劉斌
華晉焦煤有限責任公司 山西呂梁 033300
采礦作業(yè)存在著較高的危險系數(shù),稍有不慎極易導致安全隱患的發(fā)生,為保障采礦作業(yè)安全、高效進行,應用高科技采礦工藝技術具有重要的現(xiàn)實意義。針對全球能源危機的進一步加劇,節(jié)能、環(huán)保的理念已經(jīng)滲透入各行業(yè)中,節(jié)能、環(huán)保方面的問題已經(jīng)成為人們?nèi)粘KP注和熱議的焦點。
當前,礦產(chǎn)資源數(shù)量日益減少,采礦難度越來越大,所以需要利用現(xiàn)代化新科技科學提高采礦效率,這是許多礦產(chǎn)開發(fā)企業(yè)最緊迫的要求。但采礦條件的持續(xù)改變也影響到周圍自然環(huán)境與采礦效率,所以結(jié)合不同采礦階段和采礦條件要調(diào)換開采技術,例如采取采油填水方法,油、天然氣脫離工藝等。我國現(xiàn)有的礦產(chǎn)形式主要包括礦石、油與煤炭等,因為中國領土很大,所以資源儲量較多,但布局不均,因此國內(nèi)礦產(chǎn)單位布局也不均勻。礦產(chǎn)資源大都埋藏于地底,所以有較強的隱蔽性,有的資源必須借助最先進的探測方法才能夠發(fā)現(xiàn)。整體而言,國內(nèi)的礦產(chǎn)資源西多東少,所以不同地方的工業(yè)發(fā)展局面都較為固定。由于資源布局不能改變,因此工業(yè)發(fā)展促使不同地方的礦產(chǎn)資源需要采取不同的采礦工藝,若財務相同的辦法會影響工業(yè)地區(qū)。不同的工業(yè)過程所要的開采方法也不一樣,所以開采礦產(chǎn)資源時需要根據(jù)不同的區(qū)域條件與自然條件,因地制宜選擇合適的采礦技術。
首先,具備針對性。根據(jù)多年實踐,我國具備了豐富的采礦技術。企業(yè)可以根據(jù)礦區(qū)特征,合理選擇最合適、最安全開采方式。其次,具備復雜性特征。在進行采礦工程中,由于采礦環(huán)境比較復雜,然而采礦工藝有很多要求,導致應用采礦技術過程中具備了復雜性特征。同時,存在風險性特征,在開展采礦工程中,工作人員應用和中采礦技術,在實際應用時都會存在不同程度風險。一旦工作人員應用技術不當或者是選擇采礦技術不當時,很可能發(fā)生采礦安全事故情況。此外,具備了精細化特征。為更好的順應新形勢下市場經(jīng)濟發(fā)展相關需求,使采礦技術呈現(xiàn)著精細化特征。
在采礦工作中,采礦工藝技術水平不僅直接影響礦產(chǎn)的開采效率,還直接影響著礦產(chǎn)開采的安生性,更與采礦工程的發(fā)展緊密相關。從當前采礦工程應用的各項工藝技術來看,采礦工程想要快速發(fā)展發(fā)展依然存在著諸多困難。一是探礦技術較落后,無法精準定位、探測礦產(chǎn)資源,影響后續(xù)礦產(chǎn)的開采工作;二是在開采過程中,人工開采占比較高,機械化程度低,難以達到精細化開采;三是開采技術存在局限,既不利于礦資源的二次開采,也不利于生態(tài)環(huán)境的保護。
安全生產(chǎn)是任何行業(yè)都必須遵守的生存法則,企業(yè)只有保證安全生產(chǎn)才能穩(wěn)定發(fā)展。然而,采礦工程現(xiàn)主要面臨兩方面的安全問題。一是采礦作業(yè)人員運輸普遍要通過礦井和巷道,運輸過程中,無論是礦井滲水還是巷道坍塌都會嚴重威脅作業(yè)人員的生命安全;另一方面井下作業(yè)空間都相對較小,通風條件較差,若出現(xiàn)火災等安全生產(chǎn)事故,將嚴重影響作業(yè)人員的生命安全。
通過實際的調(diào)查發(fā)現(xiàn),在我國大部分的煤礦井下開采過程當中使用的最為廣泛的就是這種連續(xù)采煤機工藝,這種工藝不僅成本比較低,而且在實際的應用過程當中往往具有較高的安全性。不過這種工藝也有著一定的缺陷存在,如果煤礦井下的通風條件較差,安全性較低,這樣就會給煤礦的相關安全管理工作帶來很大的困難。除此之外,開采單位在對這種采煤工藝進行應用的時候還要保證煤質(zhì)的硬度在硬或者中硬之間,煤層的傾斜角不能超過15°。在選擇采煤工藝的時候首先要對開采煤礦進行全方位的了解,對煤層類型和煤質(zhì)硬度進行充分的分析,結(jié)合實際的情況來選擇合適的采煤工藝,這樣才能保證選擇的采煤工藝效果可以充分的發(fā)揮出來,對采煤工作起到一定的促進作用。
