任軍

摘 要：傳統(tǒng)建筑工程項目由于材料損耗量大，施工周期較長，因此，加強建筑產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新是后期發(fā)展的必然要求，而裝配式建筑模式正是在這種創(chuàng)新的氛圍下逐步產(chǎn)生的。在施工現(xiàn)場通過吊裝預制構(gòu)件等方式進行施工，可以讓建筑工程的施工效率大幅度提高，為構(gòu)建綠色節(jié)能施工工程打下了堅實的基礎(chǔ)。本文重點分析研究套筒灌漿連接技術(shù)的基本原理，并且闡述預制裝配式建筑套筒灌漿連接技術(shù)的具體應用，以供參考。

關(guān)鍵詞：預制構(gòu)件;裝配式建筑;套筒灌漿連接

1 發(fā)展預制裝配式建筑套筒灌漿連接技術(shù)的重要意義

改革開放以來，由于各行各業(yè)的快速發(fā)展，科技水平逐步提升，也刺激了建筑行業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)建設(shè)過程中往往需要通過人工方式進行操作，技術(shù)含量較低，不管是前期建設(shè)還是后期的使用，都會消耗大量的資源，違背建筑的可持續(xù)發(fā)展要求。如何保證建筑資源的最大化利用，加強節(jié)能減排的效果，使建筑產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出綠色化發(fā)展的狀態(tài)，成為眾多專家所關(guān)注的問題。而PC建筑由于能耗低，質(zhì)量好，符合低碳發(fā)展的需要，逐步成為建筑行業(yè)發(fā)展的熱點。裝配式建筑施工在國外的建筑施工應用較為廣泛，而且層次較深，主要是因為裝配式建筑施工模式與混凝土的施工結(jié)構(gòu)相吻合，能夠快速施工，混凝土裝配式建筑工程施工的建設(shè)成本相對較低，而且工程施工的可操作性也能得到保證，符合發(fā)展的需要。在此過程中，預制裝配式建筑套筒灌漿連接技術(shù)得到了廣泛的使用。

2 套筒灌漿連接技術(shù)原理

套筒灌漿連接技術(shù)主要有套筒、灌漿料以及帶肋鋼筋三個部分組成。該技術(shù)在應用的過程中主要是在鑄造完成的中空型套筒當中，把鋼筋從套筒兩端開口位置插入套筒的內(nèi)部。在應用過程中，灌注具備微膨脹結(jié)構(gòu)的高強度灌漿材料到套筒和鋼筋之間，通過這種材料的微膨脹性讓套筒和鋼筋的作用力增強，為后續(xù)的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

通過鋼筋和套筒連接形式的區(qū)別，可以分為半灌漿連接技術(shù)和全灌漿連接技術(shù)。半灌漿連接技術(shù)逐步成為施工過程中的一個熱點，具有較大的應用潛力，受到施工人員的青睞。灌漿連接應用技術(shù)主要是把鋼筋的一端通過灌漿的方式進行連接，另一端則通過機械連接的方式進行操作。

3 應用案例分析

3.1 工程概述

本文以我國華東地區(qū)某地塊項目為例，該項目在建設(shè)的過程中有12棟多層建筑，8棟高層建筑以及一層地下室等建筑單體構(gòu)成。在建筑的過程中，單體建筑主要使用預制裝配式混凝土施工技術(shù)完成，而建筑物的樓板、樓梯、框架柱等主要使用預制裝配式構(gòu)件進行施工。

3.2 如何選擇節(jié)點區(qū)連接方式

預制裝配式建筑工程構(gòu)架連接的過程中主要分為干式連接和濕式連接。在施工前，需要比較各種連接技術(shù)的優(yōu)缺點，通過系統(tǒng)化的分析之后，最終選擇套筒灌漿連接的方式。套筒灌漿連接的方式在應用過程中，連接距離短，而且應用非常廣泛，具有較好的適應性。在本次施工的過程中，框架柱的四角使用受力縱筋和框架，梁底筋節(jié)點等方式進行連接，對梁柱和節(jié)點核心區(qū)的結(jié)構(gòu)層次進行簡化。

3.3 套筒灌漿連接施工技術(shù)的工藝流程

3.4 套筒灌漿連接施工技術(shù)具體操作要點

3.4.1 施工前的基礎(chǔ)處理

在預制裝配式建筑工程施工的過程中，首先需要清洗套管以及預制構(gòu)件。在封漿工作前首先沖水進行套筒灌漿連接部位的清理，通過壓力水管來進行預制構(gòu)件接縫位置的沖水濕潤，這樣可以保證預制構(gòu)件接縫位置不會出現(xiàn)油污、灰渣和積水等雜物。放置專用墊片，并且在操作的過程中錯開布置。并且進行吊裝以及支撐墻板的施工工作，提高施工的效率。

