【摘 要】現(xiàn)階段，對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展來(lái)講，傳統(tǒng)工業(yè)與現(xiàn)代工業(yè)都起到推動(dòng)的作用，伴隨著科技技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)流程中存在的弊端開(kāi)始逐漸暴露出來(lái)。作業(yè)流程不合理、產(chǎn)品質(zhì)量較差等問(wèn)題使得生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)大量的資源浪費(fèi)，同時(shí)也使生產(chǎn)流程的效率大大降低。本文對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)中汽車(chē)的生產(chǎn)流程以及現(xiàn)代工業(yè)中自動(dòng)化生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)中的流程程序分析法以及ECRS四項(xiàng)原則對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，利用精益生產(chǎn)消除現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)流程中存在的弊端。使得工業(yè)生產(chǎn)流程的效率大大提高，推動(dòng)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)生產(chǎn);流程程序分析;精益生產(chǎn);生產(chǎn)效率

1.1傳統(tǒng)工業(yè)的概述

工業(yè)革命以后，傳統(tǒng)工業(yè)開(kāi)始迅速發(fā)展并運(yùn)用到各個(gè)基礎(chǔ)領(lǐng)域。主要是利用大量勞動(dòng)力進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)作的部門(mén)，涉及的領(lǐng)域包括汽車(chē)、紡織、鋼鐵等傳統(tǒng)基礎(chǔ)工業(yè)[1]。20世紀(jì)70年代以后，西方國(guó)家開(kāi)始出現(xiàn)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，導(dǎo)致傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入停滯狀態(tài)，對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)造成了嚴(yán)重的打擊。造成設(shè)備利用率低下，市場(chǎng)萎縮低迷，社會(huì)生產(chǎn)中傳統(tǒng)工業(yè)所占得比重嚴(yán)重下降。如今，在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下，一些新興工業(yè)開(kāi)始不斷興起，逐漸運(yùn)用到了社會(huì)生產(chǎn)中，對(duì)原有的工業(yè)結(jié)構(gòu)造成了極大的沖擊，并改變了傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)構(gòu)，使得傳統(tǒng)工業(yè)停滯不前，不斷衰落。然而傳統(tǒng)工業(yè)在經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的國(guó)家中仍然占據(jù)著主要位置，短時(shí)間內(nèi)很難被其他工業(yè)所取代，對(duì)于發(fā)展中國(guó)家來(lái)講，傳統(tǒng)工業(yè)仍然處于興起和發(fā)展的時(shí)期，對(duì)于我國(guó)來(lái)講，我國(guó)農(nóng)村勞動(dòng)較多，而資金以及技術(shù)等方面在農(nóng)村相對(duì)稀缺，發(fā)展傳統(tǒng)工業(yè)能夠促進(jìn)農(nóng)村就業(yè)以及收入增加，是推動(dòng)城鎮(zhèn)化建設(shè)的關(guān)鍵所在，也是我國(guó)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的關(guān)鍵因素。

1.2現(xiàn)代工業(yè)的概述

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷提升，我國(guó)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展十分迅速，工業(yè)生產(chǎn)方面也有這全新的發(fā)展，如今傳統(tǒng)工業(yè)在在某些方面已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)代社會(huì)的發(fā)展需要，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)逐漸的應(yīng)用到工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)代化工業(yè)開(kāi)始興起[2]?，F(xiàn)代工業(yè)是指利用現(xiàn)代的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)以及設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的工業(yè)，主要包括將自動(dòng)化、機(jī)械化、電氣化的技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)工藝過(guò)程中?，F(xiàn)代工業(yè)與傳統(tǒng)工業(yè)存在著一定程度的區(qū)別，主要表現(xiàn)在工業(yè)結(jié)構(gòu)上，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和規(guī)模結(jié)構(gòu)在組成上有著合理的比例，在生產(chǎn)組織上，通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上的高度集中化、協(xié)作化以及專(zhuān)業(yè)化，來(lái)提高生產(chǎn)的效率。在管理上，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理方式和方法對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行有效管理，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化。在人員結(jié)構(gòu)上，現(xiàn)代工業(yè)需要大量技術(shù)熟練、素質(zhì)較高的生產(chǎn)工人以及技術(shù)人員。而在生產(chǎn)流程中，現(xiàn)代工業(yè)主要是將先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)流程中，使生產(chǎn)效率得到提高。目前，現(xiàn)代工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中仍然占據(jù)著主導(dǎo)地位，反映一個(gè)國(guó)家或地區(qū)在經(jīng)濟(jì)水平發(fā)展的高低。工業(yè)現(xiàn)代化是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的一部分，是作為全面建成小康社會(huì)以及建設(shè)現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)的一個(gè)重要基礎(chǔ)，也是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)力，對(duì)于帶動(dòng)落后地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了不可替代的作用。

2.基于工業(yè)工程技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和改進(jìn)

