齊飛

摘要：混凝土是當(dāng)前建筑工程施工中較為重要的材料，特別是高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，其有效的提高了建筑工程施工技術(shù)的水平。作為一種新型的施工材料，其在強(qiáng)度、抗變形能力和裂縫發(fā)生率方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)密度較高，在當(dāng)前一些大跨度和大體積的市政建筑工程中應(yīng)用十分廣泛。文中從高強(qiáng)混凝土概述入手，并進(jìn)一步對(duì)高強(qiáng)混凝土在市政建筑工程施工中的應(yīng)用進(jìn)行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)混凝土;市政建筑工程;配制;拌合;運(yùn)輸;澆筑;養(yǎng)護(hù)

在市政建筑工程施工中使用高強(qiáng)混凝土，其對(duì)提高建筑承載力和抗震性能具有極為重要的意義?？箟簭?qiáng)度高是高強(qiáng)混凝土的主要特性，同時(shí)還具有較強(qiáng)的抗震能力，即使在地震作用下也能夠保持良好的穩(wěn)定性。高強(qiáng)混凝土裂縫的發(fā)生率較低，由于密度大，在防腐和抗?jié)B漏方面具有獨(dú)特的作用。特別是在當(dāng)前對(duì)市政建筑工程施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性要求不斷提高的新形勢(shì)下，高強(qiáng)混凝土的性能能夠更好的滿足市政建筑工程的實(shí)際需求，對(duì)于提高市政建筑工程安全性能和使用壽命具有非常重要的作用。

1 高強(qiáng)混凝土概述

通常情況下將C60及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C100及以上的混凝土則稱為超高強(qiáng)混凝土。在市政建筑工程中應(yīng)用高強(qiáng)混凝土?xí)r，需要提前制定設(shè)計(jì)方案，并嚴(yán)格控制施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，以此來保證混凝土的強(qiáng)度和性能，進(jìn)一步保證市政建筑工程的質(zhì)量和安全。高強(qiáng)混凝土多采用高質(zhì)水泥和優(yōu)質(zhì)骨料，可以有效的降低水灰比，保障了混凝土的性能。再加之針對(duì)高強(qiáng)混凝土施工工藝進(jìn)行不斷改善，有效的保證了市政建筑工程的質(zhì)量和安全。雖然高強(qiáng)混凝土具有較好的性能，也能夠滿足市政建筑工程的受力要求，但其在應(yīng)用中仍存在一定的質(zhì)量缺陷，因此需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、施工工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化高強(qiáng)混凝土施工過程中的管理，以此來保證市政建筑工程的質(zhì)量。

2高強(qiáng)混凝土在市政建筑工程施工中的應(yīng)用

2.1 高強(qiáng)度混凝土配制

在具體配制高強(qiáng)度混凝土過程中，需要綜合考慮凝結(jié)時(shí)間、坍落度、配合比和可泵性，針對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)，使其達(dá)到具體的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)相關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行高強(qiáng)度混凝土配制過程中，需要與市政建筑工程特性和施工環(huán)境相結(jié)合，通過多次試驗(yàn)，確保最佳的配合比和強(qiáng)度，一般情況下試驗(yàn)強(qiáng)度在大于工程中所需要混凝土強(qiáng)度的1.5倍。在具配制過程中，還要合理控制水灰比，對(duì)于強(qiáng)度超過C60的混凝土，水灰比宜控制在0.26以下，并適量加入高效減水劑，進(jìn)一步提升高強(qiáng)度混凝土的和易性，而且在滿足和易性要求下，盡量減少用水量。針對(duì)混凝土強(qiáng)度來合理控制水泥用量，對(duì)于C60強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水泥用量宜控制在450～500kg/m？之間， 具體可以加入適量的外加劑來降低水泥用量，并通過加入適量硅粉的方法來減少水泥用量，同時(shí)還要選擇優(yōu)質(zhì)的水泥。高強(qiáng)度混凝土砂率控制在26%～30%之間， 采用泵送法時(shí)，砂率要控制在32%～36%之間。利用加入適量混凝土入模的坍落度， 可通過添加高效減水劑的方法進(jìn)行合理調(diào)整。

