中鋁東南銅業(yè)公司以“投資省、質(zhì)量?jī)?yōu)、速度快、環(huán)境好、盈利強(qiáng)”為工作主思路，以全面精準(zhǔn)管理理念統(tǒng)籌推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，用“弱鳥先飛，滴水穿石”的精神，將項(xiàng)目打造成精品工程、廉潔工程。

中鋁東南銅業(yè)有限公司銅冶煉基地項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“東南銅冶煉項(xiàng)目”）是中鋁公司服從和服務(wù)于國(guó)家戰(zhàn)略，積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，投身“一帶一路”建設(shè)，實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，建設(shè)秘魯特羅莫克銅精礦項(xiàng)目后的戰(zhàn)略布局延伸。

該項(xiàng)目位于福建省寧德市漳灣臨港工業(yè)區(qū)冶金產(chǎn)業(yè)園，2018年6月30日點(diǎn)火試車成功。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)40 萬(wàn)噸高純陰極銅、146 萬(wàn)噸硫酸，項(xiàng)目總投資近50 億元，建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值約166 億元。項(xiàng)目主要由原料系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、電解系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、渣選礦系統(tǒng)、總降壓站系統(tǒng)及其附屬公用工程等組成，共包含99 個(gè)子項(xiàng)，182 個(gè)單位工程。

該項(xiàng)目已被評(píng)為“2018-2019年度中國(guó)有色金屬工業(yè)（部級(jí)）優(yōu)質(zhì)工程”。

原料系統(tǒng)介紹

原料系統(tǒng)由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司總承包。主要分為原料入廠和原料儲(chǔ)備兩大部分，包括汽車卸料庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊、取樣室、制樣室、篩分站、精礦運(yùn)輸變電所、精礦庫(kù)、精礦庫(kù)變電所等建筑物及構(gòu)筑物，總建（構(gòu)）筑面積24843m。

項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上的主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是：1.擬建場(chǎng)地采用真空預(yù)壓+堆載強(qiáng)夯方案進(jìn)行了地基處理；2.廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用樁基；3.該系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，均可通過DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，除個(gè)別工位外，全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；4.輸送系統(tǒng)全程所有轉(zhuǎn)運(yùn)等開口部位均設(shè)置有收塵系統(tǒng)，極大地降低了礦塵的逸散，提高了環(huán)保控制水平。

此外，該項(xiàng)目建立了完善的質(zhì)量保證體系，特別針對(duì)汽車卸料庫(kù)深基坑施工和精礦倉(cāng)庫(kù)大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工分別進(jìn)行了方案比選和組織專家論證，通過采用最新工法，保證了施工的安全和質(zhì)量，該系統(tǒng)所有子項(xiàng)一次驗(yàn)收合格，自投料至今全系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

原料系統(tǒng)項(xiàng)目在“四新”技術(shù)應(yīng)用方面頗有經(jīng)驗(yàn)：

一是砼裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用：通過原材料選擇、配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并在大體積砼在施工中采取有效的控溫等一些技術(shù)措施等進(jìn)行砼裂縫控制。

二是高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用：工程中采用400MPa 級(jí)的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）。

三是精確定位觀測(cè)技術(shù)應(yīng)用：設(shè)備安裝較多且各設(shè)備為相互關(guān)聯(lián)的多臺(tái)設(shè)備安裝，對(duì)縱橫中心線定位偏差，標(biāo)高偏差要求較高，為滿足精確定位和較高偏差最小的要求，利用全站儀配合經(jīng)緯儀觀測(cè)對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行精確定位，標(biāo)高控制采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。

四是BIM 技術(shù)的應(yīng)用：工藝管道、電氣管線布置采用基于BIM 的管線綜合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和施工之間的銜接，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。

五是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)制作采用CAD 深化設(shè)計(jì)及CAM 制造技術(shù)，保證了鋼結(jié)構(gòu)的制作精度。

六是防腐層保護(hù)技術(shù)：壓型金屬板現(xiàn)場(chǎng)加工采用覆膜保護(hù)。

電解系統(tǒng)內(nèi)景

七是施工垃圾運(yùn)輸采用垃圾管道垂直運(yùn)輸技術(shù)，確保了施工安全，減少了揚(yáng)塵等環(huán)境污染。

熔煉系統(tǒng)介紹

熔煉系統(tǒng)是銅冶煉項(xiàng)目最核心的系統(tǒng)，它包括配料運(yùn)輸、蒸汽干燥、氣力輸送、閃速熔煉、冰銅風(fēng)淬、冰銅貯存運(yùn)輸、冰銅磨碎與干燥、閃速吹煉、陽(yáng)極精煉及澆鑄、煙氣輸送、熔煉主廠房、環(huán)境集煙、尾氣煙囪、高位水塔、余熱鍋爐等43 個(gè)子項(xiàng)及其附屬公用工程。其中熔煉主廠房建筑面積為28747.5m2，尾氣煙囪高為197.2m，高位水塔高為59.005m，容量1200m3，結(jié)構(gòu)體系多采用鋼框架+支撐結(jié)構(gòu)，熔煉爐、吹煉爐、陽(yáng)極爐、NGL 爐、蒸汽干燥機(jī)等大型設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整體大塊基礎(chǔ)。

