【摘 要】膠帶跑偏是運(yùn)轉(zhuǎn)中常見(jiàn)故障，膠帶長(zhǎng)期跑偏會(huì)造成膠帶邊緣嚴(yán)重磨損，膠帶撕裂、刮損、拉斷等突發(fā)性事故，影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。作者根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)分析皮帶機(jī)基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行實(shí)際工況，從安裝質(zhì)量和運(yùn)行操作等多個(gè)方面分析并闡述了膠帶跑偏的原因，并針對(duì)各種情況制定了具體的糾偏方案，在皮帶機(jī)跑偏糾偏方面有很好的參考價(jià)值和借鑒作用，可以有效避免膠帶跑偏造成的各種損失，有效延長(zhǎng)膠帶使用壽命，降低皮帶機(jī)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

【關(guān)鍵詞】皮帶機(jī);跑偏;調(diào)整

一、概述

膠帶跑偏是運(yùn)轉(zhuǎn)中常見(jiàn)故障，膠帶長(zhǎng)期跑偏會(huì)造成膠帶邊緣嚴(yán)重磨損，膠帶撕裂、刮損、拉斷等突發(fā)性事故。分析膠帶跑偏原因，及時(shí)糾偏，對(duì)提高膠帶有效使用壽命具有十分重要的意義。通過(guò)在電廠輸煤多年的檢修工作，我找到了皮帶跑偏的一些規(guī)律和原因，以及處理跑偏的常用方法，很好地解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運(yùn)輸機(jī)能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)將工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)整理，供同行們參考。

二、皮帶機(jī)跑偏原因分析

皮帶機(jī)跑偏是指輸送物料時(shí)，膠帶在物料的重量、驅(qū)動(dòng)、支承等裝置摩擦力矩的作用下，膠帶偏離輸送機(jī)中心，向兩側(cè)移動(dòng)。根據(jù)帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)，膠帶跑偏的原因主要有以下幾方面：

1、安裝時(shí)引起的皮帶跑偏

皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：

（1）輸送帶接頭不正。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力小的一邊跑偏，針對(duì)這種情況，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，對(duì)調(diào)整不過(guò)來(lái)的就必須對(duì)皮帶接頭重接。

（2）機(jī)架不正、歪斜、中心線與皮帶中心線不垂直。機(jī)架歪斜包括托輥機(jī)架中心線與皮帶中心線不垂直和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。我們黔東電廠煤場(chǎng)擴(kuò)建時(shí)，#7A皮帶機(jī)延長(zhǎng)了168米，安裝完以后皮帶機(jī)試機(jī)時(shí)，皮帶跑偏嚴(yán)重，通過(guò)測(cè)量就發(fā)現(xiàn)新裝的皮帶機(jī)機(jī)架中心線與皮帶中心線不垂直，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏無(wú)論如何都糾正不過(guò)來(lái)。最后對(duì)機(jī)架重新進(jìn)行調(diào)整才解決問(wèn)題。

（3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對(duì)較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力。

2、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥粘煤引起的跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于煤具有一定的粘性，部分煤粉會(huì)粘結(jié)在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。這種情況在斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)上的表現(xiàn)最為明顯。因?yàn)閼冶燮чL(zhǎng)度較短，當(dāng)?shù)孛嫫мD(zhuǎn)一圈時(shí)，懸臂皮帶要轉(zhuǎn)幾十圈甚至幾百圈。加上懸臂皮帶機(jī)工作時(shí)有較大的晃動(dòng)，清掃效果又相對(duì)較差。遇到濕煤時(shí)改向滾筒就會(huì)粘煤形成大小頭，引起皮帶跑偏。懸臂皮帶機(jī)的跑偏調(diào)整起來(lái)相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較麻煩的，因?yàn)樵撈C(jī)是要雙向運(yùn)行的，有時(shí)取料調(diào)正了堆料卻跑偏，有時(shí)是堆料調(diào)正了取料又跑偏。筆者試過(guò)很多種方法，效果都不是特別理想。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和研究，后來(lái)將懸臂皮帶機(jī)上除驅(qū)動(dòng)滾筒外的其他滾筒全部更換為可以自動(dòng)清理積煤的排渣滾筒，這個(gè)難題終于完美解決。

（2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。拉緊處配重塊重量不夠也會(huì)造成皮帶松弛而引起跑偏。

