立平（1979-），男，漢族，黑龍江望奎人，本科學(xué)歷，黑龍江省大慶職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)教師，研究方向：焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與質(zhì)量檢測，壓力容器制造與檢驗(yàn)。