熔煉系統(tǒng)由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司總承包，主要由分包單位中國(guó)十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司、八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)組織施工建設(shè)。熔煉系統(tǒng)在設(shè)計(jì)及施工方面的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)包括：

1.擬建場(chǎng)地采用真空預(yù)壓+堆載強(qiáng)夯方案進(jìn)行了地基處理；

2.廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用樁基，局部區(qū)域采用了基礎(chǔ)表面涂刷瀝青及花崗巖地面等防腐設(shè)計(jì)及HDPE 膜地面防滲設(shè)計(jì)；

3.該系統(tǒng)采用目前世界上最先進(jìn)、成熟、環(huán)保的“雙閃”工藝，該工藝主要具有技術(shù)先進(jìn)、裝備水平高、自動(dòng)化程度高、節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已有3 家企業(yè)的成功使用經(jīng)驗(yàn)。閃速熔煉、閃速吹煉可分開組織生產(chǎn)，互不干擾，全廠作業(yè)率可達(dá)95%以上。熔煉、吹煉過程采用高富氧作業(yè)，煙氣量小，二氧化硫濃度高，硫酸成本低。

針對(duì)該工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，施工單位進(jìn)行了全面的質(zhì)量規(guī)劃，建立了健全的質(zhì)量管控體系，編制了創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。在施工中精心組織，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對(duì)未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格工序不轉(zhuǎn)序，使各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。該系統(tǒng)所有子項(xiàng)一次驗(yàn)收合格，自投料至今全系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

電解系統(tǒng)介紹

電解系統(tǒng)主要包括電解車間、凈液車間和凈液循環(huán)水，其中電解車間為鋼結(jié)構(gòu)建筑總建筑面積為48502m2，凈液車間為鋼結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)組合形式建筑總建筑面積為4468m2。安裝工程包括管道、設(shè)備、電氣、儀表、絕熱工程等，專業(yè)設(shè)備共1571 臺(tái)，電解槽共1148 臺(tái)。

項(xiàng)目在施工過程中遇到了不少困難，如項(xiàng)目地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原為海邊養(yǎng)殖池塘和入海航道，屬于軟地基，不得不采用吹砂造地和真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加強(qiáng)夯的處理工藝，軟基處理長(zhǎng)達(dá)7 個(gè)月。項(xiàng)目所有子項(xiàng)均采用樁基工程，平均樁長(zhǎng)47 米，共計(jì)13000 余根，并且樁基施工過程中群樁擠土效應(yīng)明顯，需要二次復(fù)壓，占用工期長(zhǎng)。此外，項(xiàng)目地域存在多臺(tái)風(fēng)、多降雨（年平均降雨量2000mm）、多高溫，不利于施工的“三多”氣候條件，項(xiàng)目還比同規(guī)模企業(yè)占地面積少，交叉施工多，給施工帶來(lái)了較大難度。施工團(tuán)隊(duì)勠力同心，一一克服。

此外，專利技術(shù)也是電解系統(tǒng)施工過程中不得不說(shuō)的亮點(diǎn)。

為提高施工質(zhì)量，項(xiàng)目組在電解工段采用了中國(guó)瑞林擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙向平行流高電流密電解技術(shù)，該技術(shù)具有提高溶液中的銅離子利用率、提高陰極銅質(zhì)量和金銀回收率。電解液凈化工段采用雙向平行流電積脫銅，可實(shí)現(xiàn)從低濃度銅溶液電積生產(chǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)陰極銅。

施工過程中，項(xiàng)目組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行施工，該系統(tǒng)所有子項(xiàng)一次驗(yàn)收合格。試車過程中運(yùn)行良好，試生產(chǎn)第4 個(gè)月實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，自投料至今全系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。在使用過程中未發(fā)現(xiàn)影響使用功能的問題和危及結(jié)構(gòu)安全的隱患，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

總降壓站介紹

總降壓站系統(tǒng)包括110kV 配電裝置室(GIS 室)、綜合樓、戶外主變、事故油池及避雷針等建筑物或構(gòu)筑物。

為降低綜合能源消耗，項(xiàng)目組采取了有效節(jié)能措施，同時(shí)因考慮降低投資和生產(chǎn)成本，確保用電安全，項(xiàng)目組采用兩回110kV 進(jìn)線。

110kV 配電裝置采用GIS3 相組合電器（SF6），戶內(nèi)配置，進(jìn)線間隔2 套、出線間隔3 套、母聯(lián)間隔1 套、電壓互感器間隔2 套。綜合樓內(nèi)設(shè)電纜夾層、10kV 配電室、電容器室、消弧線圈室、控制室等附屬設(shè)施。3 臺(tái)63MVA 主變壓器戶外配置。主變事故儲(chǔ)油池布置在室外埋地，站內(nèi)設(shè)置了4 座35m 高避雷針。主變工作方式為3 臺(tái)主變同時(shí)工作，正常情況下分列運(yùn)行。當(dāng)其中1 臺(tái)故障或檢修退出時(shí)，另外2 臺(tái)在余熱發(fā)電未投運(yùn)時(shí)，在83%負(fù)載率的情況下能夠滿足全廠負(fù)荷的運(yùn)行。