（3）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響最大。尤其是滾筒、托輥表面粘煤筒徑變大時(shí)表現(xiàn)最為明顯。

三、膠帶跑偏的調(diào)整

1、下料不正的調(diào)整

膠帶運(yùn)行時(shí)，空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，有負(fù)載時(shí)跑偏，說(shuō)明給料機(jī)供送物料在膠帶兩邊分布不均勻，落煤點(diǎn)不正。應(yīng)校正落煤點(diǎn)位置或在落煤管中間安裝導(dǎo)料板。改變落料角度，以達(dá)到隨時(shí)調(diào)整料流方向，使膠帶兩邊料流分布均勻一致，避免膠帶因下料不正負(fù)載時(shí)跑偏。

2、膠帶接頭不正的調(diào)整

膠帶運(yùn)行總向一邊跑偏，最大跑偏恰在接頭處，而且跑偏位置不固定，說(shuō)明膠帶接頭不正，應(yīng)重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當(dāng)膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶跑偏位置不固定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修補(bǔ)膠帶或更換新膠帶。

3、拉緊裝置的調(diào)整

膠帶空載或重載時(shí)向一側(cè)跑動(dòng)，說(shuō)明膠帶兩側(cè)松緊程度不一致，應(yīng)調(diào)整前后滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置，如果膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)左右跑偏無(wú)固定方向，說(shuō)明膠帶松馳，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，繃緊膠帶，跑偏就會(huì)消失。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類(lèi)似。該方法可有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

4、托輥組調(diào)整

（1）自動(dòng)調(diào)心托輥調(diào)整，其調(diào)心原理是：當(dāng)膠帶跑偏時(shí)，輸送帶的邊緣與懸置于回轉(zhuǎn)架外的立輥接觸，當(dāng)立輥受到皮帶邊緣的摩擦力后，它給回轉(zhuǎn)架施加回轉(zhuǎn)力矩，使回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，從而給跑偏皮帶施加一反向力，而達(dá)到調(diào)心目的。自動(dòng)調(diào)心托輥組主要用于長(zhǎng)度大于50m的帶，承載段每隔10組托輥設(shè)置一組調(diào)心托輥，非承載段每6-10 組平行托輥設(shè)置一組下平行托輥。合理安裝自動(dòng)調(diào)心托輥，可以起到自動(dòng)調(diào)節(jié)帶跑偏的作用。

（2）槽形托輥調(diào)整，把槽形托輥調(diào)正，皮帶就可以正常運(yùn)行。但安裝不正的托輥有幾組難以判斷，可根據(jù)皮帶跑偏范圍，一組組調(diào)正托輥，將皮帶跑偏方托輥?lái)樒н\(yùn)行方向前移或?qū)⒘硪粋?cè)托輥反移，移動(dòng)距離以皮帶跑正為限。調(diào)整皮帶移動(dòng)托輥支架時(shí)，應(yīng)在托輥支架與機(jī)架上沖長(zhǎng)孔。有時(shí)某點(diǎn)托輥發(fā)生停轉(zhuǎn)、脫落、黏泥、缺油等故障。應(yīng)采取措施進(jìn)行清掃、注油、更換托輥等，減少托輥?zhàn)枇?，消除皮帶在固定點(diǎn)跑偏。

（3）立輥糾偏法，膠帶運(yùn)行時(shí)總往一邊跑偏，可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝，一方面由于立輥?zhàn)饔昧κ鼓z帶強(qiáng)行復(fù)位，另一方面，由于立輥與膠帶邊緣摩擦作用，降低了膠帶跑偏側(cè)的線速度，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)直至復(fù)位。

四、結(jié)束語(yǔ)

皮帶機(jī)跑偏原因比較多，有時(shí)采用單一方法糾偏收效不大，必須針對(duì)膠帶跑偏具體情況和原因，采用多種方法綜合處理。只要我們加強(qiáng)日常巡檢，及時(shí)清除引起皮帶機(jī)跑偏的各種因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法，希望本文對(duì)其他同行有一定的借鑒作用。以避免膠帶跑偏造成的各種損失，有效延長(zhǎng)膠帶使用壽命，降低皮帶機(jī)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

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作者簡(jiǎn)介：

戴禮成（1978-），男，湖南寧鄉(xiāng)人，助理工程師，輸煤檢修技師，主要從事火電廠輸煤設(shè)備維護(hù)管理工作。