趙 亮,師 昊,魏文文
(延長(zhǎng)油田股份有限公司子長(zhǎng)采油廠,陜西 延安 717300 )
油田注水過(guò)程中,部分注水井由于長(zhǎng)期不洗井或洗井效果不理想造成井筒沉積物不斷增加,造成地層污染堵塞、注水井吸水能力下降,注水壓力升高甚至造成注水井住不進(jìn)水。據(jù)統(tǒng)計(jì),延長(zhǎng)油田欠注井占總注水井的20%~25%以上,洗井工作量逐年增加。油田現(xiàn)能采取的方式為正常活性劑洗井、熱洗井、循環(huán)洗井,這些常規(guī)洗井在一定程度的注水井維護(hù)上,保障注水量上起到了有效的作用,但是一些頑固污垢極難清除。若采用化學(xué)洗井,循環(huán)酸液無(wú)法有效處理,排污車容易被腐蝕,且容易造成環(huán)保安全風(fēng)險(xiǎn)。
SLD-1全能循環(huán)罐由酸堿中和器、旋流除砂器、斜管除油器、一級(jí)過(guò)濾器、改性纖維球過(guò)濾器和清水池六大部分構(gòu)成,在常規(guī)自循環(huán)洗井的基礎(chǔ)上加入調(diào)節(jié)中和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的功能。 在進(jìn)行洗井作業(yè)時(shí),洗井污水通過(guò)進(jìn)水管匯過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)了中和酸液,油水分離和沉降除砂,最后將處理后的回注水,通過(guò)動(dòng)力注入系統(tǒng)回注到注水井中,實(shí)現(xiàn)自循環(huán)洗井作業(yè),洗井液不外排,為解決油田洗井過(guò)程中遇到的問(wèn)題,提供了一種解決方案。
針對(duì)有大量雜質(zhì)(油砂泥等)的且具有濃度很高的酸性或堿性的污水,具有強(qiáng)大的凈化能力。該技術(shù)工作原理是首先參照周圍井或?qū)嵤┚凸艿奈酃赋潭?,配置相?yīng)的洗井液,保證洗井效果,然后將配置的洗井液注入地層,并開(kāi)啟內(nèi)循環(huán)。經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)攻克了頑固污垢井無(wú)法徹底洗凈的問(wèn)題,同時(shí)解決的殘留酸液的凈化問(wèn)題,最后將洗凈液處理好回注地層,真正意思上達(dá)到360度安全環(huán)保高效洗井。
SLD-1全能循環(huán)罐性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 SLD-1全能循環(huán)罐性能指標(biāo)
表1(續(xù))
(1)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)過(guò)對(duì)樣品設(shè)備的檢測(cè),該設(shè)備在60℃溫度下,連續(xù)工作5h,未發(fā)現(xiàn)異常,最大提壓38.9 MPa,最大處理功率能夠達(dá)到63m3/h。
(2)在酸堿中和罐中分三次放入濃度為10%、20%、30%的鹽酸溶液,放置2h,并未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,經(jīng)開(kāi)機(jī)處理后鹽酸濃度下降10%。
(3)配制含砂濃度為1%,含油濃度為5000mg/L的溶液在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)除砂率為100%,除油率達(dá)到99.8%。
該技術(shù)在延長(zhǎng)油田股份有限公司子長(zhǎng)采油廠篩選出17口頑固污垢井用SLD-1全能循環(huán)罐進(jìn)行化學(xué)洗井。洗井施工程序見(jiàn)表2。
表2 洗井施工程序表
累計(jì)施工17口,所有井次都達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)出口水質(zhì)一致。同時(shí)所有施工井施工前后都進(jìn)行了水質(zhì)分析,分析結(jié)果見(jiàn)表3,通過(guò)水質(zhì)分析對(duì)比可以看出,洗井后,水中懸浮物含量明顯變少,顆粒變小,含油量變少,說(shuō)明施工達(dá)到了洗井效果。
表3 洗井前后水質(zhì)分析對(duì)比表
表3(續(xù))
(1)應(yīng)用SLD-1全能循環(huán)罐進(jìn)行化學(xué)洗井,可節(jié)約大量清水,減少作業(yè)廢水,對(duì)環(huán)境水資源和環(huán)境有重大影響,特別是在缺水的陜北地區(qū)具有重要意義。
(2)大幅減少了施工人員和車輛配置,降低了施工成本和交通和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
(3)針對(duì)不同壓力的井,設(shè)計(jì)不同的施工方案,避免低壓或者壓降快的井返水量小,不能建立循環(huán),同時(shí)需嚴(yán)格控制高壓井排量。