呂 明 星

(新鳳鳴集團股份有限公司，北京 102200)

化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維[1]。在其制造過程中，作業(yè)人員因操作不當或工作場所防控不力，長期接觸化學有害物質(zhì)、高溫、噪聲等職業(yè)危害因素，均有可能造成職業(yè)中毒或?qū)е侣殬I(yè)病。作者選擇聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯)纖維制造企業(yè)作為研究對象，對其生產(chǎn)過程可能存在的職業(yè)危害因素進行辨識和分析，找出關鍵控制點，并提出了合理可行的防護措施，以期為化學纖維行業(yè)職業(yè)危害防護和控制提供依據(jù)。

1 聚酯纖維生產(chǎn)工藝流程

聚酯纖維生產(chǎn)過程包括聚酯熔體生產(chǎn)和熔體紡絲兩部分[2]。聚酯熔體生產(chǎn)過程是原料精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)進行酯交換，生成對苯二甲酸乙二醇酯，而后對苯二甲酸乙二醇酯在270～290 ℃和真空條件下縮聚得到聚酯。熔體紡絲過程是聚酯熔體經(jīng)擠壓送入紡絲箱體，而后經(jīng)計量、紡絲、冷卻、上油、卷繞制得預取向絲(POY)；POY經(jīng)平衡后送至加彈工序，經(jīng)過預網(wǎng)絡處理、假捻、上油、卷繞即得到拉伸變形絲(DTY)。聚酯纖維生產(chǎn)工藝流程見圖1。

圖1 聚酯纖維生產(chǎn)工藝流程Fig.1 Polyester fiber production process

2 職業(yè)危害因素識別與分析

2.1 職業(yè)危害因素識別

根據(jù)聚酯纖維生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設備，以及使用的原材料等，按生產(chǎn)崗位，運用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查法和實驗探析法，辨識了聚酯纖維生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)危害因素及其分布情況，見表1。

表1 作業(yè)人員接觸職業(yè)危害因素分布Tab.1 Distribution of occupational hazards for workers

(1)PTA投料崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責原料的投料工作，使用的設備為投料機，作業(yè)人員手工輔助，原料為PTA，在投料過程中PTA易擴散至周圍空氣中，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為PTA毒物。

(2)配料罐崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責配料罐的巡檢工作，使用設備為配料罐，配料罐中原料為PTA和EG，作業(yè)人員在正常作業(yè)時易接觸到擴散至空氣中的PTA和EG毒物，同時配料罐在運行時產(chǎn)生較大的噪聲，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為PTA、EG、噪聲。

(3)酯化反應釜崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責酯化反應釜的巡檢工作，使用的設備為酯化反應釜，酯化反應釜中原料含有PTA和EG，作業(yè)人員在正常作業(yè)時易接觸到揮發(fā)至空氣中PTA、EG毒物，同時設備在運行時產(chǎn)生較大的噪聲和高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為PTA、EG、噪聲、高溫。

(4)催化劑投料口崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責催化劑的投料工作，手工投料，使用的催化劑為銻，在投料過程中銻易擴散至周圍空氣中，同時設備在運行時產(chǎn)生較大的噪聲和高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為銻及其化合物、噪聲、高溫。

(5)預聚反應釜崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責預聚反應釜的巡檢工作，使用的設備為預聚反應釜，預聚反應釜中含有EG，作業(yè)人員在正常作業(yè)時易接觸到揮發(fā)至空氣中EG毒物，同時設備在運行時產(chǎn)生較大的噪聲和高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為EG毒物、噪聲、高溫。

(6)終聚反應釜崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責終聚反應釜的巡檢工作，使用的設備為終聚反應釜，終聚反應釜中含有EG，作業(yè)人員在正常作業(yè)時易接觸到揮發(fā)至空氣中EG毒物，同時設備在運行時產(chǎn)生較大的噪聲和高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為EG毒物、噪聲、高溫。

(7)乙醛回收站：該崗位作業(yè)人員主要負責乙醛回收站的巡檢工作和取樣工作。乙醛回收站主要的取樣口有兩個，一個是EG取樣口，一個是乙醛取樣口，作業(yè)人員取樣口進行取樣操作時易接觸到揮發(fā)至空氣中的化學物質(zhì)，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為EG、乙醛。

(8)紡絲崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責化纖滌綸絲的紡絲工作，使用的設備為紡絲機，紡絲機在運行時會產(chǎn)生較大的噪聲和高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素主要為噪聲、高溫。

(9)卷繞崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責化纖滌綸絲的卷繞工作，使用的設備為卷繞機，設備在運行時會產(chǎn)生較大的噪聲，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為噪聲。

(10)加彈崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責化纖滌綸絲的加彈工作，使用的設備為加彈機，加彈機在運行時會產(chǎn)生較大的噪聲，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為噪聲。

(11)熱媒站崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責切換熱媒爐、各種過濾器、熱媒泵等設備，使用的設備為熱媒爐，作業(yè)人員手工輔助，在操作過程中聯(lián)苯易擴散至周圍空氣中以及設備運行產(chǎn)生高溫，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為聯(lián)苯、高溫。