2.2 高強(qiáng)度混凝土拌合

通過合理確定高強(qiáng)度混凝土配合比和投料順序后，宜按照實(shí)際重量來計(jì)算原材料，并在稱量前對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度，嚴(yán)格控制水泥、粗細(xì)骨料、水、添加劑、摻合時(shí)和高效減水劑的偏差量。在高強(qiáng)度混凝土拌合過程中，還要控制用水量，測(cè)量砂石中含水量。在實(shí)際高強(qiáng)度混凝土拌合過程中嚴(yán)禁隨意加水，均勻進(jìn)行拌合，合理控制每次拌合時(shí)間。在具體攪拌高強(qiáng)度混凝土過程中，一般會(huì)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行作業(yè)，可以采用液體或是粉劑作為化學(xué)外加劑類型。采用粉劑外加劑時(shí)，宜適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間，對(duì)于選擇液體外加劑時(shí)，宜在混凝土攪拌所需要的用水量中將液體外加劑中的含水量扣除。另外，為了混凝土攪拌機(jī)掛漿，在攪拌第一盤混凝土?xí)r，建議增加大約10%左右的細(xì)骨料和水泥，并保持水灰比不變。

2.3運(yùn)輸

高強(qiáng)度混凝土從攪拌完成一直到被運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，期間的時(shí)間不應(yīng)該超過2個(gè)小時(shí)，并且在運(yùn)輸?shù)倪^程中，絕對(duì)禁止添加外用水。在高強(qiáng)度混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)之后，對(duì)于混凝土的塌落度進(jìn)行及時(shí)地檢測(cè)，抽檢的頻率應(yīng)該保持在3-5次/100m3。在施工現(xiàn)場(chǎng)拌合物的質(zhì)量評(píng)定中，現(xiàn)場(chǎng)的抽檢結(jié)果應(yīng)該是主要的參考數(shù)據(jù)依據(jù)。通常意義上，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)該是指攪拌機(jī)將混凝土卸入運(yùn)輸車并將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)開始卸料之間的時(shí)間。通?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間在施工合同當(dāng)中都會(huì)做出明確的規(guī)定，如果沒有進(jìn)行規(guī)定，則需要將運(yùn)輸時(shí)間控制在90分鐘之內(nèi)，假如當(dāng)時(shí)的最高氣溫不高于25℃，可以相應(yīng)的延長混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，但不宜過長，否則需要通過試驗(yàn)驗(yàn)證后才能進(jìn)行使用。

2.4高強(qiáng)度混凝土澆筑

高強(qiáng)度混凝土的澆筑應(yīng)采用泵送施工，高頻振搗器振動(dòng)成形?；炷恋淖杂蓛A落高度一般不宜超過2m，在不出現(xiàn)分層離析的情況下，最大落料高度應(yīng)控制在4m以內(nèi)。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布管，在夏季高溫時(shí)應(yīng)用濕草簾或濕麻袋覆蓋降溫;冬季施工時(shí)應(yīng)用保溫材料覆蓋。攪拌后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，若因運(yùn)送時(shí)間不能滿足要求或氣候炎熱，應(yīng)采取經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證的相應(yīng)的技術(shù)措施，防止因坍落度損失影響泵送。冬期澆筑混凝土?xí)r應(yīng)制定冬期施工措施。在施工環(huán)境的最低氣溫高于-5℃時(shí)，可采取混凝土正溫入模，加蓋塑料薄膜和保溫材料，做好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。對(duì)于寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)冬期施工，應(yīng)按照高強(qiáng)度混凝土的要求，經(jīng)試驗(yàn)確定外加劑的品種、數(shù)量。澆筑高強(qiáng)度混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，宜采用高頻振搗器垂直點(diǎn)振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。

2.5高強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)

因高強(qiáng)混凝土具有水化熱偏高的特點(diǎn)，在確保其質(zhì)量并減少內(nèi)外溫差引起的內(nèi)應(yīng)力以防止開裂應(yīng)做到：當(dāng)高強(qiáng)混凝土入模時(shí)，溫度需根據(jù)狀況、構(gòu)件所受的內(nèi)外約束程度來限制?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的最高溫度應(yīng)小于75℃，還應(yīng)控制混凝土內(nèi)部與表面的溫度差，溫度差要小于25℃。因低水灰比的高強(qiáng)混凝土不泌水，澆筑后如果不立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，就很容易開裂，因此，澆筑完畢后為確保其表面濕潤，需必須立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)日期大于7天。

3結(jié)束語

在市政建筑工程施工中應(yīng)用高強(qiáng)混凝土過程中，由于高強(qiáng)混凝土原材料仍是常規(guī)的原材料，制作工節(jié)也是常規(guī)工藝，其高強(qiáng)主要體現(xiàn)在通過添加適當(dāng)比例的活性礦物材料和高效減水劑，以此來增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度性能。而且在實(shí)際高強(qiáng)混凝土應(yīng)用過程中，孔隙率較低，具有較高的密度和強(qiáng)度，抗變形能力強(qiáng)，這也使其具有較好的應(yīng)用效果，對(duì)于市政建筑工程質(zhì)量和強(qiáng)度的提升具有極其提供技術(shù)的作用。

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