黃嘉彬

福建福清核電有限公司 福建福清 350318

1 系統(tǒng)簡介

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（ATE）通過前置陽床、高速混床和相應的過濾器，除去凝結(jié)水中的離子態(tài)及懸浮狀雜質(zhì)，確保給水水質(zhì)滿足蒸汽發(fā)生器的要求。

2 工單分析

2.1 PM 項目分析

機械專業(yè)ATE 系統(tǒng)PM 項目有以下幾類：①陽床、混床、樹脂捕捉器內(nèi)外部檢查，周期R5。②凝結(jié)水泵全解，周期R5。③泵年檢，周期R1。④安全閥壓力整定，周期R1。⑤泵的年度檢查，周期R1。⑥容器設備的外部檢查，周期R1。

2.2 CM 項原因分析

閥門內(nèi)漏缺陷，ATE 系統(tǒng)聚四氟乙烯材質(zhì)閥座的球閥，經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)閥座已損壞，多次開關(guān)動作后閥座密封面被擠壓變形導致密封失效。經(jīng)分析為聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座機加尺寸有誤導致閥座密封面長期受擠壓導致閥門內(nèi)漏。現(xiàn)已通過現(xiàn)場測量得出閥座具體尺寸，進行更換后閥門內(nèi)漏缺陷消除。目前此缺陷已不影響系統(tǒng)可靠性[1]。

閥門卡澀缺陷，主要集中在酸堿管道中的隔膜閥，由于無預防性維修項目，長久運行導致閥桿卡澀。后續(xù)將按設備分級對隔膜閥設置預防性維修項目，同時庫房隔膜閥備件充足。此類缺陷目前均可妥善解決。

泵類缺陷共25 項，主要缺陷為正常運行期間泵漏油缺陷。

泵漏油缺陷主要問題是泵油視窗設計位置不合理，導致軸承室油位與油視窗油位有偏差，泵加油過量導致泄漏，另外檢查發(fā)現(xiàn)軸承室驅(qū)動端端蓋平面密封膠涂抹較多，堵塞了部分油槽。通過調(diào)整油杯補油位置，清理驅(qū)動端蓋平面，缺陷消除。后續(xù)升版ATE 同類泵維修規(guī)程，加入需注意油視窗設計問題的關(guān)注項和具體處理措施，以及驅(qū)動端蓋平面密封膠涂抹的注意事項。

2.3 OM 項數(shù)據(jù)分析

3/4 號機組ATE 系統(tǒng)機械OM 缺陷共計224 項，其中閥門類101/224 個，泵類101/224 個，其他68/224。

圖1 機械OM 缺陷類型統(tǒng)計表

根據(jù)以上統(tǒng)計分析，缺陷數(shù)量以閥門類為主，集中在閥門手輪松動、插銷缺失、接頭滲漏等等；泵類缺陷主要為油杯液位低需加油、泵底座清灰等工作。綜合分析無較大影響系統(tǒng)可靠性的共性缺陷。

2.4 設備或系統(tǒng)問題

ATE 系統(tǒng)泵類設備發(fā)生漏油、 滲油次數(shù)較為頻繁， 以ATE105PO 為例，其泵油視窗設計位置不合理，導致軸承室油位與油視窗油位有偏差，泵加油過量導致泄漏。ATE 泵的漏油問題頻繁出現(xiàn)，已成為影響目前ATE 系統(tǒng)可靠性的主要問題。

ATE 酸堿貯存間管道問題，主要是原先管道為20# 鋼、UPVC材質(zhì)的管道，在濃酸濃堿條件下易腐蝕。目前已經(jīng)通過變更，將3、4ATE 酸堿貯存間的管道更換為內(nèi)外浸氟管道，更耐腐蝕，提高了系統(tǒng)的可靠性[2]。

3 物資準備分析

3.1 備件

ATE 系統(tǒng)泵類設備BOM 不齊全，部分泵設備型號與SDA 系統(tǒng)一致，但現(xiàn)場實際備件信息以及系統(tǒng)上的BOM 信息卻不同，同時ATE 系統(tǒng)缺少泵類設備的圖紙，導致檢修準備時時常出現(xiàn)困難的情況。針對此類問題，需進行圖紙資料和BOM 信息的優(yōu)化，后續(xù)需聯(lián)系廠家給出泵具體圖紙，并反饋設備管理處對BOM 信息進行優(yōu)化[3]。

3.2 經(jīng)驗反饋與質(zhì)量控制分析

（1）泵圖紙備件問題。ATE 系統(tǒng)自TOM 移交后至今，出現(xiàn)過多次泵漏油、滲油缺陷。由于缺少泵詳細圖紙，制約了前期準備工作以及正常作業(yè)，同時泵可能存在油視窗設計問題的共性缺陷。在備件方便，缺少各臺泵的BOM 信息。

（2）總結(jié)分析及預期目標。綜上分析，ATE 系統(tǒng)影響系統(tǒng)可靠性的問題主要為泵問題。

針對泵缺少圖紙的問題以及備件信息缺乏問題，均可向廠家詢問要求其提供相關(guān)圖紙和備件信息。同時對于同一型號的泵，實際備件不同的問題需反饋設備管理優(yōu)化系統(tǒng)上的信息，避免人因失誤陷阱。

通過解體ATE 漏油的泵（以4ATE105PO 為例），發(fā)現(xiàn)其油視窗加工的位置偏高，導致油杯的加油孔加工的也偏高，使得軸承室的油位過高，增大了間隙處的漏油量從而導致泵滲油、漏油。后通過將油杯整體下移，將油杯的自動補油位置調(diào)整為油視窗1/3-1/2中間位置，泵的漏油缺陷消除。該缺陷為設備加工制造偏差所致，在檢修過程中很容易被忽略，經(jīng)調(diào)研我廠其他系統(tǒng)同類型的泵類設備也有出現(xiàn)過相似的問題。與此同時，在泵檢修完成后，升版了該泵的巡檢規(guī)程，修改了油視窗的正常油位高度標準，為后續(xù)此類泵的巡檢提供了正確的標準

綜上，需對泵的圖紙和備件以及PM 項目制定相關(guān)的措施，提高泵的可靠性，從而提高ATE 系統(tǒng)的可靠性，為機組穩(wěn)定運行提供保障。預計通過本次系統(tǒng)可靠性維修后，ATE 系統(tǒng)陽床再生循環(huán)泵、混床再循環(huán)泵長期的漏油問題得到解決，同時ATE 系統(tǒng)隔膜閥的可靠性得到進一步保障。