2.1傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)流程存在的問(wèn)題

生產(chǎn)流程是指在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，投入一定量的原材料，通過(guò)一定的設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工直到產(chǎn)出成品的過(guò)程，而傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)流程中，對(duì)設(shè)備的利用率較低，通常是以大量的勞動(dòng)力為主，尤其是人的物化勞動(dòng)力，通過(guò)人進(jìn)行手部勞動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)加工的過(guò)程。這便導(dǎo)致了生產(chǎn)流程中存在某些弊端，不僅影響到生產(chǎn)效率，同時(shí)也對(duì)人的勞動(dòng)效率產(chǎn)生影響，主要的弊端：（1）生產(chǎn)過(guò)程中存在著某些不必要的程序，大大增加了生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜化。（2）搬運(yùn)的次數(shù)過(guò)多或距離過(guò)長(zhǎng)，容易增加生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，（3）人的因素影響，人的生產(chǎn)率對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程來(lái)講是非常主要的資源，設(shè)備、技術(shù)等只是人類(lèi)思維創(chuàng)造出來(lái)的產(chǎn)物，必須通過(guò)人才能進(jìn)行生產(chǎn)，而在生產(chǎn)流程中，人的生產(chǎn)率低下也是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。（4）部分工序細(xì)分或重復(fù)，流程的順序也對(duì)流程造成一定影響。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中存在的不合理現(xiàn)象，可以通過(guò)流程程序分析，利用ECRS四大原則對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使流程合理化，提高流程的效率，降低所需要的時(shí)間。下圖為傳統(tǒng)工業(yè)中對(duì)汽車(chē)進(jìn)行裝配的過(guò)程：

2.2傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)流程的改進(jìn)

2.2.1流程程序分析

流程程序分析是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品或零件進(jìn)行加工，以其加工過(guò)程為研究對(duì)象，通過(guò)繪制流程程序表，對(duì)生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的物種狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析、改進(jìn)的研究方法。流程程序表符號(hào)如下表所示

按照生產(chǎn)的流程，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，找出產(chǎn)品加工過(guò)程中存在的不合理、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象，對(duì)發(fā)現(xiàn)的弊端加以排除，從而提高生產(chǎn)流程的效率和改善生產(chǎn)流程的目的[3]。同時(shí)流程程序分析還有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）讓研究者了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程。為流程的下一步改善打下基礎(chǔ);（2）多操作者的多余動(dòng)作比較容易發(fā)現(xiàn);（3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的數(shù)據(jù);（4）可分析的工序廣泛[4]。

下圖為傳統(tǒng)工業(yè)中某一生產(chǎn)流程的流程程序表。

從中可以發(fā)現(xiàn)該流程中存在的一些不合理，工序過(guò)多，導(dǎo)致整條生產(chǎn)流程過(guò)于復(fù)雜，其中還存在某些不必要的等待，增加了流程生產(chǎn)的時(shí)間。此外，搬運(yùn)距離也是影響生產(chǎn)流程效率的一個(gè)重要指標(biāo)。

2.2.2生產(chǎn)流程改善

ECRS 方法是工業(yè)工程的程序分析原則，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，利用取消、合并、重排、簡(jiǎn)化四個(gè)步驟對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，改善平衡情況，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，降低時(shí)間[5]。

其中可以合并一些操作和檢驗(yàn)工序，并縮短工位間的距離，減少工人搬運(yùn)的路程。如上表所示，對(duì)組裝的工序進(jìn)行合并，等待一次組裝完在進(jìn)行整體的檢查，可以降低檢驗(yàn)的次數(shù)，提高個(gè)人效率，減少流程的時(shí)間[6]。取消檢驗(yàn)區(qū)中不必要的等待，提前讓工人做好準(zhǔn)備工作。取消噴漆前的暫存，適當(dāng)增加裝配的人數(shù)，縮短生產(chǎn)流程的時(shí)間。下表為改善后的流程程序表

從中可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)流程的環(huán)境得到了改善，工作的空間有所增加，縮短了搬運(yùn)距離10m，整個(gè)流程的操作時(shí)間減少了21min，現(xiàn)場(chǎng)的情況得到了很大的改善。

3.基于工業(yè)工程技術(shù)對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)流程的分析和改進(jìn)

3.1現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程存在的弊端

技術(shù)的發(fā)展改變了人類(lèi)的生產(chǎn)與生活模式，這種變化直接體現(xiàn)在勞動(dòng)工具與手 段的變化及由此導(dǎo)致的管理模式的變更[7]。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，隨著自動(dòng)化、機(jī)械化等現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)利用到生產(chǎn)流程中，相對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)而言，其生產(chǎn)效率得到了進(jìn)一步的提升，然而，其中存在的某些弊端逐漸暴露出來(lái)。（1）由于生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)實(shí)不同、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)失衡問(wèn)題以及生產(chǎn)方式的不合理，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)大量的浪費(fèi)，增加不必要的生產(chǎn)成本。（2）管理體系較為薄弱，由于在生產(chǎn)流程中，沒(méi)有一套較好的管理體系，由此造成了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，容易導(dǎo)致在制品庫(kù)存的堆積，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量水平也會(huì)下降。在這種情況下，運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化改善，有利于消除生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

