劉萬增

摘要：本文結合水泥企業(yè)設備的特點，提出設備潤滑管理的重要性。特制定了相應的潤滑管理制度。并在夏季開展?jié)櫥芾碓禄顒?，通過有效實施，減少了設備事故，提高了設備運轉率。

關鍵詞：水泥設備;潤滑管理月活動

一、前言

潤滑是改善摩擦條件、減少磨損最重要的手段。我公司是水泥生產企業(yè)，設備處于粉塵濃度大、溫度高、重載啟動頻繁等工況下，潤滑工作尤為重要。有資料統(tǒng)計，60%左右的機械設備是潤滑不良造成的，潤換劑是設備的血液。公司結合現(xiàn)場設備運行狀況，制定了《設備潤滑管理制度》，嚴格按“五定”和“三過濾”要求進行操作，并建立責任考核機制，保證設備潤滑管理的有效開展與落實。

二、潤滑管理的實施

潤滑制度對此項工作實施精細化管理，確保設備潤滑“臺臺有人管，人人有職責”。按“五定”原則，對每臺設備制作潤滑卡片，做好潤滑記錄，并由專職的潤滑工程師檢查驗證。“五定”原則是潤滑管理的核心。

1.定點：確定潤滑點位置。按照各臺設備潤滑卡片，明確了加注點，用圖表標注，以便使操作者容易找到設備潤滑部位，以防漏加造成設備故障。如在2011年9月份，某車間就發(fā)生提升機頭部逆止器因長期未注油造成損壞的事故。

2.定質：指設備所加注的油品。制度對用油做了明確規(guī)定，不同品種不得混加。并對代用油品做了說明。在不同工況下，如環(huán)境溫度、壓力運行速度等不同，所加注油品就有差異。我車間設備用油品種主要有：CKC460，主要用于磨機前后大瓦油站;CKC320，用于車間所有設備減速機，風機過橋軸承，羅茨風機注油，擺線減速機; 746汽輪機油，用于車間主電機稀油站的設備潤滑;46號抗磨液壓油，用于所有輥壓機液壓油站，液壓系統(tǒng)設備，如破碎機液壓缸。還有用于液力耦合器內的加注。0#二硫化鉬，主要用于車間輥壓機主軸承的設備潤滑;2#3#鋰基脂用于其它設備軸承加注;如破碎機軸承;0#鋰基脂用于選粉機軸承的潤滑。到冬夏季可以按同號標準調整，夏季用油一般比冬季大一個標準號。

3.定量：規(guī)定設備加油數(shù)量及油耗額。做到計劃用油，合理用油和節(jié)約用油。潤滑油加注過多也會造成散熱不良發(fā)熱，以及造成設備負荷增加等問題，反之加油過少也會造成設備事故。如燒成車間三室篦冷風機缺油造成軸承損壞，停機12小時。所以量化加注也是考核的一個重要指標。

4.定人：及明確規(guī)定各臺設備潤滑部位，潤滑點分別有誰來加注和換油。潤滑管理制度規(guī)定所有潤滑液（稀油）即減速機油站等為當班崗位巡檢工加注;潤滑脂即二硫化鉬、鋰基脂類由包機維修工加注，所檢修設備的潤滑均由檢修者負責，分工明確，責任到人。

5.定期：指按時注油，定期補換油。潤滑劑在使用一段時間后，由于溫度、承載壓力、現(xiàn)場粉塵等因素，油易變質，按制度要求定期更換。否則易發(fā)生設備事故。如在2009年4月份，某公司就發(fā)生回轉窯窯頭端3#瓦進入飛沙粉塵，使油質變臟，潤滑不良引發(fā)拉瓦的設備事故，造成停產3天。對于大型減速機則按使用說明書和油質檢測儀檢查后按要求更換或過濾。

三、在夏季開展“設備潤滑管理月”活動

每年5-8月份，由于天氣炎熱，設備在較高溫度環(huán)境中運行，各潤滑點溫度明顯偏高，為此某公司每年在此期間，開展“設備潤滑管理月”活動，主要工作有：

1.由專職潤滑工程師加強對各車間設備潤滑管理的檢查驗證及考核，并每天公布檢查情況及整改要求，考核結果。

2.對各潤滑點滲漏處開展專項治理工作，對密封件損壞及時修復或更換。并采用密封新材料，新技術，在保證設備潤滑正常情況下盡量減少滲漏。

3.做好設備潤滑油液的檢測和更換工作，使用油質檢測儀，對檢查出的變質油品及時更換。保證清潔潤滑。

4.推廣使用新型潤滑材料。如回轉窯托輪瓦原使用CKC460齒輪油，時有出現(xiàn)瓦發(fā)熱，溫度異常升高現(xiàn)象，后采用大瓦專用油，潤滑情況明顯改善，瓦溫較原來平均降低5-8度，窯主電機電流下降4-5%，取得較好效果。

5.成立QC潤滑專業(yè)課題小組，解決工作過程中的技術難題。

6.對一個階段的潤滑管理情況，每月各單位進行總結，交流經驗，研究解決出現(xiàn)的新問題，并制定下月的工作目標和實施計劃。

四、結語

公司通過建立健全設備潤滑管理機制，以及開展管理月活動，通過半年的有效實施，取得了一定效果。各車間設備運轉率同比提高5-8%左右，材料備件消耗下降10-15%。既節(jié)約生產成本，又有力的保證了生產任務的完成。

總之，設備潤滑管理工作是一種預防性的、主動的設備管理模式，與現(xiàn)代設備管理“預防為主”的管理思想相吻合。合理的潤滑，可以改善設備的運行狀態(tài)，減少事故的發(fā)生，延長使用壽命，提高經濟效益。這是一條投資少，見效快的有效途徑，應引起設備管理工作者的高度重視。