劉永東 丁捍道
中國石油天然氣第七建設(shè)有限公司 山東青島 266300
某硫磺裝置制硫爐子在烘爐時(shí),發(fā)現(xiàn)汽包液位顯示不一致。汽包上安有2 臺導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì),1 個(gè)雙法蘭液位計(jì),1 個(gè)平衡容器液位計(jì),2 個(gè)玻璃板。當(dāng)溫度升高時(shí),雙法蘭液位計(jì)顯示偏差10%,經(jīng)過遷移后顯示正常;但隨著溫度的不斷升高,雙法蘭偏差越來越大。經(jīng)過不斷負(fù)遷移后,隨著溫度的升高,其偏差仍然存在。
經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)檢查測試,發(fā)現(xiàn)該雙法蘭為高溫型變送器,其中膜盒硅油為高溫型,毛細(xì)管硅油為普通型,兩種硅油密度不同,導(dǎo)致雙法蘭液位計(jì)顯示與現(xiàn)場液位計(jì)指示不一致。
另外一個(gè)原因是,在變送器單體校驗(yàn)時(shí),未考慮汽包中液體的密度變化,從而造成液位的測量誤差。當(dāng)水溫升高時(shí),汽包中的液體密度會(huì)變小。
根據(jù)測量常態(tài)液位時(shí)的變送器安裝經(jīng)驗(yàn),同時(shí)結(jié)合平衡容器的原理,如果在負(fù)壓側(cè)安裝一個(gè)隔離管,可減小水溫對冷凝液的影響。同時(shí),根據(jù)地域差別對隔離罐進(jìn)行合理保溫,避免因鍋爐啟動(dòng)初期溫度和壓力變化無常對測量準(zhǔn)確度的影響。通過盡量保證變送器正負(fù)壓介質(zhì)溫度一致,密度問題基本就解決了。一般工業(yè)使用的隔離罐內(nèi)徑均為100mm,根據(jù)設(shè)計(jì)在硫化爐采用雙法蘭變送器可知,硫化爐汽包水溫不會(huì)很高。為了防止隔離管的液位氣化,密度發(fā)生變化影響測量結(jié)果,特制了隔離罐,并把隔離罐制作成90°或者V 型。這樣就可以防止負(fù)壓室的介質(zhì)汽化,從而消除高溫蒸汽對變送負(fù)壓室的影響。同時(shí),采用溫度補(bǔ)償?shù)姆椒?,在生產(chǎn)過程中優(yōu)化補(bǔ)償信號的處理,就可以實(shí)現(xiàn)雙法蘭液位計(jì)對汽包液位的準(zhǔn)確控制。設(shè)計(jì)示意圖見圖1。
圖1 安裝隔離管和隔離罐設(shè)計(jì)示意圖
雙法蘭液位變送器由與工藝介質(zhì)接觸的敏感測壓膜片、填充導(dǎo)壓硅油的遠(yuǎn)傳壓力毛細(xì)管、差動(dòng)電容式敏感測壓元件及電子放大器組成。膜片的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器, 它與變送器之間是通過注滿液體的毛細(xì)管相接。當(dāng)膜片受壓后產(chǎn)生微小變形,變形位移通過毛細(xì)管的液體傳遞給變送器,再由變送器處理后轉(zhuǎn)換輸出4~20mA 直流電流信號。液位變送器就是通過變送器正負(fù)壓測膜盒檢測汽包內(nèi)液面上、下壓強(qiáng),再通過毛細(xì)管傳至差動(dòng)電容式敏感測壓元件,檢測出液位差壓變化,實(shí)現(xiàn)液位測量。該雙法蘭為高溫型變送器,膜盒硅油充的是高溫型,而毛細(xì)管硅油充的是普通型,兩種硅油密度不一樣,導(dǎo)致雙法蘭液位計(jì)顯示與現(xiàn)場液位計(jì)指示不一致。為此,聯(lián)系廠家將雙法蘭液位變送器的膜盒硅油及毛細(xì)管內(nèi)硅油統(tǒng)一充為高溫型硅油,待汽包溫度正常后進(jìn)行遷移,隨后顯示正常。
由于雙法蘭差壓變送器測量液位主要與被測液體的密度相關(guān),而汽包中介質(zhì)的密度又與溫度壓力有關(guān)。所以在調(diào)試時(shí),要根據(jù)汽包正常工作時(shí)的溫度和壓力,對密度進(jìn)行修正,這樣才能確保測量的準(zhǔn)確性。水在4℃時(shí)的密度為1,在100℃時(shí)的密度為0.9584,如果單校時(shí)不考慮溫度對介質(zhì)密度的影響,那汽包溫度達(dá)到100℃時(shí),誤差將達(dá)到4.16%。
儀表設(shè)備在投用過程中往往會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)見的種種問題,只有通過縝密的分析和及時(shí)的處理,將出現(xiàn)的問題徹底解決,才能確保裝置安全、平穩(wěn)的運(yùn)行。
雙法蘭液位變送器在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用,通過問題的分析及處理,明確了雙法蘭液位變送器安裝、試運(yùn)過程中的關(guān)鍵點(diǎn)以及注意事項(xiàng),這對雙法蘭液位變送器安裝、調(diào)試方法的完善及優(yōu)化施工質(zhì)量具有一定借鑒意義。