汪銳,王洪鈞,焦爽
1.湖北省天然氣發(fā)展有限公司(湖北 武漢 430000)
2.中國(guó)石油西氣東輸管道公司(寧夏 銀川 754000)
截至2018年底,我國(guó)境內(nèi)油氣管道已累計(jì)建成13.60×104km,名列世界第3位[1-2]。但是,我國(guó)油氣管道的年平均事故率高于北美地區(qū)[3],其中,腐蝕是造成油氣管道事故的主要原因之一[4]。例如:2013年11月22日青島油氣管道爆炸事故是由于管道腐蝕導(dǎo)致原油泄漏造成的特別重大事故。
為防止油氣管道腐蝕穿孔或失效,我國(guó)主要采用防腐涂層結(jié)合陰極保護(hù)等措施進(jìn)行綜合防護(hù)。其中,陰保電位是評(píng)價(jià)管道陰保效果的重要參數(shù)。目前,主要采取人工方式在管道測(cè)試樁上進(jìn)行定期采集。受現(xiàn)場(chǎng)巡護(hù)人員素質(zhì)、測(cè)量?jī)x器、自然環(huán)境等因素影響,管道企業(yè)很難獲取管道沿線準(zhǔn)確有效的管道保護(hù)電位數(shù)據(jù),不利于后續(xù)開(kāi)展管道陰極保護(hù)有效性評(píng)價(jià)工作,無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此,本文設(shè)計(jì)了一種管道電位自動(dòng)采集裝置,以協(xié)助企業(yè)定期準(zhǔn)確獲取管道沿線各區(qū)域的陰保電位,方便企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理并降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和成本。
STM32是基于ARM Cortex?-M3內(nèi)核的微處理器(MCU),內(nèi)部集成有GPIO、USART、ADC、RTC、DMA等豐富的外設(shè)資源,同時(shí)具有低成本、低功耗、高性能等特點(diǎn)。在嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)時(shí),通常僅需要配置簡(jiǎn)單的系統(tǒng)供電電路,設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制電路、檢測(cè)電路和通訊電路就可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速開(kāi)發(fā)。因此,本文選用STM32作為MCU對(duì)管道陰保電位自動(dòng)采集系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。
圖1 陰保電位自動(dòng)采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
電源模塊負(fù)責(zé)給MCU控制系統(tǒng)及GPRS通訊模塊分別提供3.3 V及5.0 V的供電電壓,同時(shí)也為ADC采樣提供3.3 V的高精度基準(zhǔn)電壓。
陰保電位采集由檢測(cè)回路與電壓調(diào)理回路組成,并利用MCU的內(nèi)部ADC采樣器進(jìn)行采樣。檢測(cè)回路主要將管道陰保電位經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的硬件濾波和極性處理后,送入電壓調(diào)理電路,將陰保電位調(diào)整到0~3.3 V供MCU進(jìn)行采樣。
管道測(cè)試樁“零散”分布在管道沿線,通常不具備常規(guī)的RS485、光纖等有線通信方式,本文利用MCU與GPRS模塊將陰保電位通過(guò)無(wú)線方式進(jìn)行傳輸。同時(shí),為方便用戶配置采樣周期、目標(biāo)號(hào)碼等參數(shù),利用MCU的串口實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的參數(shù)配置功能。
系統(tǒng)配置的參數(shù)存儲(chǔ)在MCU內(nèi)部的Flash中,與此同時(shí),為防止GPRS模塊因信號(hào)不良或欠費(fèi)造成的檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)將管道電位同時(shí)存儲(chǔ)在外部SD卡中,以便用戶必要時(shí)讀取使用。
管道測(cè)試樁分布在野外,很難獲取穩(wěn)定可靠的供電電源。為節(jié)約系統(tǒng)能耗,方便現(xiàn)場(chǎng)管理,本文利用了MCU的低功耗模式和RTC喚醒功能,使系統(tǒng)能夠按照用戶設(shè)定的運(yùn)行模式,定期喚醒設(shè)備進(jìn)行電位采集和傳輸,最大限度降低系統(tǒng)能耗。
將設(shè)計(jì)的管道陰極保護(hù)電位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在某天然氣管道現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了3處試點(diǎn)應(yīng)用,其中選擇2處人員較難進(jìn)入的水田,1處為普通地區(qū)。普通地區(qū)的試點(diǎn)測(cè)試樁同時(shí)安排巡線員在試點(diǎn)期間利用Fluke 115C萬(wàn)用表進(jìn)行陰保電位測(cè)試和記錄。現(xiàn)場(chǎng)安裝示意如圖2所示。
圖2 陰保電位自動(dòng)采集系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖
在原有測(cè)試樁的基礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)新裝了長(zhǎng)效參比電極和本文設(shè)計(jì)的管道陰保電位自動(dòng)采集裝置,將測(cè)試樁原有測(cè)試電纜、參比電極電纜分別與采集裝置相連,同時(shí)利用PC機(jī)對(duì)裝置的定期喚醒采集時(shí)間(每天10:00am測(cè)量)、裝置編號(hào)(位置)及目標(biāo)接收端號(hào)碼進(jìn)行了設(shè)置。
現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)1個(gè)月對(duì)3處試點(diǎn)測(cè)試樁進(jìn)行檢測(cè),為方便對(duì)比分析,將其中1處同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和人工檢測(cè)的試點(diǎn)測(cè)試樁數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。試點(diǎn)測(cè)試樁檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1,電位分布圖如圖3所示。
通過(guò)圖3分析可知,陰保電位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)因經(jīng)過(guò)軟、硬件濾波,同時(shí)避免人為操縱誤差,采集的數(shù)據(jù)相對(duì)人工采集的數(shù)據(jù)較為平穩(wěn)和可靠,兩者相差最大的電壓誤差為0.089 V。
此外,管道巡線人員通常在執(zhí)行巡線任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行陰保電位檢測(cè),受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)任務(wù)、雷雨等因素影響,很難保證每天準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行電位測(cè)量。若多點(diǎn)測(cè)量時(shí),更加難以保證定時(shí)測(cè)量。而自動(dòng)采集裝置每天約10:01am定時(shí)將電位檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至指定的客戶端,通過(guò)客戶端短信不僅可以讀取陰保電位數(shù)據(jù),還能間接反應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)。
表1 管道陰保電位檢測(cè)數(shù)據(jù)
圖3 不同采集方式下的電位分布圖
根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)對(duì)照結(jié)果,本文設(shè)計(jì)的管道陰極保護(hù)電壓自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),無(wú)需對(duì)原有測(cè)試樁進(jìn)行較大改動(dòng),僅需投入較少的成本就可以實(shí)現(xiàn)管道電位的自動(dòng)采集和傳輸,以獲取準(zhǔn)確的管道陰保電位,有效避免了人為測(cè)量引入的較大測(cè)量誤差,同時(shí)也消除了自然環(huán)境對(duì)測(cè)量作業(yè)的不利影響,對(duì)后續(xù)陰極保護(hù)系統(tǒng)有效性評(píng)價(jià)及管道防護(hù)具有重要的意義。