盛雪玉

摘要：隨著鋼結(jié)構(gòu)橋梁的不斷發(fā)展，在某些重點(diǎn)工程中，鋼結(jié)構(gòu)橋梁時常發(fā)生一些重大的質(zhì)量事故以及安全事故，因此，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的質(zhì)量與安全方面，越來越受到社會大眾的廣泛關(guān)注。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的可靠性和安全性也備受社會大眾廣泛重視，而其質(zhì)量和安全的設(shè)計(jì)方面，又取決于現(xiàn)場安裝、加工制作、原材料等各種因素的制約和影響，尤其是在相處安裝和加工制作過程中所進(jìn)行的工作，更應(yīng)該重視焊接質(zhì)量。無損檢測就是指在針對目標(biāo)進(jìn)行檢測時，以不損壞目標(biāo)對象為前提所進(jìn)行的檢測，以化學(xué)或者物理方法進(jìn)行，借助于先進(jìn)的設(shè)備器材和技術(shù)，對目標(biāo)進(jìn)行表面和內(nèi)部的狀態(tài)、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試和檢測。我國的汽車持有量逐年增加，使得鋼結(jié)構(gòu)橋梁的負(fù)載逐年增加，橋梁在長期運(yùn)行中，在外載荷的作用下，會出現(xiàn)破損或裂紋的情況，導(dǎo)致承載力下降，給人們的出行和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來安全隱患。因此采用無損檢測技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)橋梁進(jìn)行檢測，保障橋梁的質(zhì)量，延長橋梁使用壽命，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有積極意義。

關(guān)鍵詞：無損檢測新技術(shù);鋼結(jié)構(gòu);橋梁;應(yīng)用

1鋼結(jié)構(gòu)橋梁無損檢測新技術(shù)的類型

1.1磁粉檢測技術(shù)

橋梁鋼結(jié)構(gòu)中的材料被磁化為具有鐵磁性的材料，原則上可以均勻磁力線部分，由于材料中在一些相應(yīng)構(gòu)件表面存在著較大的缺陷，經(jīng)常會存在局部畸變的漏磁場情況，為了對構(gòu)件表面的缺陷進(jìn)行檢測，在施工過程中，可以在被檢測的構(gòu)件表面施加磁粉，以此在合適的陽光照射條件下，能夠有效的找出檢測部件表面以及內(nèi)部隱藏的缺陷。

1.2渦流檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)橋梁在磁場交變的作用下，其中的金屬材料會因?yàn)榻蛔兇艌龆a(chǎn)生渦流，借助于渦流檢測技術(shù)對其進(jìn)行檢測，可以根據(jù)其渦流的大小以及分布狀況，檢測出金屬材料中的線圈的電流變化，并通過其中的電流進(jìn)行對比，就能夠找出近表面以及鋼結(jié)構(gòu)材料表面的缺陷，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼板和鋼管等。

1.3超聲波檢測技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測過程中，激勵探頭在檢測的過程中會產(chǎn)生超聲波，并在其構(gòu)件上傳播，一旦遇到異常介質(zhì)，如夾渣和氣孔等，其中的一些超聲波就會被這些異常介質(zhì)反射回來，通過進(jìn)行處理這些反射的超聲波，并進(jìn)行放大入視波屏，其中的缺陷回波就能夠很快的找出來。

1.4滲透檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)存在表面開口缺陷，可將著色劑或熒光染料等滲透液施加在被檢測構(gòu)件表面，讓滲透液逐漸滲入毛細(xì)血管當(dāng)中，在滲透液干燥之后，以及在合適光照下，會顯示出缺陷部位的滲透液，但是這種方法要求被檢測構(gòu)件表面光潔程度高，如果表面存在涂料、氧化皮和鐵銹等，則存在漏檢的可能性。

1.5射線檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)橋梁的被檢測件存在厚度差，射線機(jī)的射線會被吸收和衰減，記錄介質(zhì)的射線強(qiáng)度不同，根據(jù)不同部位所吸收的光子數(shù)量，在暗室處理之后，會出現(xiàn)不同黑度的影響，借此就能夠檢測出構(gòu)件的缺陷。