(12)化學分析崗位：該崗位作業(yè)人員主要負責原輔料、中間產(chǎn)品的分析檢驗，在化驗過程中使用一些有機溶劑，實驗員分析時化學物質(zhì)易揮發(fā)至周圍空氣中，故該崗位作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)危害因素為丙酮、三氯甲烷、苯酚。

2.2 職業(yè)危害因素檢測

根據(jù)作業(yè)人員接觸的職業(yè)危害因素分布情況，選擇有代表性作業(yè)點作為采樣點，檢測工作場所空氣中有害物質(zhì)濃度、噪聲、高溫等職業(yè)危害因素。其中，噪聲依據(jù)GBZ/T 189.8—2007《工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲》進行測定；高溫依據(jù)GBZ/T 189.7—2007《工作場所物理因素測量 第7部分：高溫》進行測定；有害物質(zhì)濃度依據(jù)GBZ/T 160—2007《工作場所空氣中有毒物質(zhì)測定》進行測定。有害物質(zhì)濃度依據(jù)GBZ 2.1—2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》，采用時間加權平均容許濃度(PC-CTWA)、短時間接觸容許濃度(PC-CTWA)、最高容許濃度(MAC)進行評價；噪聲、高溫依據(jù)GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》進行評價[3-10]。

工作場所空氣中化學有害因素檢測結(jié)果見表2。從表2可以看出，聚酯纖維生產(chǎn)工作場所空氣中PTA、EG、聯(lián)苯、銻及其化合物、丙酮、三氯甲烷、苯酚等化學有害因素濃度均符合GBZ 2.1—2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》規(guī)定要求。

表2 工作場所空氣中化學有害因素檢測結(jié)果與評價Tab.2 Detection results and evaluation of chemical harmful factors in air of workplace

工作場所物理因素噪聲檢測結(jié)果見表3。從表3可以看出，加彈車間加彈工序3個檢測點、長絲車間卷繞工序3個檢測點噪聲噪聲強度檢測結(jié)果最高達到90.6 dB(A),高于低于85 dB(A)的接觸限制，不符合GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》規(guī)定要求。這主要是因為加彈、卷繞崗位設備較多，設備內(nèi)部金屬結(jié)構相互碰撞產(chǎn)生較大噪聲所致。

表3 工作場所物理因素噪聲檢測結(jié)果與評價Tab.3 Noise detection results and evaluation of physical factors in workplace

工作場所物理因素高溫檢測結(jié)果見表4。從表4可以看出，檢測點高溫檢測結(jié)果均符合GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》規(guī)定要求。

表4 工作場所物理因素高溫檢測結(jié)果與評價Tab.4 High temperature detection results and evaluation of physical factors in workplace

綜上所述，經(jīng)過對各崗位職業(yè)危害因素進行分析，確定加彈車間加彈工序長絲車間卷繞工序為該企業(yè)職業(yè)危害因素關鍵控制點。

4 措施建議

針對加彈車間加彈崗位、長絲車間卷繞崗位噪聲較大，不符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標準規(guī)定要求，提出如下建議。

(1) 配備防護用品

配發(fā)防噪耳塞，如3M1110防噪耳塞，其降噪值(SNR值)為31 dB(A)，可有效降低噪聲值18.6 dB(A)。

設備選型時優(yōu)先選用低噪聲設備；集中布置噪聲較高的設備，振動大的設備設置柔性基座減振，配備消音器，防止噪聲的擴散與傳播；所有產(chǎn)生高噪聲的設備旁均不設固定崗位，只設巡檢崗位；控制室和休息室墻壁采用雙層或隔聲材料。

(2)加強監(jiān)督與培訓

加強對各崗位作業(yè)人員的個體防護用品佩戴進行培訓和監(jiān)督，確保工人正確規(guī)范佩戴個人防護用品，不用時置于存放柜或空氣清潔處，保證其有效性；同時做好個人防護用品的使用、維護、更換工作。

(3)定期檢修檢查

定期對車間機械設備進行檢維修，對老化磨損的設備零部件進行更換、潤滑，減少設備開啟時摩擦產(chǎn)生的非生產(chǎn)性噪聲,如密閉輸送管道軟性連接老化，積塵較多時，均會導致設備噪聲增大。定期檢查反應釜、輸送管道密閉性，加強設備設施維護保養(yǎng)，及時清理設備內(nèi)的灰塵，避免設備損壞影響生產(chǎn)。

(4)完善警示標識

根據(jù)GBZ 158—2003《工作場所職業(yè)病危害警示標識》和《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)用人單位職業(yè)病危害告知與警示標識管理規(guī)范的通知》(安監(jiān)總廳安健〔2014〕111號)的規(guī)定完善各崗位的警示標，且警示標識每半年至少檢查一次。

5 結(jié)論

a. 聚酯纖維生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素包括化學有害物質(zhì)、高溫、噪聲等，其中噪聲是關鍵危害因素。

b. 在生產(chǎn)中，加大噪聲管控，采取適當?shù)氖侄?，減少噪聲危害，可確保工作場所噪聲符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標準規(guī)定要求。根據(jù)危害因素的特性，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，通過運行有效的職業(yè)衛(wèi)生管理體系加強管理，可減少職業(yè)病的發(fā)生。