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        焦油渣固化-干餾熱解無(wú)害化處理工藝

        2020-11-03 08:05:38田巧巧韓冬云曹祖賓
        關(guān)鍵詞:灰渣焦油資源化

        田巧巧,韓冬云,曹祖賓

        (遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院,遼寧撫順113001)

        焦油渣是煤在氣化和焦化過(guò)程中生成的黏稠狀固體廢渣,主要成分有煤焦油、煤粉、石墨和焦粉等固體微粒[1-3]。焦油渣中含有苯、酚、萘、熒蒽、菲、芘、芴等多種有害的單環(huán)、多環(huán)芳烴和高分子樹(shù)脂類物質(zhì)[4],被明確列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》HM-11 類廢物,對(duì)危險(xiǎn)廢物國(guó)家要求必須進(jìn)行減量化、資源化、無(wú)害化處理。

        目前焦油渣處理主要有渣油分離和資源化利用兩種途徑[5]。渣油分離處理常采用溶劑萃取實(shí)現(xiàn)油渣的分離[6-7]。該分離方法是選擇合適的有機(jī)溶劑與焦油渣混合,發(fā)生相間傳質(zhì),使煤焦油溶解在有機(jī)溶劑中,實(shí)現(xiàn)煤焦油的回收。但由于該方法溶劑用量較大,成本較高,至今未有工業(yè)化應(yīng)用。趙浩川[8]提出首先將煤焦油渣進(jìn)行自由沉降分離,然后再將沉淀出來(lái)的焦渣用離心分離機(jī)進(jìn)行分離。此方法可以有效地將煤焦油渣分離,回收焦油和焦油渣,但是機(jī)械離心分離處理不夠徹底,而且設(shè)備費(fèi)用很高。陳永軍[9]將焦油渣作為黏結(jié)劑制備工業(yè)型煤,將制得的型煤作為煉焦配煤的一部分送入焦?fàn)t煉焦,以實(shí)現(xiàn)資源化利用。將焦油渣作為黏結(jié)劑制備工業(yè)型煤可以達(dá)到工業(yè)要求,但由于其黏稠性和組分波動(dòng)性,影響焦炭質(zhì)量,同時(shí)會(huì)增加焦?fàn)t熱負(fù)荷[10]。焦油渣因含有大量未燃盡的碳,可以用來(lái)制備活性炭[11]。但目前利用焦油渣制備活性炭的方法還不成熟,有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

        本文采用固化-干餾熱解工藝處理焦油渣,可將焦油渣中可以利用的油、碳資源加以回收利用,同時(shí)將焦油渣中污染環(huán)境的揮發(fā)分干餾回收,還可通過(guò)其自產(chǎn)干餾氣補(bǔ)充干餾所需熱量,實(shí)現(xiàn)焦油渣資源化、減量化、無(wú)害化處理。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 原料

        焦油渣:取自某危廢處理中心,該焦油渣為黑棕色,具有一定的黏結(jié)性。采用Dean-Stark 甲苯抽提法對(duì)焦油渣進(jìn)行組成分析:水、油、固體物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4.63%、24.06%、71.31%。

        1.2 儀器及試劑

        儀器:FA2004N 型電子天平,上海精密科學(xué)儀器有限公司;電熱恒溫干燥箱,南京電器三廠;混合攪拌機(jī),上海梅穎浦儀器儀表制造有限公司;破碎機(jī)、LR10K PLOS 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī);SU8010 型掃描電 鏡,日 本Hitachi 公 司;D8 advance 型X 射 線 衍射儀,德 國(guó)Bruker 公 司;S8 Tiger 型X 射 線 熒 光 光 譜儀,德國(guó)Bruker 公司;鋁甑干餾裝置,咸陽(yáng)惠遠(yuǎn)自動(dòng)化設(shè)備有限公司。

        試劑:甲苯,分析純,沈陽(yáng)化學(xué)試劑廠;添加劑由多種無(wú)機(jī)材料按不同配比復(fù)合而成;黏結(jié)劑是由不同配比的幾種材料復(fù)合而成的水溶液。

        1.3 方法

        焦油渣經(jīng)過(guò)粉碎、篩分與添加劑、黏結(jié)劑按一定比例混合,攪拌均勻放入成型模具,使物料在一定壓力下成型。成型物料自然晶化后進(jìn)入干餾爐進(jìn)行干餾熱解,得到油、氣、焦渣資源。 工藝流程見(jiàn)圖1。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 固化塊強(qiáng)度特征

