賀建宏,鄭長征,丁濤,郭楊昭
(西安工程大學 環(huán)境與化學工程學院,陜西 西安 710048)
對燃油脫硫的主要措施有加氫脫硫、氧化脫硫、萃取脫硫、吸附脫硫等[1-6],其中氧化脫硫中催化雙氧水(H2O2)氧化脫硫為公認的一種極具潛力的脫硫方式[7]。催化劑以有機酸、單體雜多酸、分子篩、真菌生物、離子液體、固體超強酸為主[8-12]。其中離子液體以催化反應溫度低、萃取硫容量大、重復性好成為研究熱點。硅鎢酸催化劑不含磷元素更容易達到環(huán)保要求,但催化效率較低,因此開發(fā)高效高選擇性氧化的硅鎢酸類催化劑具有重要意義。
本研究通過硅鎢酸與離子液體沉淀反應后生成固體催化劑,使用DMF溶解制備成催化氧化脫硫催化劑溶液??疾焯幚砭哂写硇缘暮蚧衔锒讲⑧绶訹13]在不同條件下的脫除效果,探討催化脫硫表觀活化能及機理。
硅鎢酸水合物、30% H2O2、N,N-二甲基甲酰胺、四氯化碳、正辛烷均為分析純;溴化1-芐基-3-甲基咪唑、二苯并噻吩、苯并噻吩均為化學純。
DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器;DHG-9123A自動程控烘箱;ZDS-2000A型熒光硫測定儀;移液槍(100~1 000 μm);SHB-ⅢA循環(huán)水式真空泵;FA1104N電子分析天平;NEXUS 870紅外光譜儀。
稱取1.265 7 g溴化1-芐基-3-甲基咪唑溶于50 mL去離子水中,標記為溶液A;稱取3.597 7 g硅鎢酸溶解于12.5 mL去離子水,標記為溶液B。將溶液B倒入溶液A中,室溫下攪拌1 h。過濾洗滌除去溴化氫,在353 K下烘12 h。將固體研磨得到催化劑。
1.3.1 DBT模擬油的制備 稱取287.322 6 mg DBT,使用150 mL正辛烷溶解轉(zhuǎn)移至250 mL容量瓶中,室溫下用正辛烷定容至刻度線,搖勻制得200 mg/L的含硫模型油Ⅰ。
1.3.2 BT模擬油的制備 稱取261.578 0 mg BT,使用150 mL正辛烷溶解轉(zhuǎn)移至250 mL容量瓶中,室溫下用正辛烷定容至刻度線,搖勻制得200 mg/L的含硫模型油Ⅱ。
以處理DBT模擬油Ⅰ為例。在25 mL單口燒瓶中加入一定量催化劑用DMF將催化劑充分溶解,再加10 mL DBT模擬油升溫至目標溫度并磁力攪拌回流冷凝,加入30% H2O2反應2 h,期間每隔15 min取上層清油過濾,檢測油相含硫量并記錄實驗結(jié)果。
依據(jù)中華人民共和國石油化工行業(yè)標準SH/T 0689—2000輕質(zhì)烴及發(fā)動機燃料和其他油品的總硫含量測定法(紫外熒光法)所提供的檢測方法使用熒光硫測定儀檢測。檢測原理:1 050 ℃富氧條件中,硫被氧化成二氧化硫,二氧化硫吸收紫外光的能量轉(zhuǎn)變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)的二氧化硫,當激發(fā)態(tài)的二氧化硫返回穩(wěn)態(tài)的二氧化硫時發(fā)射熒光,由檢測器所得信號值計算出試樣的硫含量。
設備檢測條件:室溫下開機檢驗,液態(tài)進樣,進樣速度30 μL/min,高壓460 Pa,燃燒室1 050 ℃,氬氣120 mL/min,裂解氧480 mL/min,進口氧100 mL/min,進樣量10 μL,檢測完成后間隔時間3 min再次進樣。自動顯示硫含量,每個樣檢測3次取平均值。
圖1a為溴化1-芐基-3-甲基咪唑的紅外吸收譜圖,圖1b、1c分別為催化劑、使用后催化劑的紅外譜圖。
圖1 催化劑的紅外光譜圖Fig.1 FTIR spectra of the catalysis
由圖1a可知,圖中3 076 cm-1為苯環(huán)碳氫伸縮振動吸收峰,1 567 cm-1為苯環(huán)骨架振動吸收峰,727 cm-1為苯環(huán)上取代基吸收峰,3 429 cm-1為分子內(nèi)N—H形成的氫鍵吸收峰,1 158 cm-1為咪唑環(huán)伸縮振動吸收峰。由圖1b、1c可知,譜圖中921 cm-1吸收峰增強為芐基亞甲基C—H吸收峰[14],792,921 cm-1為硅鎢雜多酸特征吸收峰。催化劑制備過程中離子液體的特征峰均能檢測到,表明制得含離子液體的固體雜多酸催化劑。
圖2是硅鎢酸水合物(a)制備所得催化劑(b)的XRD譜圖。
圖2 催化劑的X射線衍射譜圖Fig.2 XRD patterns of the catalysis
由圖2a可知,2θ=7.00,8.29,17.78°處的衍射峰是硅鎢陰離子產(chǎn)生的。由圖2b可知,2θ= 8.23,17.59°處為硅鎢陰離子衍射峰,且兩處衍射峰均變寬,其他位置特征衍射峰消失,表明形成較小其他類型晶體,其他衍射峰缺失可能為離子液體的影響。