長臂煤礦開采方法,在一些比較特殊的地理環(huán)境下應用效果非常明顯。依照煤礦開采的現(xiàn)場狀況,將長臂采煤設備直接投入開采工作中,在開采工作環(huán)境允許的基礎之上,依照實際的開采工作環(huán)境,制定出煤礦開采的傾斜角度,并且對其進行嚴格的計算和分析,以此為基礎對傾斜長壁煤礦開采方法進行進一步設計,相關設計工作人員需要對傾斜長壁開采的具體作業(yè)方法,以及在開采工作中對空間環(huán)境的要求進行全面的了解。具體如圖1所示,在針對斜柱的設計工作中,必須要對開采工作中斜坡的傾角進行準確的計算,這樣才可以對采煤方向所產(chǎn)生的分力作用進行有效的控制,同時依照煤礦井下的巖石層分布狀況,對煤礦采空區(qū)域來進行有效的監(jiān)測,充分保證礦井內(nèi)部的協(xié)助,可對整個煤礦開采工作產(chǎn)生有效的拉力作用,有效提高煤礦開采工作的安全性和穩(wěn)定性[1]。
圖1 傾斜長臂法工作示意圖
采礦工程施工的過程中,會出現(xiàn)采空區(qū)域,因此需要積極采取有效措施對采空區(qū)域進行科學管理,經(jīng)常使用的處理方法為回填法,使地表下沉問題得到有效的避免,為后續(xù)采礦工程的順利施工奠定堅實的基礎。填充采礦技術在實際應用時,對于填充面來說,礦產(chǎn)資源被開采以后,其所承受的壓力會急劇增加,需要采取一定的措施進行處理。支架架設時,需要使用填充物對地下壓力進行一定程度的緩解,從而使地表沉降問題得到有效的處理,使圍巖崩落而導致的危險事故發(fā)生的幾率得到降低,使安全生產(chǎn)得到真正的實現(xiàn)。在填充采礦技術得到科學合理的使用以后,安全采礦的目的得到了真正的實現(xiàn),填充采礦技術使用早期,所有的填充物全部都是就地取材,使用礦產(chǎn)資源開采后的廢棄物來進行回填,使廢棄物處理的成本得到有效的節(jié)約,但是這種方法的安全性不高,質(zhì)量也得不到保證。隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步,膠狀填充物應運而生,使得回填的安全性和穩(wěn)定性得到了顯著的提高。
所謂的綜合機械化采煤工藝,簡單的來說就是在進行破煤、裝運煤頂板支護等所有的工藝流程當中進行機械化的方式施工,這樣不僅能夠讓煤礦井下采煤工作保持高效連續(xù)的進行,這種采煤工藝在使用過程當中工作量是比較少的。為了能夠讓綜合機械化采煤工藝的效果充分的發(fā)揮出來,施工人員首先就要將破煤和裝煤的兩種割煤工序完成,對刨煤機、滾筒式采煤機等相關采煤設備進行充分的應用,這些先進的采煤設備可以將采煤工作的效率和質(zhì)量進行大幅度的提高,刮板在運出原煤的過程當中是十分重要的一個工具,可以為后期的井下采煤工作起到良好的促進作用。綜合機械化采煤工藝在實際的應用過程當中往往會涉及到很多的機械設備,如果煤礦井下工作面的面積較小,各個工序?qū)嶋H開展的時候就會比較緊密,某個開采工序出現(xiàn)問題就會導致整個開采工作效率受到或大或小的影響。開采單位就要對相關的開采機械設備進行有效的管理工作,對整體布局和工序進行安排,在后期還要對機械設備進行有效的養(yǎng)護工作,從而才能夠?qū)⒕C合機械化采煤工藝的效果充分的發(fā)揮出來[2]。
以某采礦工程為例,該采煤帶沿西南方向布置、斜坡傾斜角為50°,采煤帶長4km、南北向?qū)?km。工程計劃采用薄礦體深孔采礦法,在采礦作業(yè)前通過現(xiàn)場勘查掌握礦體的實際情況與參數(shù),利用技術手段完成礦體三維模型的建立,借此有效提升開采作業(yè)效率、安全性與回收率,降低礦石貧化率[3]。
這種采礦新技術在實際應用中主要有自動運行和人工操作2種模式,現(xiàn)場作業(yè)通常使用的是后面一種,即以人工操作為主。設備在工作面運行方式方面存在的不足,主要體現(xiàn)在施工現(xiàn)場的應用上,與控制臺的集控系統(tǒng)間易產(chǎn)生互鎖現(xiàn)象,兩者間相互矛盾,集控系統(tǒng)在現(xiàn)場操作時會出現(xiàn)自動封閉現(xiàn)象,有就地優(yōu)先的規(guī)律性。在具體操作過程中,如果控制臺集控系統(tǒng)顯示為閉鎖狀態(tài),采煤機和三機等巡視人員就無法正常開展相關作業(yè)流程。但支架控制系統(tǒng)不會出現(xiàn)這種情況,在集控系統(tǒng)自動運行狀態(tài)下,支架巡視工可通過人為干預來實現(xiàn)作業(yè)操控。集控系統(tǒng)工可根據(jù)姿態(tài)檢測和視頻監(jiān)控等系統(tǒng)的反饋情況,決定初始采煤工藝段及其限速值,讓系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài),并啟動自動采煤作業(yè)程序。