        選取添加劑摻量、黏結(jié)劑摻量、固化時(shí)間作為考察對(duì)象,以抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度為評(píng)價(jià)指標(biāo),設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)。正交實(shí)驗(yàn)因素水平見(jiàn)表1,結(jié)果分析見(jiàn)表2。由表2 可見(jiàn),各工藝因素對(duì)固化塊強(qiáng)度的影響順序由大到小為:m(添加劑)/m(焦油渣)>m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)>固化時(shí)間。

        圖1 焦油渣處理工藝流程Fig.1 Treatment process of tar residue

        表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平Table 1 Orthogonal experimental factor level

        表2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析Table 2 Analysis of orthogonal experimental results

        2.1.1m(添加劑)/m(焦油渣)對(duì)固化塊強(qiáng)度的影響 圖2 為m(添加劑)/m(焦油渣)對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響。

        由圖2 可以看出,隨著m(添加劑)/m(焦油渣)的逐漸增大,固化塊的抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度都呈上升的趨勢(shì),當(dāng)m(添加劑)/m(焦油渣)大于1 時(shí),固化塊強(qiáng)度增幅較小,說(shuō)明隨著m(添加劑)/m(焦油渣)的增大,強(qiáng)度增幅趨于平緩。這是由于焦油渣中含有的氧化硅和氧化鋁與添加劑水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng),生成更多的有膠結(jié)作用的鈣礬石晶體與水化硅酸鈣[12-15],使固化體的孔徑分布增大,故適度增加添加劑的用量,有利于增加固化塊的強(qiáng)度。由于本文以處理較多焦油渣為主要目的,m(添加劑)/m(焦油渣)為1∶2 時(shí)能夠滿足固化塊熱解所需要的強(qiáng)度。

        圖2 m(添加劑)/m(焦油渣)對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響Fig.2 Effect of mass ratio of additives to tar residue on compressive strength and drop strength

        2.1.2m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)對(duì)固化塊強(qiáng)度的影響 圖3 為m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響。由圖3 可以看出,引入黏結(jié)劑能夠顯著增強(qiáng)固化塊的抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度。因?yàn)轲そY(jié)劑不斷地滲入焦油渣顆粒之間,與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成水化硅酸鈣,發(fā)揮膠結(jié)、填充作用,可將焦油渣松散的顆粒膠結(jié)成整體,顆粒間孔隙數(shù)量減少,提高了固化塊的密實(shí)性和完整性,使固化塊的抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度都升高。當(dāng)m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)高于0.15 時(shí),固化塊的抗壓強(qiáng)度趨于穩(wěn)定,跌落強(qiáng)度卻降低。這是由于水含量越高,固化塊中的小孔就越多,水化產(chǎn)物相對(duì)于孔隙的數(shù)量就越少,水化產(chǎn)物由于數(shù)量少而不能有效地將顆粒間的孔隙填充,導(dǎo)致固化塊的抗壓強(qiáng)度降低。所以,m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)控制在0.15 為宜。

        圖3 m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響Fig.3 Effect of binder addition on compressive strength and drop strength

        2.1.3 固化時(shí)間對(duì)固化塊強(qiáng)度的影響 圖4 為固化時(shí)間對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響。

        圖4 固化時(shí)間對(duì)抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的影響Fig.4 Effect of curing age on strength on compressive strength and drop strength

        由圖4 可以看出,當(dāng)固化時(shí)間為3 d 時(shí),抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.23 MPa,跌落強(qiáng)度為91.55%。隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng),固化強(qiáng)度升高,當(dāng)固化7 d 后抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度趨于穩(wěn)定??箟簭?qiáng)度最大可達(dá)到2.42 MPa,跌落強(qiáng)度可達(dá)到94%。這表明填充劑與黏結(jié)劑的水化是隨時(shí)間增長(zhǎng)慢慢完成的一個(gè)過(guò)程,需要到達(dá)一定齡期后才能夠形成較多的鈣礬石晶體與硅酸鹽產(chǎn)物,從而增大固化塊強(qiáng)度。因此,固化時(shí)間為7 d 較為合理。

        在m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)=0.15、m(添加劑)/m(焦油渣)=1∶2、固化時(shí)間7 d 條件下,觀察焦油渣固化成型前后的形貌變化,結(jié)果見(jiàn)圖5。

