孟軍磊

摘要：隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對區(qū)域熱源的需求也日益增多，而燃氣快裝鍋爐具有布置靈活、建設(shè)周期短、占地面積少、環(huán)境友好、啟停方便、運行可靠等優(yōu)點，是區(qū)域性熱源的優(yōu)選方案。而烘爐、煮爐工藝是燃氣快裝爐投入運行前的重要調(diào)試環(huán)節(jié)，本文以某燃氣快裝鍋爐為例，分析了烘爐、煮爐操作要點，以期為同類型鍋爐調(diào)試提供參考。

關(guān)鍵詞：燃氣快裝鍋爐;烘爐;煮爐

1鍋爐烘爐、煮爐目的

快裝鍋爐烘爐的目的在于使鍋爐磚墻、硅酸鋁纖維能夠緩慢干燥，在鍋爐運行時不致?lián)p裂;煮爐的目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油垢及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運行，煮爐時鍋爐內(nèi)加入適當藥品，使爐水成為堿性爐水。

2鍋爐概況

某區(qū)域性熱源燃氣快裝鍋爐為“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，鍋爐整體置于鋼制底盤上，上下鍋筒縱向布置，其間有對流管束，鍋爐后墻，側(cè)墻均采用膜式水冷壁，爐膛微正壓燃燒，前墻布置燃燒器，設(shè)有過熱器和噴水減溫器來調(diào)節(jié)氣溫，鍋爐為全自動控制。鍋爐給水經(jīng)節(jié)能器加熱后引入上鍋筒，通過自然循環(huán)方式流經(jīng)對流管束及水冷壁后加熱成汽、水混合物，經(jīng)鍋內(nèi)汽水分離裝置轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，通過連接管引入過熱器，加熱成過熱蒸汽后，經(jīng)主蒸汽閥向外供汽。鍋爐主要參數(shù)見表1。

3鍋爐烘爐、煮爐技術(shù)

3.1烘爐控制要點

采用點火烘爐方式，烘爐升溫應(yīng)根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升一般不超過20℃，烘爐后期煙溫不超過220℃，一般烘爐時間為5～6天，但可根據(jù)爐墻干燥程度，適當延長或減少烘爐時間。烘爐時應(yīng)保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa，應(yīng)打開排汽閥放汽，烘爐時燃燒應(yīng)連續(xù)均衡，烘爐時應(yīng)時刻注意鍋筒水位，防止鍋筒滿水或缺水事故，同時烘爐時，可通過排污使鍋爐水溫保持平衡，以達到爐墻各部份受熱均勻。

3.2煮爐控制要點

煮爐可在烘爐完成后或烘爐后期加藥烘煮爐同步進行，煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，加藥量按鍋爐本體實際水容量計算，并應(yīng)結(jié)合內(nèi)壁實際銹蝕程度。加藥量見表2。

將氫氧化鈉（NaOH）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）藥品配成濃度為20%的均勻溶液，通過上鍋筒自用蒸汽管注入鍋筒內(nèi)，加藥時爐水應(yīng)控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補水至中、低水位，并保持中、低水位煮爐，煮爐按制造廠提供的煮爐曲線進行。煮爐曲線見圖1。

煮爐期間每4小時取爐水分析一次，當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)補充加藥;當堿度高于100毫克當量/升時，應(yīng)進行排污，排污量控制在30mm水位左右，且不超過50mm水位。

煮爐結(jié)束應(yīng)立即滅火，待鍋爐本體冷卻，爐水溫度降至70℃時，可將堿液排空，再進行30min以上邊進水邊排污的循環(huán)沖洗，沖洗結(jié)束后，打開人孔、手孔，檢查煮爐效果。

煮爐后對上、下鍋筒進行檢查，鍋筒內(nèi)部見圖2、圖3。

由圖2、圖3可見鍋筒內(nèi)無油垢、污物及附著物，金屬表面光滑無銹跡。

結(jié)語

區(qū)域性熱源日益增多，燃氣快裝鍋爐應(yīng)用也日益增多，快裝鍋爐在投入運行前進行烘爐、煮爐操作意義重大，烘爐可使鍋爐磚墻、硅酸鋁纖維能夠緩慢干燥，在鍋爐運行時不致?lián)p裂，煮爐可清除鍋爐內(nèi)壁油垢、污物、銹蝕等，可快速改善鍋爐供汽品質(zhì)，同時能延緩鍋爐老化，提高鍋爐壽命，本文就烘爐、煮爐工藝進行了介紹，以期為同類型鍋爐提供參考。

參考文獻

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