為驗證硅鎢基雜多酸在制備過程是否被破壞,對催化劑做TG-DTG分析,結(jié)果見圖3。
圖3 催化劑的熱重圖Fig.3 TG-DTG characterization of the catalysis
由圖3可知,在343 ℃之前催化劑有少許損失,是由于催化劑中水分蒸發(fā)所致。343 ℃之后催化劑開始分解,硅鎢陰離子和咪唑陽離子上乙烯鏈共同分解導致失重,594 ℃之后主要由于咪唑環(huán)的分解,導致失重。結(jié)合以上催化劑隨著溫度的分解過程可知,硅鎢陰離子和咪唑陽離子在制備過程中沒有被破壞。
反應條件:353 K,50 mg催化劑,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=2 mL,V(模擬油Ⅰ)=10 mL,t=8 h 時,不同反應體系下的脫除效果見表1。
表1 不同反應體系下的脫除率Table 1 Sulfur removal rate in different reaction systems
由表1可知,無論單獨使用或混合使用催化劑、H2O2時均無催化效果,加入DMF后催化脫硫效果提升至93.71%比DMF單獨萃取效果48.94%有很大增加,但是當催化劑與DMF連用時會降低DMF的萃取能力。DMF在反應中充當催化劑溶劑及萃取作用。同時使用催化劑、H2O2、DMF形成了萃取耦合催化氧化體系,達到了很好的催化氧化脫硫效果。
圖4a為反應溫度對DBT脫除反應的影響,反應條件:m(催化劑)=40 mg,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=2 mL,V(模型油Ⅰ)=10 mL。
圖4 不同反應條件下的脫除率Fig.4 Sulfur removal rate in different reaction conditions
由圖4a可知,DBT模擬油的去除效果隨著反應溫度的升高呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢。這是因為溫度在353 K后H2O2分解劇烈,產(chǎn)生大量水使催化劑部分析出,導致脫硫效果降低,而活性中心隨著反應溫度升高變好,因此該體系在353 K時效果達到最佳。故后續(xù)實驗均在353 K反應。
圖4b為催化劑用量對反應的影響,反應條件:T=353 K,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=2 mL,V(模型油Ⅰ)=10 mL。
由圖4b可知,脫硫率隨著催化劑用量增加,催化效果呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢。這是因為催化劑溶解于DMF量>20 mg/mL后會降低DBT的溶解,導致傳質(zhì)作用進入DMF中的DBT減少,降低催化效果。在20 mg/mL濃度之前隨著催化劑用量增加催化效果增加,原因在于DMF中DBT溶解較多,催化劑濃度的增加使有效碰撞增多。在40 mg時表現(xiàn)出最佳的催化效果,故后續(xù)實驗均使用40 mg催化劑。
圖4c為DMF用量對脫硫率的影響反應條件:T=353 K,m(催化劑)=40 mg,V(H2O2)=2 mL,V(模型油Ⅰ)=10 mL。
由圖4c可知,隨著DMF用量增加,催化劑濃度降低,濃度達到20 mg/mL時達到最佳催化效果,并且催化效果出現(xiàn)拐點,稀釋至20 mg/mL以后呈斷崖式下降,得出20 mg/mL的催化劑催化效果最佳。原因在于催化劑被稀釋后單位時間內(nèi)形成氧化催化劑的過渡形態(tài)分子數(shù)減少,導致催化效果降低。后續(xù)實驗使用2 mL濃度20 mg/mL的催化體系。
圖4d為氧化劑用量對脫硫率的影響,反應條件:T=353 K,m(催化劑)=40 mg,V(DMF)=2 mL,V(模型油Ⅰ)=10 mL。
由圖4d可知,隨著H2O2用量增大催化脫硫效果呈遞增趨勢,在3 mL時脫硫效果達到最大94.01%,隨著H2O2用量繼續(xù)增加,H2O2分解產(chǎn)生的水萃取DMF導致催化劑析出,降低脫硫率。但3 mL使用量時O/S為386,總體O/S的值較大原因在于催化劑與H2O2的接觸性不好。
在最佳反應條件T=353 K,m(催化劑)=40 mg,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=3 mL,V(模型油Ⅰ)=10 mL重復脫硫?qū)嶒灥贸鲈擉w系脫硫率為90.28%。
反應條件:40 mg催化劑,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=3 mL,V(模擬油Ⅰ)=10 mL時,不同溫度下DBT、BT的脫除效果見圖5。