        由圖5 可以看出,焦油渣原料結(jié)構(gòu)較松散,孔洞較多,固化時(shí)間為7 d 時(shí),在顆粒表面形成一層結(jié)構(gòu)致密的膜層,固化塊結(jié)構(gòu)變得致密。由此可見(jiàn),焦油渣固化效果較理想。

        3 固化塊干餾熱解特性研究

        焦油渣通過(guò)與添加劑混合固化后得到的固化塊將焦油渣中的有害物質(zhì)焦油和焦渣固定在塊體內(nèi),但是并沒(méi)有將焦油和焦渣分離,因此必須將得到的固化塊進(jìn)行干餾熱分解徹底分離后才能實(shí)現(xiàn)焦油渣的無(wú)害化處理。對(duì)成型的固化塊進(jìn)行鋁甑干餾熱解實(shí)驗(yàn)(GB/T480-2010),結(jié)果見(jiàn)表3。

        圖5 焦油渣固化前后形貌Fig.5 Topography of the tar sludge before and after molding

        表3 焦油渣固化塊干餾熱解分析Table 3 Pyrolysis analysis of tar residue solidified block by distillation %

        由表3 可見(jiàn),焦油渣固化塊經(jīng)干餾熱解后,固化塊被分離為水、焦油、熱解灰渣和干餾氣,其中主要成分為熱解灰渣,質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近75%,焦油和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,干餾氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近5%。

        3.1 焦油渣固化塊干餾油品性質(zhì)分析

        對(duì)焦油渣固化塊干餾所得的干餾油進(jìn)行性質(zhì)分析,分析結(jié)果見(jiàn)表4。

        表4 干餾油基本性質(zhì)Table 4 Basic properties for retort oil

        由表4 可知,固化塊干餾所得的焦油與煤炭干餾所得焦油性質(zhì)接近,其中硫氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.57%、1.26%,屬于含硫油,可進(jìn)一步加工利用。

        3.2 焦油渣固化塊熱解干餾氣組成測(cè)定

        對(duì)干餾過(guò)程中產(chǎn)生的干餾氣進(jìn)行尾氣收集,通過(guò)氣相色譜儀進(jìn)行分析,焦油渣固化塊干餾氣烴類的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31.5%,氣體中所占比例較大的氣體有甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等成分,這部分氣體組分較輕,并且熱值高,有很高的利用價(jià)值,可作為燃料為固化塊熱解過(guò)程提供熱能,降低工藝總能耗。

        3.3 焦油渣固化塊干餾熱解灰渣性質(zhì)測(cè)定

        焦油渣固化塊干餾熱解后的性質(zhì)分析見(jiàn)表5,灰渣中污染物可能對(duì)環(huán)境或土壤造成影響,參照GB 4284―2018《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》[16]的B 級(jí)要求對(duì)成型-干餾處理后的尾渣進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果見(jiàn)表5。

        表5 焦油渣固化塊干餾尾渣污染物檢測(cè)結(jié)果Table 5 Detection results of pollutants in distillation tailings mg/kg

        由表5 可見(jiàn),各項(xiàng)污染物指標(biāo)均在B 級(jí)污染物排放范圍內(nèi),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,可直接排放用作除種植食用農(nóng)作物以外的農(nóng)用土壤或作為建材原料。

        4 結(jié) 論

        (1)對(duì)焦油渣固化條件進(jìn)行考察,確定了m(添加劑)/m(焦油渣)=1∶2、m(黏結(jié)劑)/m(固化塊)=0.15、固化時(shí)間7 d 為最佳工藝條件。結(jié)果表明,在最佳條件下,固化塊的抗壓強(qiáng)度7 d 后達(dá)到2 MPa,跌落強(qiáng)度達(dá)94%。

        (2)干餾熱解的主要成分為熱解灰渣,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近75%,焦油和水質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%,干餾氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近5%。 尾渣各項(xiàng)污染物含量遠(yuǎn)低于GB4284―2018《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》的B級(jí)排放要求,可直接排放用作除種植食用農(nóng)作物以外的農(nóng)用土壤或作為建材原料。

        (3)熱解后所得焦油可進(jìn)一步加工得到其他化學(xué)品;所得干餾氣熱值高,可作為燃料為固化塊熱解過(guò)程提供熱能,降低工藝總能耗;焦渣可用于制備活性炭或作為建材等實(shí)現(xiàn)焦油渣的資源化利用。

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