拋光是一個(gè)研磨的過(guò)程，拋光蠟又分粗蠟、細(xì)蠟（鏡面蠟）及上光蠟3 種（圖1）。隨著拋光蠟使用的磨料顆粒越來(lái)越細(xì)小，從而完成了從粗到細(xì)的拋光及增光的過(guò)程。

第一步：粗拋光，消除調(diào)節(jié)紋理，清除顆粒及涂料垂流時(shí)研磨所產(chǎn)生的砂紙印。

第二步：精細(xì)拋光，消除粗拋光過(guò)程中造成的漩渦印以產(chǎn)生光澤。

第三步：上光，消除精細(xì)拋光過(guò)程中造成的漩渦印以產(chǎn)生光澤。

同時(shí)拋光墊（圖2）也會(huì)因材質(zhì)及切削力的不同，從強(qiáng)到弱分別是布輪、羊毛輪、粗海綿輪、中性海綿輪和軟海綿輪，而完工后的漆面光澤度也正好相反。

圖1 拋光蠟的類型

圖2 拋光墊

拋光機(jī)（圖3）切削力從粗拋到細(xì)拋分別是同軸拋光機(jī)、強(qiáng)制偏心拋光機(jī)和任意偏心拋光機(jī)。其中，同軸拋光機(jī)是修補(bǔ)市場(chǎng)常用的拋光機(jī)，主要用于去除砂紙痕，也能提高光澤度。強(qiáng)制偏心拋光機(jī)主要用于汽車(chē)美容行業(yè)，可以去除輕微劃痕，去除太陽(yáng)紋提高光澤度。任意偏心拋光機(jī)可以去除太陽(yáng)紋，達(dá)到鏡面效果。

1.拋光技法

①首先要對(duì)損傷部位進(jìn)行檢查。如果漆膜缺陷可以通過(guò)除去不超過(guò)10～12 μm厚度的漆膜進(jìn)行修理，那么就可以通過(guò)拋光來(lái)處理或恢復(fù)漆膜狀態(tài)。如果除去漆膜的厚度超過(guò)10～12 μm，才能徹底消除漆面損傷或缺陷，就必須重新噴涂以保證漆膜的耐久性。

②拋光機(jī)對(duì)漆膜具有磨削作用。因此在處理彎曲表面和復(fù)雜表面時(shí)，必須特別小心以免拋漏。

③拋光時(shí)，將拋光蠟涂抹在拋光輪上，為避免在表面上留下很深的劃痕及拋光蠟的飛濺。拋光機(jī)應(yīng)放在漆面上才啟動(dòng)，拋光輪應(yīng)盡量平放或向右邊輕微抬起不超過(guò)15°。

圖3 拋光機(jī)

④拋光機(jī)每次的移動(dòng)路徑與先前路徑重疊 2/3。以30 cm×30 cm 的面積移動(dòng)拋光機(jī)，移動(dòng)速度不要過(guò)快或過(guò)慢，否則會(huì)降低切削力或產(chǎn)生高溫。拋光機(jī)的移動(dòng)速度和噴槍移動(dòng)速度相當(dāng)最為適合。

⑤對(duì)于漆膜較硬（徹底干燥）的漆膜，使用拋光蠟配合羊毛輪或粗硬海綿輪去除砂紙痕，拋光時(shí)可適當(dāng)加壓。偏軟（出烤房靜止后進(jìn)行拋光處理）的漆膜則用中性或偏軟的海綿輪，輕壓。

⑥對(duì)于顏色較淺的漆膜，使用粗蠟（配合較粗的海綿輪）和鏡面蠟（配合柔軟細(xì)膩的海綿輪），拋光機(jī)調(diào)整到1 000～1 500 r/min。而深色漆面可使用粗蠟（配合較粗海綿輪）和鏡面蠟（配合柔軟細(xì)膩的海綿輪）及上光蠟（配合柔軟細(xì)膩的海綿輪），做鏡面處理。拋光機(jī)轉(zhuǎn)速約1 400～2 000 r/min，無(wú)需按壓進(jìn)行拋光增亮，可提升顏色的艷度，去除陽(yáng)光下的太陽(yáng)紋。

2.設(shè)備的使用及維護(hù)

①拋光機(jī)由慢到快逐漸加速，防止持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。

②每一輛車(chē)拋光結(jié)束后，對(duì)拋光機(jī)的縫隙處用氣槍清掃蠟粉，防止蠟粉及異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部影響拋光機(jī)的壽命。