3.4.2 施工過程中的灌漿腔密封

在進行灌漿密封的過程中使用密封封堵材料，需要注意在封堵的過程中合理的使用灌漿密封的手段使整個套筒底部形成封閉式的槽型環(huán)境，另外還需要注意在預留空間下部預留足夠的孔道，保證預制構(gòu)件孔道能夠有效的貫通套筒孔道。

3.4.3 灌漿過程中的施工準備

在施工的過程中，需要依照現(xiàn)場的實際環(huán)境，合理地進行專用灌漿材料的檢測。在施工的過程中提前攪拌灌漿材料，需要控制攪拌時間在3分鐘到6分鐘，控制灌漿料和水的比例為1：0.135，靜止灌漿材料約3分鐘到5分鐘，等到自然排干氣泡之后，準備后續(xù)施工，需要提前通過清水浸潤灌漿機。

3.4.4 灌漿操作的過程

在施工的過程中需要注意在灌漿材料倒入灌漿劑之后，讓灌漿材料多次在灌漿機當中進行循環(huán)，而后采取灌漿操作。施工人員需要保證攪拌好的灌漿料，通過過濾篩網(wǎng)之后倒入灌漿機當中，防止出現(xiàn)灌漿堵塞等情況。與此同時在施工時，灌漿材料注入后，需要從灌漿套筒的灌漿注入口注入，在操作的過程中需要保證灌漿的速度在每分鐘一升左右。

3.4.5 排漿孔的封堵

等到砂漿從灌漿套筒出漿口流出之后，工作人員需要立即通過橡膠塞等工具對其進行封堵，保證套筒所有接頭都全部完成灌漿操作之后，再把出漿口和灌漿口表面抹平，另外記錄灌漿操作過程中的具體流程，以便在出現(xiàn)問題之后進行分析。

3.4.6 終檢

完成套筒灌漿連接施工的各個流程之后，監(jiān)督人員需要檢查套筒灌漿連接的產(chǎn)品質(zhì)量，保證后續(xù)的施工效果。

4 對套筒灌漿連接施工技術(shù)進行管控的有效措施

4.1 分析對套筒灌漿性能產(chǎn)生影響的因素

套筒灌漿連接點是預制裝配式建筑豎向結(jié)構(gòu)當中的一個重要受力節(jié)點，施工人員需要進一步分析對套筒灌漿連接質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，保證灌漿材料質(zhì)量不會受到外界因素的影響。施工的過程中需要對封漿層、出漿口以及灌漿口的封閉程度進行檢查，防止因為套筒內(nèi)部產(chǎn)生空氣夾層而影響套筒頂部區(qū)域或者中部區(qū)域，而出現(xiàn)灌漿空洞等情況。與此同時還需要注意檢驗預制構(gòu)件的設(shè)計尺寸，防止因為預制構(gòu)件和套筒由于不吻合等情況而造成漿料的流動性下降。

4.2 控制套筒灌漿連接作業(yè)質(zhì)量的方法

施工前，需要通過透光檢驗等方式對預制柱套筒的內(nèi)部進行檢查，通過高壓空氣清理套筒內(nèi)部構(gòu)造物，不能使用水來清理套筒內(nèi)部，需要確保灌漿套筒內(nèi)部的整潔性和干燥性。

在施工的過程中，需要保證灌漿材料的加水量控制在13%左右，確保灌漿材料不會產(chǎn)生泌水等現(xiàn)象。另外灌漿料加入水時需要進行稱量，保證攪拌的均勻性，確保攪拌完成后灌漿料的流動性超過270毫米，與此同時還需要保證灌漿料的溫度控制在5攝氏度到28攝氏度，灌漿料攪拌好后，需要在半個小時之內(nèi)使用完成。

結(jié)束語

總之，裝配式建筑施工產(chǎn)業(yè)是我國重點扶持發(fā)展的行業(yè)，預制裝配式建筑工程的開展能夠降低對施工資源的浪費，減少工程施工對于環(huán)境的污染程度。所以需要注意加強該技術(shù)的應用。套筒灌漿連續(xù)施工技術(shù)在預制裝配式建筑工程當中的應用非常普遍，需要嚴格的依照工藝要求與實際情況相結(jié)合，分析施工技術(shù)的影響因素，保證灌漿料注入的密實性，確保預制裝配式工程的施工質(zhì)量，保證施工建設(shè)的有效發(fā)展。

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