字中緯　趙新朝

摘要：某水電站機組在以往的檢修過程中發(fā)現推力軸承粘滯泵存在卡澀現象，改造前的粘滯泵泵瓦支架與瓦支撐屬于剛性接觸，運行過程中會導致粘滯泵徑向串動，造成瓦支架在瓦支撐內摩擦，甚至發(fā)生卡阻情況，為此對粘滯泵泵瓦支撐座結構進行了改造，在瓦支撐內部增加了銅套，形成一種推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座自潤滑銅套結構，可有效防止粘滯泵出現卡澀現象。

關鍵詞：推力軸承粘滯泵;卡澀;自潤滑銅套結構

0 引言

某水電站推力軸承采用油槽外置的冷卻器循環(huán)系統進行冷卻，同時在鏡板處設置了16個粘滯泵，利用鏡板旋轉時油的粘滯作用，形成油的循環(huán)動力，將熱油帶入粘滯泵泵瓦內油腔，流向集油環(huán)管，集油環(huán)管將熱油排出油槽，經外部冷卻器冷卻后流回油槽，再將冷油流向瓦塊。在整個推力冷熱油循環(huán)過程中，粘滯泵起到了保證冷熱油循環(huán)的重要作用。

該水電站共有6臺機組，每臺機組有1臺（套）推力軸承粘滯泵，每臺（套）粘滯泵共由16個粘滯泵組成。

1 存在問題及原因分析

該水電站推力軸承粘滯泵在機組運行及檢修過程中均存在問題，主要表現在以下幾個方面：

（1）在檢修過程中拆卸推力軸承時發(fā)現，推力粘滯泵泵瓦支架外側與瓦支撐內側均存在不同程度的磨損，甚至出現卡澀現象。粘滯泵泵瓦支撐座改造前的受損情況如圖1所示。

（2）推力軸承粘滯泵卡澀造成熱油泵出受限、冷熱油循環(huán)工作受阻，對推力軸承具有破壞作用。

（3）推力軸承粘滯泵卡澀，會降低粘滯泵泵油效率，對鏡板與粘滯泵泵瓦的接觸面也會產生不同程度的損壞，最終導致推力軸承冷卻效率降低，推力軸承油溫、瓦溫逐漸升高，威脅機組的安全穩(wěn)定運行。

針對上述問題，經分析討論，我們總結了造成這些問題的主要原因如下：推力粘滯泵泵瓦支架與瓦支撐未裝配抗磨襯套，屬于剛性接觸摩擦。機組在運行過程中，粘滯泵隨著鏡板擺動會發(fā)生徑向串動，造成瓦支架在瓦支撐內剛性摩擦，甚至發(fā)生卡澀情況。

2 結構改造措施

為確保冷熱油循環(huán)管路順暢，消除事故隱患，保證推力軸承的安全穩(wěn)定運行，提高機組運行可靠性，對推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座進行改造勢在必行。我們將推力粘滯泵泵瓦支撐座改造為自潤滑銅套結構。推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座改造后的結構如圖2所示。

推力粘滯泵泵瓦支撐座改造后的整體構成包括：導油管與粘滯泵泵瓦相連接，粘滯泵泵瓦與泵瓦支撐座相連，泵瓦支撐座通過螺栓與底板固定連接，泵瓦支撐座設有縱向槽，縱向槽內設置了可滑動銅套，銅套設有與縱向槽開口方向相同的卡槽，卡槽在其開口處設有定位套，定位套內設有導油通道，導油通道的一端設有蓋板，導油通道的另一端與設置在卡槽底部的底孔相通，銅套的外側設有保護套，保護套與泵瓦支撐座相連接，還通過螺栓與蓋板相連。導油管上纏繞有金屬石棉網布層，底板上設有定位銷，定位銷與設置在泵瓦支撐座上的插槽相配合，導油管包括依次相連的平直段、彎頭和垂直段，垂直段與粘滯泵泵瓦相連接，石棉網布層纏繞在平直段上，平直段上還設有用于固定石棉網布層的卡環(huán)。推力粘滯泵裝配好后，調整粘滯泵泵瓦與鏡板的間隙。泵瓦支撐座改造前如圖3所示，改造后如圖4所示。

推力軸承粘滯泵改造后，在500 MW工況下，瓦溫得到了明顯改善，如表1所示。

3 結語

該水電站推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座改造為自潤滑銅套結構后，推力粘滯泵在機組運行過程中再未出現過卡澀情況，有效實現了泵瓦支架與瓦支撐的自潤滑運行，減少了滑動部件之間的摩擦力，有效鞏固了推力軸承冷熱油的循環(huán)工作，從而保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

[參考文獻]

[1] 立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程：DL/T 817—2002[S].

[2] 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范：GB/T 8564—2003[S].

收稿日期：2020-04-02

作者簡介：字中緯（1985—），男，云南臨滄人，助理工程師，研究方向：水電站機械設備檢修、維護及技術管理工作。

趙新朝（1986—），男，云南大理人，工程師，研究方向：水電站機械設備檢修、維護及技術管理工作。