劉榮桂, 翁 煜, 李十泉,2, 謝桂華, 蔡俊華, 孫 悅
(1. 江蘇大學(xué) 土木工程與力學(xué)學(xué)院, 江蘇 鎮(zhèn)江 212013; 2. 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 城市建設(shè)與設(shè)計學(xué)院, 江蘇 泰州 225300; 3. 三明莆炎高速公路有限責(zé)任公司, 福建 三明 350000)
碳纖維復(fù)合材料(carbon fiber reinforced polymer,CFRP)是一種高分子聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料,因其具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用.國內(nèi)外學(xué)者已對CFRP的智能特性展開研究[1-2],其溫阻特性是研究熱點之一.已有研究[3]表明,CFRP具有正溫度系數(shù)(positive temperature coefficient,PTC)效應(yīng).PTC效應(yīng)是指材料電阻隨溫度升高而增大.復(fù)合材料的導(dǎo)電機理主要包括導(dǎo)電通道理論、量子力學(xué)隧道效應(yīng)和電場發(fā)射理論[4-7].材料的導(dǎo)電性能是由3種導(dǎo)電機理在不同階段的主導(dǎo)地位決定的.
在復(fù)合材料中加入導(dǎo)電微??墒共牧系膶?dǎo)電性能得以提升[8].常用導(dǎo)電微粒主要有碳納米管(CNT)、炭黑(CB)、碳纖維(CF)和碳納米纖維(carbon nanofiber,CNF)等[9-12].其中,CNF的尺寸介于CF和CNT之間,適中的長徑比使其形成導(dǎo)電滲流網(wǎng)絡(luò)所需的質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯低于CB.此外,與CNT相比,CNF易于均勻分散,且價格優(yōu)勢明顯[13].
為此,筆者將CNF按照不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0,0.5%,1.0%,1.5%)分別均勻分散于環(huán)氧樹脂(EP)中,制成CNF/EP混合溶液.采用刷膠工藝將溶液刷到CF束上,入模養(yǎng)護,脫模后切割成形,并在兩端制作電極,制成CFRP元件.對CFRP元件進行溫度加載,并實時測試元件的電阻,分析摻加CNF對CFRP元件溫阻特性的影響.
試驗材料:碳纖維束T 700SC-12K,寬8 mm,日本東麗生產(chǎn);環(huán)氧樹脂由南京某公司生產(chǎn);碳納米纖維長7.00 μm,直徑0.11 μm,由北京某公司生產(chǎn);石墨導(dǎo)電膠A528由深圳某公司生產(chǎn);耐高溫導(dǎo)線直徑0.3 mm,由中航電測生產(chǎn);脫模劑由上海某公司生產(chǎn).部分材料參數(shù)見表1.
表1 部分材料參數(shù)
儀器主要有高精度數(shù)字萬用表(VICTOR 86E)、電熱鼓風(fēng)干燥箱(101-3A)、真空干燥箱(SG-ZKX250)和超聲波清洗器(SB-3200 DTD)等.
CNF具有高長徑比,高比表面積,其在環(huán)氧樹脂基體中易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象.因此本研究中先用丙酮溶液對CNF進行初步分散,再采用超聲水浴與快速攪拌相結(jié)合的方式解決CNF的均勻分散問題.制作了摻加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0,0.5%,1.0%,1.5%)CNF的4組CFRP元件,每組制作3個傳感元件,最終測得的電阻值取三者的平均值.
試件制作流程: ① CNF取樣烘干,用丙酮溶液對其初步分散,快速攪拌5 min; ② 將混合溶液室溫超聲水浴6 h; ③ 溶液中加入環(huán)氧A組分,并快速攪拌5 min,再進行60 ℃超聲水浴6 h; ④ 將混合溶液放入真空干燥箱中抽真空,以除去溶液中的氣泡; ⑤ 加入環(huán)氧B組分,并快速攪拌5 min,抽真空; ⑥ 將制作完成的CNF/EP混合溶液刷到入模的CF束上,養(yǎng)護48 h后,再進行60 ℃恒溫固化6 h; ⑦ 脫模后,對元件兩端進行切割整平,制成截面尺寸為8 mm×8 mm,長度為220 mm的CFRP元件; ⑧ 在元件端部涂敷石墨導(dǎo)電膠制電極,并外接導(dǎo)線.制作完成的CFRP傳感元件如圖1所示.溫度加載裝置如圖2所示.
圖1 CFRP傳感元件
圖2 電熱鼓風(fēng)干燥箱
為分析傳感元件隨溫度變化時電阻的變化情況,對傳感元件進行升溫試驗.試驗中使用電熱鼓風(fēng)干燥箱對CFRP元件進行加熱,同時通過數(shù)字萬用表直接測試元件電阻,屬于兩電極法.相關(guān)溫度加載流程如圖3所示.