③拋光過(guò)程中機(jī)身若出現(xiàn)異響，拋光技師請(qǐng)立刻停止工作，找專業(yè)人員修理，防止出現(xiàn)更大的損傷。

④結(jié)束后立刻關(guān)掉機(jī)器防止空轉(zhuǎn)。

⑤拋光機(jī)輕拿輕放，拋光機(jī)機(jī)頭背部用膠粘上海綿類松軟物質(zhì)，防止放置時(shí)意外摔壞。

3.清潔

①每天工作結(jié)束后對(duì)拋光墊及擦車(chē)布徹底清潔，保證無(wú)異物殘留。

②拋光墊清洗后，旋轉(zhuǎn)拋光輪清除多余的水分，直到感覺(jué)不到有水飛濺為止。

③保證水的清潔，每天更換4 次（上午8：30，上午10：30，下午13：30，下午15：30）。

④輪胎及塑料件拋光前應(yīng)做好防護(hù)，但施工后也要用輪胎臘配合滌棉擦拭清潔。用噴罐將輪胎蠟輕噴附著在海棉上，防止飛濺到其他噴漆工位，避免產(chǎn)生魚(yú)眼等油漆缺陷。

⑤拋光蠟倒置防止磨料沉淀，剩余的拋光蠟、切開(kāi)蠟盒底部集中收集再利用。

4.拋光場(chǎng)地要求

確保拋光場(chǎng)地具備充足的光照強(qiáng)度（1 500-3 000 lux）。

5.拋光質(zhì)量評(píng)估

評(píng)估噴涂表面，確認(rèn)漆面油漆缺陷，分類處理顆粒（記錄臟點(diǎn)數(shù)超過(guò)15 個(gè)即為不合格）、流痕、魚(yú)眼、針孔以及紋理，填入終檢單中。

（1）修正顆粒和涂料垂流

①研磨掉所有顆粒和涂料垂流。研磨前確保油漆完全干燥。

②借助刀片切削、原子灰刮涂后研磨以及研磨板等輔助工具（圖4）。

③第一步使用圓軌道偏心振動(dòng)打磨機(jī)3 號(hào)磨頭配合1500 號(hào)砂碟，可針對(duì)臟點(diǎn)、流掛等缺陷進(jìn)行點(diǎn)磨處理（圖5）。

圖4 研磨工具及輔料

圖5 油漆缺陷研磨

④第二步用3000 號(hào)金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500 號(hào)打磨后的圈痕。

⑤下一步即可進(jìn)入拋光工序

（2）紋理調(diào)節(jié)

①第一步使用圓軌道偏心振動(dòng)打磨機(jī)6 號(hào)磨頭配合1500 號(hào)砂碟，研磨表面比原始漆膜的稍粗糙紋理。

②在開(kāi)始打磨之前，先在金字塔砂碟及被磨漆面表面噴水。

③第二步使用圓軌道偏心振動(dòng)打磨機(jī)6 號(hào)磨頭配合3000 號(hào)砂碟，去除微小瑕疵及1500 號(hào)打磨后的圈痕。

④下一步即可進(jìn)入拋光工序

（3）魚(yú)眼及針孔

①用清漆點(diǎn)入針孔或魚(yú)眼（點(diǎn)入的清漆應(yīng)高于涂層表面）、待清漆固化后再處理。

②魔石配合1500 號(hào)砂紙研磨缺陷，研磨時(shí)抓住魔石的下部獲得平穩(wěn)性，魔石要盡可能小的圓圈移動(dòng)，以避免損壞顆粒周?chē)拿娣e。

③使用圓軌道偏心振動(dòng) 打磨機(jī)3 號(hào)磨頭配合1500 號(hào)砂碟，可針對(duì)缺陷再次進(jìn)行點(diǎn)磨處理。

④用3000 號(hào)金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500 號(hào)砂碟打磨后的圈痕。

⑤下一步即可進(jìn)入拋光工序。

6.確認(rèn)拋光容易產(chǎn)生的油漆缺陷及改善

（1）光澤度低（圖6）

原因：干燥不充分就對(duì)表面進(jìn)行了拋光。

解決方法：調(diào)節(jié)干燥環(huán)境。

應(yīng)對(duì)措施：充分干燥表面，然后進(jìn)行拋光。

（2）拋光?。▓D7）

原因：干燥不充分就對(duì)表面進(jìn)行了拋光。

解決方法：調(diào)節(jié)干燥環(huán)境。

應(yīng)對(duì)措施：充分干燥表面，然后進(jìn)行拋光。

（3）砂紙?。▓D8）

原因：粗拋光不充分。

圖6 光澤度低

圖7 拋光印

應(yīng)對(duì)措施：重新進(jìn)行粗拋光。

（4）紋理粗糙（圖9）

原因：表面拋光不充分。

應(yīng)對(duì)措施：表面過(guò)度拋光。

（5）接口拋穿（圖10）

圖8 砂紙印

原因：①表面過(guò)度拋光；②拋光機(jī)從未受損表面移向重涂表面；③調(diào)節(jié)了拋光墊的角度，使拋光墊的旋轉(zhuǎn)方向從未受損表面向重涂表面旋轉(zhuǎn)。

解決方法：注意拋光機(jī)的移動(dòng)方向和拋光墊的旋轉(zhuǎn)方向。

應(yīng)對(duì)措施：重涂表面。

圖9 紋理粗糙

7.安全

①佩戴合適的工作帽、護(hù)目鏡、防護(hù)口罩及工作鞋。

②確?？谡智鍧嵅⒍ㄆ诟鼡Q。

圖10 接口拋穿