吳 雋， 張華春

（奇瑞汽車股份有限公司， 安徽 蕪湖 241009）

1 前言

汽車線束設(shè)計(jì)在整車電器系統(tǒng)中是一項(xiàng)較為重要的工作，所有電器件的功能都需要通過線束來實(shí)現(xiàn)，線束品質(zhì)不牢靠，意味著汽車在行駛過程中存在極大的安全隱患。整車線束中的發(fā)動(dòng)機(jī)線束和前艙線束總成所處于的環(huán)境溫度非常高，且受到發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞的振動(dòng)較為強(qiáng)烈。另一方面，發(fā)艙室屬于開放區(qū)域，車輛使用過程中不可避免會(huì)受到雨水侵襲，因此發(fā)動(dòng)機(jī)線束和前艙線束的設(shè)計(jì)尤為重要。在設(shè)計(jì)上，注意避免與周圍部件干涉，線束和周圍零部件間隙均勻，同熱源保持足夠的距離；在工藝上，要采用耐高溫、耐磨損的波紋管包裝，部分分支用PVC管絨布膠帶或者布基膠帶等包扎。

2 某車型前艙線束磨損導(dǎo)致的儀表故障報(bào)警案例分析

2.1 故障現(xiàn)象

某款車型在路試過程中，發(fā)現(xiàn)儀表盤報(bào)警，發(fā)動(dòng)機(jī)故障燈點(diǎn)亮，用元征X431診斷儀診斷出故障代碼為P1661，故障描述為throttle control error position；初步鎖定故障源來自發(fā)動(dòng)機(jī)艙室。

2.2 故障檢查

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)車檢查發(fā)現(xiàn)是前艙線束在圖1線框位置線束被前流水槽鈑金銳邊割破，使破損處接觸周邊鈑金，產(chǎn)生火花，進(jìn)一步推測(cè)為線束割破后在車輛行駛過程中，接觸到周邊鈑金，導(dǎo)致電路短路引發(fā)的故障，表象為儀表盤發(fā)動(dòng)機(jī)故障燈亮。這個(gè)問題如不及時(shí)解決，存在輕則電路短路，重則燒車的極大隱患。

圖1 線束磨損

2.3 故障分析

問題根源為發(fā)艙室空間狹小，艙室布置較為緊湊，線束布置的空間有限，前艙線束部分段和流水槽鈑金間的間隙較小，線束主干線徑大，柔韌性差，工藝上很難做到避讓，加上進(jìn)氣歧管的動(dòng)態(tài)干涉，促使線束撞擊鈑金邊緣，包裹線束的絨布及內(nèi)部線束被割破。

2.4 故障對(duì)策

因整車的設(shè)計(jì)開發(fā)工作已基本完成，原則上在不做大改動(dòng)的前提下，對(duì)磨損處線束結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，盡可能避讓開流水槽的銳邊區(qū)域。

1） 方案1：在流水槽鈑金的銳邊處加上防磨材料 （圖2），防磨材料的成分也是橡膠和金屬組成，時(shí)間久了，對(duì)線束存在一定磨損，此方案分析后不可行。

圖2 方案1

2） 方案2：在磨損處附近增加線束扎帶，將線束拉離鈑金銳邊，但考慮到線束線徑大，扎帶的約束力不足以固定住線束，隨著時(shí)間的推移，線束還會(huì)回到原來的位置，且進(jìn)氣歧管的動(dòng)態(tài)撞擊，扎帶不足以支撐此撞擊力，此方案分析后不可行。

3） 方案3：增加一個(gè)支架用來固定干涉部分線束，改善線束走向，并減少發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)線束的影響，但在實(shí)車上演示時(shí)（圖3），產(chǎn)生兩處新的干涉點(diǎn)，此方案分析后不可行。

4） 方案4：新開發(fā)前艙線束左支架5固定線束分支，將干涉部位線束分成兩股，一股由ECU方向至連發(fā)動(dòng)機(jī)分支方向走線2，另一股由電器盒方向至連發(fā)動(dòng)機(jī)分支方向走線3，分離部分線束之后的線束4因線束變細(xì)，易于被線束卡帶固定并遠(yuǎn)離流水槽鈑金，從而避開了磨損的風(fēng)險(xiǎn)，如圖4所示。

圖3 方案3

圖4 方案4

經(jīng)更改后線束距離流水槽的距離變化剖面圖如圖5所示。

2.5 方案實(shí)施

方案4將前艙線束故障處改為2個(gè)分支后，線束已避開銳邊且因線徑較小，與進(jìn)氣歧管的距離也會(huì)變大，不易受到進(jìn)氣歧管振動(dòng)的影響，同時(shí)小線徑更易于被卡釘和支架固定。方案4經(jīng)過實(shí)車測(cè)試驗(yàn)證后，作為最佳方案被采用。

圖5 更改后線束距離流水槽的距離變化剖面圖

3 結(jié)束語(yǔ)

從這個(gè)案例來看，設(shè)計(jì)初期不能對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)抱有僥幸心理，線束的布置必須要控制好長(zhǎng)度以及走向，可以將大線束拆分為幾個(gè)小線徑線束，從而在整車布置時(shí)更為靈活，更能適應(yīng)高密度區(qū)域的布置需求。除了避免靜態(tài)干涉外，動(dòng)態(tài)干涉也需要同步考慮避免，另一方面也側(cè)面驗(yàn)證了路試的必要性，可以在車型上市前將問題點(diǎn)識(shí)別出來加以整改，從而提升品質(zhì)，提高品牌力。