圖3 溫度加載流程
電阻率ρ由式(1)[3]得到.
(1)
式中:R為元件電阻,Ω;a和b分別為元件長方形截面的長和寬,cm;L為元件長度,cm.
隨著導(dǎo)電填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,復(fù)合材料的電阻率呈現(xiàn)出不連續(xù)降低的現(xiàn)象,稱為“滲流”現(xiàn)象.該現(xiàn)象可能是由于填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不斷增加,導(dǎo)電填料之間相互搭接,形成了完整的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò),從而降低了電阻率.滲流現(xiàn)象突變點對應(yīng)的導(dǎo)電填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱為“滲濾閾值”[14].4種傳感元件的室溫(18 ℃)下電阻率與摻加的CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系曲線如圖4所示.
圖4 室溫下電阻率與CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系曲線
由圖4可知:隨CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,試件的電阻率呈非線性降低;當(dāng)CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5%時,基體中未形成穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),電阻率隨CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而快速下降約29%;當(dāng)CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.5%時,導(dǎo)電顆??赡茉诨w中發(fā)生團聚,電阻率略微下降約1%.可見,0.5%與滲濾閾值接近,與文獻[15]一致.
對傳感元件進行溫度加載,不同CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)(w(CNF))下溫度與電阻(t-lgR)關(guān)系曲線如圖5所示.由圖可知:其線性關(guān)系較好,隨溫度升高,元件電阻增大,屬于PTC效應(yīng);室溫下,CNF在基體中相互搭接,形成相對穩(wěn)定聯(lián)通的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);隨溫度升高,試件體積膨脹,導(dǎo)電顆粒間距增大,原本穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)被削弱,導(dǎo)致電阻上升,故呈現(xiàn)PTC效應(yīng).
圖5 升溫試驗中溫度與電阻關(guān)系曲線
對傳感元件的t-lgR數(shù)據(jù)進行線性擬合,結(jié)果見表2.
表2 4組傳感元件擬合結(jié)果
當(dāng)CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時,溫度曲線變化率(即斜率)最大,此時傳感元件對溫度最敏感.其原因在于,CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%時,材料受熱膨脹的影響占主導(dǎo)地位,材料內(nèi)部導(dǎo)電通路減少,電阻增大顯著.該結(jié)果與文獻[16]相一致.當(dāng)CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5%時,導(dǎo)電顆粒在復(fù)合材料中分布較密集,雖受熱膨脹,但CNF相互搭接不易斷開,故在升溫中電阻變化不明顯.
對4組CFRP元件進行3次循環(huán)溫度加載,測試20~70 ℃溫度循環(huán)中CNF/CFRP的溫敏特性.4組CFRP元件的電阻率與溫度的關(guān)系曲線如圖6所示.由圖6可知:4組CFRP元件的電阻均隨溫度的升高而增大,呈PTC效應(yīng);在升溫與降溫過程中,電阻率隨溫度變化趨勢一致;隨循環(huán)次數(shù)的增加,電阻率下降的幅度逐漸減小,升溫與降溫曲線的一致性變好.
綜上,溫度曲線存在“滯后環(huán)”.原因如下:升溫時,基體膨脹,內(nèi)部張應(yīng)力增加;降溫時,基體收縮,內(nèi)部壓應(yīng)力增加,且壓應(yīng)力產(chǎn)生的塑性變形更大.基體材料的滯后性導(dǎo)致碳纖維和導(dǎo)電顆粒的滯后性,使傳感元件在整個溫度循環(huán)過程中存在“滯后環(huán)”.該現(xiàn)象與文獻[17-18]規(guī)律一致.
圖6 溫度循環(huán)中電阻率與溫度的關(guān)系曲線
1) CNF改性環(huán)氧樹脂基CFRP復(fù)合材料使傳感元件的導(dǎo)電性增強.試件電阻率隨溫度升高而增大,呈PTC效應(yīng).摻加的CNF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時接近滲濾閾值.
2) 在溫度作用下,溫度與傳感元件電阻之間存在近似線性關(guān)系.滲濾閾值附近,元件對溫度最敏感.摻加過量的CNF,CNF可能形成團聚,不能明顯提升CFRP復(fù)合材料的導(dǎo)電性能.
3) 循環(huán)溫度作用下,升溫與降溫曲線的趨勢一致.傳感元件存在明顯的“滯后環(huán)”,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,傳感元件對溫度的敏感性降低,但是重復(fù)性變好.