3.2精益生產(chǎn)的概述

精益生產(chǎn)于原有的生產(chǎn)方式存在區(qū)別，是指人們?cè)谌粘５纳a(chǎn)活動(dòng)中，投入較少的資源來(lái)獲得更多的產(chǎn)出，通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)以及無(wú)效的勞動(dòng)來(lái)改善生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)也是精益生產(chǎn)的核心[8]。在生產(chǎn)過(guò)程中，精益生產(chǎn)以顧客的實(shí)際需求作為導(dǎo)向，對(duì)價(jià)值流進(jìn)行充分的了解，去除原有的工作計(jì)劃，出現(xiàn)制定相關(guān)的工作，通過(guò)積極有效的方式充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源合理分配以及實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。精益生產(chǎn)能夠解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的七大浪費(fèi)，即庫(kù)存浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、加工過(guò)程的浪費(fèi)。同時(shí)在精益生產(chǎn)模式下生產(chǎn)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對(duì)于傳統(tǒng)模式下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有著更好的質(zhì)量。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以有效提高生產(chǎn)流程的效率，減少在制品的庫(kù)存，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)所需要的成本[9]。

3.3生產(chǎn)流程改進(jìn)

3.3.1利用價(jià)值流圖對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析

在精益生產(chǎn)的過(guò)程中，要求對(duì)價(jià)值流進(jìn)行充分的認(rèn)識(shí)，對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值進(jìn)行衡量，將生產(chǎn)過(guò)程中的價(jià)值流分為價(jià)值增加類(lèi)活動(dòng)以及價(jià)值不可增加類(lèi)活動(dòng)兩大類(lèi)。主要包括原材料的投入生產(chǎn)到產(chǎn)品銷(xiāo)售至顧客手中所有的環(huán)節(jié)[10]。通過(guò)運(yùn)用精益制造工具和技術(shù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和簡(jiǎn)化，消除生產(chǎn)過(guò)程中不增值的價(jià)值，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，可以迅速發(fā)現(xiàn)并采取辦法進(jìn)行解決。此外，利用價(jià)值流圖對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，能夠識(shí)別浪費(fèi)發(fā)生的根源，從而對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，消除在制品庫(kù)存的堆積，降低生產(chǎn)成本。在對(duì)現(xiàn)狀分析的過(guò)程中，要遵循價(jià)值流的相關(guān)準(zhǔn)則進(jìn)行分析，一是嚴(yán)格按照節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)拍時(shí)間是基于顧客需求的生產(chǎn)節(jié)奏，用來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)和銷(xiāo)售之間的步調(diào)。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)采取措施處理。另一方面盡可能的創(chuàng)建連續(xù)流，使得生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，盡可能的實(shí)現(xiàn)工序連續(xù)化，提高生產(chǎn)的效率。

3.3.2生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施流程化生產(chǎn)

在制品過(guò)多，工序過(guò)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題是在生產(chǎn)流程中經(jīng)常出現(xiàn)的弊端，通過(guò)實(shí)施流程化生產(chǎn)可以有效解決問(wèn)題。因此，要實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)，首先要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，一個(gè)流的生產(chǎn)方式是流程化的核心，通過(guò)對(duì)場(chǎng)地、人員、設(shè)備的合理配置，以做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工和移動(dòng)。使人員隨著在制品的移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)行多道工序的操作[11]。通過(guò)這種操作方式可以有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是，可以及時(shí)應(yīng)對(duì)處理，使搬運(yùn)最小化，保證生產(chǎn)條件的安全性，減少在制品的庫(kù)存。

4.結(jié)論

對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)來(lái)講，通過(guò)利用流程程序分析法對(duì)生產(chǎn)流程中存在的不合理問(wèn)題進(jìn)行，運(yùn)用ECRS四項(xiàng)原則進(jìn)行改善，消除了生產(chǎn)流程過(guò)程中不必要的操作，使生產(chǎn)流程的時(shí)間大大縮短，提高了整體的生產(chǎn)流程效率。對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)來(lái)講，將精益化生產(chǎn)運(yùn)用到生產(chǎn)流程中，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，有效的降低生產(chǎn)成本，避免浪費(fèi)的發(fā)生。使生產(chǎn)過(guò)程得到良好的保障，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。無(wú)論是傳統(tǒng)工業(yè)還是現(xiàn)代工業(yè)，其發(fā)展對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)來(lái)講都占據(jù)著十分重要的地位，因此在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)，不僅提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也推動(dòng)了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：

蔡達(dá)銘 2000年1月出生，男，漢族，廣東省汕頭市，本科。