1.6金屬磁記憶檢測技術(shù)

在地磁場作用和荷載作用環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)橋梁鐵磁材料會產(chǎn)生磁記憶效應(yīng)，缺陷的構(gòu)件位置，產(chǎn)生具有磁致伸縮性質(zhì)的重新取向，并形成退磁場，可以借助地球磁場作用和金屬材料內(nèi)部的微觀缺陷，檢測鐵磁構(gòu)件的缺陷和評估其壽命，這也是一種頗為奏效的無損檢測技術(shù)。

2無損檢測技術(shù)在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

2.1工程的概況

本文以某橋梁為例，該車行橋梁采用五跨連續(xù)鋼箱梁，橋長為61.6米，橋?qū)挒?米，天橋主梁為等高度雙箱雙室截面。

2.2無損檢測方法選定

工廠內(nèi)焊縫主要以對接焊縫、T形接頭為主;現(xiàn)場安裝焊縫以分段對接焊縫為主。工廠內(nèi)T形接頭應(yīng)采用超聲波進(jìn)行掃查，T型接頭一般不采用射線檢測。主要原因有三個：拍片時存在較大厚度差;貼膠片時也不容易貼緊;現(xiàn)場操作空間受限。對工廠內(nèi)及現(xiàn)場安裝對接焊縫一般采用超聲波探傷為主要檢查方法，并在容易產(chǎn)生的缺陷的地方如焊縫的起弧、收弧處、T字口及十字交叉處采用射線檢測加以抽查。對于在建鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測焊縫內(nèi)部缺陷以超聲波為主，射線檢測為輔，超聲波對平面型缺陷靈敏度高，射線檢測以體積型缺陷靈敏度高，兩種方法同時使用。本工程共有一級焊縫850條，二級焊縫560條，共檢測出焊縫缺陷36條，部分焊縫內(nèi)部缺陷返修如圖1所示，經(jīng)返修處理，復(fù)檢合格，達(dá)到要求。

鋼橋在運(yùn)營期間產(chǎn)生的缺陷，如表面裂紋檢測，使用的方法有滲透檢測或磁粉檢測，表面缺陷檢測一般不使用超聲波或射線檢測，因?yàn)槌暡z測對表面延遲裂紋難以發(fā)現(xiàn)，射線檢測對細(xì)小的表面裂紋不敏感，在表面缺陷檢測中應(yīng)優(yōu)先使用磁粉檢測，不能使用磁粉檢測時，應(yīng)采用滲透檢測，表面檢測應(yīng)在焊縫起弧、收弧、T字口及十字交叉等薄弱部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測，在一次定期檢測時，使用磁粉檢測發(fā)現(xiàn)兩處疲勞裂紋，焊縫表面缺陷如圖2所示。

鋼結(jié)構(gòu)橋梁的建設(shè)主要采用焊接、鉚接以及螺栓連接等方式，對焊縫的檢測是鋼結(jié)構(gòu)橋梁無損檢測中的重要內(nèi)容。常見的焊接表面缺陷有咬邊、表面氣孔以及表面裂紋等;常見的內(nèi)部缺陷有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等。無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁的檢測，主要應(yīng)用在：第一，對在建鋼結(jié)構(gòu)橋梁的檢測，為了檢測焊縫內(nèi)部缺陷，主要使用超聲波檢測及射線檢測方法;第二，對在役的橋梁進(jìn)行維護(hù)檢測，對于易產(chǎn)生破壞或裂紋的關(guān)鍵部位，進(jìn)行定期的維護(hù)檢測，為了檢測表面疲勞裂紋，主要使用滲透檢測或磁粉檢測方法。

3結(jié)語

總之，進(jìn)行無損檢測，可以對橋體進(jìn)行安全的判斷和評估，對鋼結(jié)構(gòu)橋梁具有重要的安全保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉榮壽.淺談無損檢測技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)橋梁中的應(yīng)用[J].江西建材，2017.

[2]馬淵程.鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)略論[J].城市建筑，2015.

（作者單位：遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司）