項(xiàng)目組在施工過程中遇到了不少難題，如主控樓及電氣室層高過高，需搭設(shè)滿堂架，樓層設(shè)備預(yù)埋件多，精度要求高等。項(xiàng)目組集思廣益，最終決定采用鋼管滿堂架專項(xiàng)方案，現(xiàn)場(chǎng)組織專家論證，通過后再組織現(xiàn)場(chǎng)施工，施工過程嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工，確保施工質(zhì)量。項(xiàng)目組還要求嚴(yán)格按照施工圖紙對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行施工，合理安排工序，派施工員嚴(yán)格控制標(biāo)高，以確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確及現(xiàn)場(chǎng)平整，保證后期設(shè)備安裝。從后期情況來(lái)看，滿堂架十分牢固，達(dá)到了預(yù)期效果。

該項(xiàng)目總降壓站系統(tǒng)工程于2016年9月份開始軟地基處理，2017年2月開始樁基施工，2018年2月系統(tǒng)一次送電成功，滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，自送電至今全系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

硫酸系統(tǒng)介紹

硫酸系統(tǒng)即為與年產(chǎn)40 萬(wàn)噸陰極銅的冶煉系統(tǒng)配套建設(shè)煙氣制酸系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括凈化工序、1#干吸工序和2#干吸工序、1#轉(zhuǎn)化工序和2#轉(zhuǎn)化工序、酸庫(kù)及裝酸設(shè)施、廢酸處理站、污水處理站、硫酸尾氣脫硫、硫酸綜合樓及其與煙氣制酸系統(tǒng)配套的循環(huán)水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。

硫酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1.工藝技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，設(shè)備選型先進(jìn)、成熟、安全、節(jié)能、環(huán)保。充分考慮余熱回收和利用，將硫酸轉(zhuǎn)化工序的中溫位熱能進(jìn)行余熱回收。

2.采用一套凈化+二套轉(zhuǎn)化的配置，2 套系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自由調(diào)配：在生產(chǎn)負(fù)荷低時(shí)，可以只開1 套系統(tǒng)，另外1 套系統(tǒng)可進(jìn)行檢修；在生產(chǎn)負(fù)荷高時(shí)，同時(shí)開啟2 套系統(tǒng)，全廠作業(yè)率可達(dá)到95%以上。

硫酸系統(tǒng)2018年9月開始帶料試生產(chǎn)，2019年3月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

渣選系統(tǒng)介紹

渣選系統(tǒng)包括渣緩冷場(chǎng)、渣堆場(chǎng)、粗碎車間、磨浮車間（含中間礦倉(cāng)、藥劑制備間）、精礦脫水系統(tǒng)（精礦脫水車間含精礦堆場(chǎng)、精礦濃密池）、尾礦脫水系統(tǒng)（尾礦脫水車間含尾礦堆場(chǎng)、尾礦濃密池）、回水及循環(huán)水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等及其附屬公用工程。渣選系統(tǒng)區(qū)域總占地面積102454m2，總建筑面積77611.24m2。

項(xiàng)目在開工伊始就確立了高設(shè)計(jì)指標(biāo)，即年處理熔煉爐渣約116 萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)選礦能力為3800 噸/天。入選熔煉爐渣含銅品位為1.71%，產(chǎn)出銅精礦品位為26%，渣尾礦品位為0.3%以下，回收率83.42%。

該系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用成熟的半自磨工藝，即“粗碎+半自磨+球磨”流程，減少了中細(xì)碎和篩分的環(huán)節(jié)，故工藝流程較短，生產(chǎn)設(shè)備少，降低了生產(chǎn)設(shè)備出故障的機(jī)率，設(shè)備維修率低，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單。對(duì)碎礦、磨礦和浮選等主工藝過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)和控制，建立選廠中央控制系統(tǒng)（DCS 系統(tǒng)），即時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。

此外，該項(xiàng)目還建立了完善的質(zhì)量保證體系，特別針對(duì)半自磨機(jī)、球磨機(jī)等大型設(shè)備混凝土基礎(chǔ)和雨水收集池超大淤泥質(zhì)深基坑開挖的施工均分別編制了專項(xiàng)方案，通過采用最新工法，使區(qū)域內(nèi)大部分混凝土觀感均達(dá)到清水混凝土效果，保證了施工的安全和質(zhì)量。

通過將項(xiàng)目建設(shè)中的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、開車管理等環(huán)節(jié)有機(jī)整合，從而降低項(xiàng)目投資、減少項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、縮短項(xiàng)目周期，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)效益最大化的目的，渣選系統(tǒng)帶料生產(chǎn)后第6 個(gè)月即實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。