健全煤礦開采設備自動化系統(tǒng),科學搭建自動化監(jiān)控平臺,必須著重優(yōu)化煤礦開采設備運行監(jiān)控平臺搭建技術路線,完善平臺功能。從宏觀層次來分析,設計完整的自動化監(jiān)控平臺技術路線,首先要分別設計煤礦開采設備自動化控制系統(tǒng)、智能化監(jiān)控網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)決策支持系統(tǒng),處理好這三者的銜接關系。自動化控制系統(tǒng)屬于前饋系統(tǒng),是決策支持系統(tǒng)的智能化升級。此外,決策支持系統(tǒng)組合模塊與功能包括構(gòu)建大數(shù)據(jù)庫、收集和分析數(shù)據(jù)信息、數(shù)據(jù)倉儲挖掘、異常預報預警、工藝模擬優(yōu)化和故障診斷與修復。最終,自動化控制系統(tǒng)會將反饋數(shù)據(jù)一并輸入智能化監(jiān)控網(wǎng)絡之中。而且,智能化監(jiān)控網(wǎng)絡應具備兼容性與獨立性,這樣方能實現(xiàn)不同監(jiān)控信息的同步訪問。再次,煤礦開采設備自動化監(jiān)控平臺須包括自動運行功能、煤礦開采處理過程管控功能、工況優(yōu)化功能、信息挖掘功能、異常感知功能和故障修復功能。
綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)由工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)和網(wǎng)絡攝像機組成。攝像機使用低照度增強紅外成像技術。最低照度是只有0.001勒克斯,分辨率可以達到570ppi——線高清圖片的效果,實現(xiàn)工作面總長度的煤壁側(cè)非盲區(qū)域視頻監(jiān)控和生產(chǎn)站點的觀測。為了保證視頻質(zhì)量,設計了攝像機防塵裝置,利用壓縮空氣在攝像機防護玻璃前形成空氣幕屏障,阻隔防護玻璃和污染。同時,攝像機保護玻璃前的壓縮空氣形成正壓區(qū),使空氣繼續(xù)流向前方。進一步分散在前面的粉塵顆粒和水滴可以滿足防塵的需要,特別是在高粉塵環(huán)境中。它能保證攝像機鏡頭不受污染。
露天煤礦開采和地下開采是機械化開采技術的兩種主要方式。露開開采顧名思義就是開采地殼表層的礦產(chǎn)資源,露天開采的前必須利用崩落采礦類工藝技術將覆蓋在礦產(chǎn)表面的巖石崩落或分離開,再利用機械化開采技術按照從上往下,從外向內(nèi)的順序完成采礦作業(yè)。此技術既能盡可能減礦產(chǎn)的損失,又能降低開采成本,還能提高采礦作業(yè)的安全系數(shù),相對地下開采,優(yōu)勢明顯。而采用地下開采的礦體,通常情況下礦體厚度較薄,埋藏較深,開采難度較大,開采成本相對較高,因此開采收益也相對較底。
在進行采礦的時候,需要科學的處理爆破方式和搬運情況,從而其經(jīng)濟收益得到不斷地提高,同時投入的財力和物力也會隨著增加,給整體工作效率造成嚴重的影響。廢石處理受到了人們的普遍關注,從安全的角度出發(fā),通過對采掘工序的合理設置,使地下礦山無廢開采技術得到優(yōu)化和升級??茖W的設置工藝技術流程,使所有的廢棄物得到及時的處理,同時做好環(huán)境保護工作。
采礦工藝技術還在不斷地豐富和發(fā)展,采礦工程促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展,使我國礦產(chǎn)資源得到了更好的開發(fā)和利用,采用現(xiàn)代化技術和設備有效地改善了以前開采工藝中的不足之處。引進新的管理技術能夠更好的促進企業(yè)的發(fā)展。礦產(chǎn)工程的進行也要朝著綠色生產(chǎn)發(fā)展,這樣才符合社會的發(fā)展要求,從而提高礦產(chǎn)開發(fā)的經(jīng)濟效益。