圖5 不同溫度下DBT、BT的脫除效果Fig.5 DBT,BT removal effect at different temperatures
由圖5可知,催化劑對DBT的催化氧化效果大于對BT的催化氧化效果,但對BT的催化氧化隨著反應溫度的升高呈上升的趨勢與催化氧化DBT趨勢不同,即對含硫物的催化氧化有一定的選擇性。引起這種差異的主要原因在于,DBT的硫原子電子云密度5.578大于BT的硫原子電子云密度5.568,使得DBT的氧化較BT容易,因此該體系下脫硫效果DBT>BT。與侯良培等[15]催化氧化脫硫的研究結(jié)果一致。
為確定催化劑反應前后是否發(fā)生結(jié)構(gòu)變化,反應完成后分離下層液體,加入等體積水混合搖勻后有白色固體析出,過濾所得即為催化劑,用紅外光譜分析其中官能團是否發(fā)生變化。由圖1可知,催化劑反應前后官能團未發(fā)生變化。
2.8.1 反應動力學常數(shù) 不同溫度下DBT含量隨時間的變化見圖6。反應條件:40 mg催化劑,V(DMF)=2 mL,V(H2O2)=3 mL,V(模擬油Ⅰ)=10 mL。
圖6 不同溫度下DBT含量隨時間的變化Fig.6 Changes of DBT content with time at different temperatures
圖7 不同溫度下催化氧化DBT的反應速率Fig.7 Reaction rate of catalytic oxidation of DBT at different temperatures
C0為初始含硫量,Ct為tmin時含硫量。
(1)
(2)
做定積分得:
(3)
做不定積分得:
lnCt=-kt+常數(shù)
(4)
通過對lnCt-t做線性擬合,得出直線的斜率即為反應速率常數(shù)k。由圖7可知,隨著溫度的升高,反應速率常數(shù)增大,反應速率由343 K的0.017 09 min-1增至363 K的0.026 56 min-1,反應速率加快與監(jiān)測的反應曲線一致。
(5)
對其取對數(shù)得:
(6)
圖8 343~363 K溫度下的線性擬合 linear fitting at 343~363 K
由圖9可知,該反應體系中隨著溫度的升高,反應速率增大,但348 K后增速減緩是由于氧化反應過程中水的產(chǎn)生導致催化劑部分析出,同時高濃度催化劑影響DBT在油與DMF水混合相間的轉(zhuǎn)移。
圖9 最佳反應條件下k-T關系Fig.9 k-T relationship diagram under optimal reaction conditions
由于催化劑大部分溶解于DMF可以排除DBT在DMF水混合相中擴散對反應的影響,反應過程推斷為DBT萃取至DMF水混合相、DBT被氧化兩個過程,主要影響集中于萃取過程,結(jié)合之前分析工作隨著溫度升高氧化劑分解加快,反應過程產(chǎn)生的水萃取DMF導致催化劑部分被析出,降低了催化效果與DMF的萃取效果。
反應完成后分離油相,使用四氯化碳體積比為1∶1萃取下層混合相,除去四氯化碳,析出淡黃色的晶體,使用紅外光譜檢測晶體及DBT,結(jié)果見圖10。
圖10 DBT和氧化物紅外光譜Fig.10 DBT and oxide infrared spectrum
由圖10可知,紅外譜圖中產(chǎn)物出現(xiàn)硫氧雙鍵吸收峰。圖中1 163,1 288 cm-1為二苯并噻砜的硫氧雙鍵吸收峰,1 046 cm-1處有少量的二苯并亞砜的硫氧雙鍵吸收砜??梢耘袛郉BT經(jīng)催化劑催化氧化生成物硫原子上攜帶1~2個不等的氧原子。
綜上所述,反應過程為DBT從模擬油萃取至DMF和H2O2混合相中,混合相中過氧化氫將催化劑氧化成過氧化形式,由于催化劑使用前已成均一態(tài),所以,DBT在DMF中的傳質(zhì)阻力為零,反應阻力主要為DBT在油、DMF兩相間的傳質(zhì),催化劑被氧化。傳質(zhì)作用到達DMF相的DBT與過氧化的催化劑反應生成砜或亞砜,由于產(chǎn)物的極性較大會保留在水相中,達到降硫的目的。
實驗成功制得不溶于油與水的固體催化劑,催化劑自身只溶解于DMF,反應完成后只需添加與DMF等體積的水即可析出催化劑,提高催化劑的回收性能,簡化回收手段。反應中使用催化劑溶液進行催化反應,使反應由原有的液固液三相變?yōu)橐阂簝上嘟佑|,反應過程變?yōu)閱我坏囊合喾磻7磻^程中產(chǎn)生的水與DMF混溶導致催化劑析出,因此需要掌控催化劑濃度的同時控制H2O2與DMF的比例。
綜上所述,在353 K反應體系中氧硫比為386時,使用2 mL濃度為20 mg/mL催化劑DMF溶液催化氧化DBT,2 h可以達到最佳脫硫效果,脫硫率為90.28%,該體系下氧化二苯并噻吩的表觀活化能為21.262 kJ/mol。