潘泉冰，陳 晨，張君瀚，陳俊龍

（紅塔集團玉溪卷煙廠，云南 玉溪 653100）

當前，在卷煙工業(yè)企業(yè)重視卷煙產(chǎn)品均質(zhì)化生產(chǎn)的大前提下[1]，為了更好的發(fā)揮復烤加工環(huán)節(jié)在煙葉生產(chǎn)過程中的重要作用，落實好原料均質(zhì)化加工任務，落實好國家局提出的聚焦重點品牌原料加工核心質(zhì)量要求，著力增強打葉復烤技術水平和工藝實現(xiàn)能力，全面提升加工成品質(zhì)量，為卷煙品牌創(chuàng)新發(fā)展提供有力的原料保障，聚焦均質(zhì)化加工核心質(zhì)量要求，將加工批次成品煙堿變異系數(shù)控制在5%以內(nèi)（達標指標），在成本可控的前提下，深挖質(zhì)量改善空間，努力將指標控制在4%（優(yōu)秀指標）。在打葉復烤煙堿變異系數(shù)的控制過程中，對其影響最大的環(huán)節(jié)在投料段，本文以打葉復烤過程中投料為研究對象，通過對當前投料模式的探索研究，并對煙堿變異系數(shù)控制作出思考和探索。

1 打葉復烤配方模塊

配方打葉是目前最常見的復烤加工方式，配方打葉后煙葉的感官評吸質(zhì)量和混合均勻度均有所提升[3]。配方模塊打葉技術是指按一定的比例,將不同等級、不同煙堿、相同或不同產(chǎn)區(qū)的原煙均勻摻配在一起打葉復烤,形成一個質(zhì)量穩(wěn)定的片煙等級或配方模塊,以供卷煙工業(yè)企業(yè)配方使用。換言之,配方打葉復烤不僅完成了葉梗的分離,而且也實現(xiàn)了打葉后片煙內(nèi)在質(zhì)量特性、感官評吸質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定,提高了煙葉間的混合均勻度,消除了煙葉原料間的品質(zhì)差異,保證模塊內(nèi)的穩(wěn)定性和模塊間的差異性。為卷煙企業(yè)實現(xiàn)卷煙配方奠定了原料基礎。復烤是原料加工的重要環(huán)節(jié),是原料質(zhì)量的重要保障[2]。模塊配方體系使模塊配方工作程序化和規(guī)范化，穩(wěn)定了卷煙產(chǎn)品的配方，保證了卷煙質(zhì)量及其質(zhì)量穩(wěn)定性。

2 打葉復烤過程煙堿變異系數(shù)的重要性

打葉復烤環(huán)節(jié)是影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量均勻性的重要因素之一，其產(chǎn)品的均勻性是指片煙產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，包括外觀、內(nèi)在、化學特性等所有煙葉質(zhì)量要素的一致性、穩(wěn)定性，是越來越被人們關注的產(chǎn)品特性。

煙葉模塊（片煙）煙堿變異系數(shù)是衡量片煙質(zhì)量穩(wěn)定性的重要指標之一。煙葉模塊煙堿變異系數(shù)的控制是一個系統(tǒng)工程，與來料原煙質(zhì)量情況、選葉控制、均質(zhì)化加工工藝、打葉復烤設備等息息相關[4]。

3 投料段對打葉復烤過程煙堿變異系數(shù)的影響

中國煙草總公司在《關于推進2018年重點品牌原料均質(zhì)化復烤加工的通知》中明確提出，要重點聚焦投料預處理環(huán)節(jié)，無論采用鋪葉臺直投、平庫預混投料還是高架庫投料模式，都要基于投料煙葉煙堿區(qū)間分布情況和模塊配方單等級配比要求，提高投料精準度，做好煙堿混配的源頭把控。掌握批次管理方法，以批次為基本單元實施生產(chǎn)組織和加工管控，實現(xiàn)復烤加工從原料收儲到成品出庫全過程的精細化管理。

4 當前打葉復烤過程投料主要采用的形式及存在的問題

依據(jù)各配打等級的數(shù)量和比例，不同產(chǎn)地等級煙葉的包裝形式不同，目前采用的投料模式主要為2種：一種是鋪把投料，一種是翻箱喂料投料。模塊配比（模塊煙）：根據(jù)煙葉化學成分、感官質(zhì)量評吸因素，將不同品種、產(chǎn)地、等級的煙葉按卷煙品牌的需求進行復烤模塊配方設計。以模塊1為例，表1為1h 內(nèi)模塊1的投料量，模塊1中包含A、B、C、D、E、F 6個等級，每個等級需要投料的量均不相同。

表1 1h 內(nèi)模塊1的投料量 單位：包

4.1 鋪把

鋪把臺上設置有工位，工位的作用是將模塊內(nèi)不同等級的煙葉在固定的時間內(nèi)均勻的鋪于鋪把臺上，依據(jù)各等級不同的數(shù)量和比例，結(jié)合鋪葉臺工位實際，對每條鋪葉線上的每個工位進行合理分配，使得每個模塊依據(jù)不同等級、不同產(chǎn)地、不同煙堿的煙葉均勻分布在鋪葉擺把臺上，實現(xiàn)不同配打等級煙堿高低的差異化混配[5]。

目前采用的鋪把形式存在如下問題：一是基本采用人工鋪葉配比，可控性較低，人工操作的差異直接影響煙堿變異系數(shù)的穩(wěn)定。二是投料是根據(jù)配方模塊要求進行人工鋪葉投料，存在機械化程度低、人工成本高等問題。三是由于采用人工鋪把，鋪葉投料時全體投料工一律按規(guī)定數(shù)量、時間和相應順序投料，不得多投或少投，現(xiàn)場管控難度大，若現(xiàn)場管理員未嚴格檢查，煙堿變異系數(shù)將難以穩(wěn)定控制。

4.2 翻箱喂料

將模塊配方需要的煙葉準備好后，通過模塊配方確定各等級煙葉的投料順序和投料時間，準時準確通過翻箱喂料投料，在混配柜中混配均勻后進行打葉復烤。

目前采用翻箱喂料形式存在如下問題：一是雖然使用機械化程度高，可控性較高，人工干預少，但占地大、成本較高、操作較復雜，且在混配柜中混配的均勻度不高，特別是在模塊配方中等級種類過多、更加凸顯。二是配柜貯葉能力普遍偏低，為充分發(fā)揮混配柜能力，須將翻箱喂料單元控制在混配柜貯葉能力以內(nèi)，且模塊批次越小才有利于混配。

5 關于當前打葉復烤過程煙堿變異系數(shù)在投料段控制方法的思考

5.1 采用鋪把和翻箱喂料同時進行的投料方式

在投料過程中，以模塊1為例，將小等級A 等級、B 等級、C 等級通過鋪把臺投料，一方面減少人員的大量使用，減少不可控因素，使小等級充分的混合均勻，大等級D 等級、E 等級、F 等級通過翻箱喂料方式進行投料，鋪把臺混配均勻的A 等級、B 等級、C 等級通過皮帶運輸?shù)竭_混配柜后與D 等級、E等級、F 等級均勻混配。

通過鋪把和翻箱喂料同時使用，既改善了單獨鋪把過程中可控性較低、人工操作的差異性大、存在機械化程度低、人力成本高等問題，又解決了翻箱喂料過程中小等級數(shù)量多、配方差異大的情況下均勻度問題。

5.2 小等級均初打混配后再與大等級通過鋪把臺混配

根據(jù)模塊的大小計算出小等級的數(shù)量，以模塊1為例，加入模塊1生產(chǎn)30d，計算30d 生產(chǎn)任務中小等級A 等級、B 等級、C 等級各需要的數(shù)量，通過在復烤生產(chǎn)前將小等級鋪把初打混配后再與大等級D 等級、E 等級、F 等級混配打葉復烤。

通過將小等級A 等級、B 等級、C 等級混配初打后形成ABC 等級，一方面通過打葉后葉片數(shù)量比初煙多，便于混配，另一方面通過3個小等級提前混配，有利于整個模塊中各個等級的混配，

5.3 鋪把臺各工位前段設置駐料柜和二級皮帶，減少因人工鋪把帶來的影響

為了解決人工鋪把過程中鋪料不均及不按時間鋪料導致均勻性差的問題，在工位前端設置駐料柜和二級皮帶，通過在駐料柜中加入相應等級的煙后設置皮帶不同速度，煙葉經(jīng)二級皮帶輸送后在原鋪把臺皮帶會合混配，同時也可將駐料柜更換為混配柜，通過小等級混配合在進入鋪把臺皮帶混配，以模塊1為例，在不同的駐料柜中裝入A 等級、B 等級、C等級、D 等級、E 等級、F 等級煙葉，經(jīng)過調(diào)整二級皮帶速度進行配比，由于A 等級、B 等級、C 等級煙葉較少，還可將A 等級、B 等級、C 等級裝入混配柜混合均勻后在通過二級皮帶到達鋪把臺，工作人員在投料過程中只需增加駐料柜各等級煙葉數(shù)量和調(diào)整皮帶速度，減少了因為人員因素對投料混配帶來的影響。

當然，在實際生產(chǎn)過程中，投料方式的探索是無止盡的，在投料過程中煙堿變異系數(shù)的控制方法的探索也需要我們不斷地努力。