卓家創(chuàng)

摘要：在結(jié)構(gòu)工程作業(yè)過程中往往會(huì)利用氣焊的方法進(jìn)行接頭焊接，焊接接頭的質(zhì)量將會(huì)直接影響著整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，所以說加強(qiáng)對其內(nèi)部缺陷的分析以及預(yù)防的研究對于焊接質(zhì)量的提升有著直接影響。本文簡單介紹了不同焊接接頭的缺陷類型，同時(shí)分別就焊接接頭的缺陷預(yù)防以及質(zhì)量控制展開了相關(guān)討論，希望對于焊接接頭的應(yīng)用有所幫助。

關(guān)鍵詞：金屬材料;焊接;問題;對策

金屬材料焊接成型的工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫缺陷問題、折斷缺陷問題、夾渣與焊瘤缺陷問題等等，如若不能嚴(yán)格進(jìn)行控制，將會(huì)導(dǎo)致整體的工作效果和質(zhì)量降低。因此，在實(shí)際工作中應(yīng)總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，有效控制不同的焊接成型缺陷問題，從根本上提升焊接成型的工作質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的目的。

1、金屬材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

在原材料中添加其他金屬或者復(fù)合材料有助于金屬材料加工成型，經(jīng)過加工后的材料在強(qiáng)度以及耐磨方面有很大的提升。在對各種材料添加的過程中，增加了金屬加工材料施工難度。在進(jìn)行添加材料時(shí)為了滿足不同機(jī)械設(shè)備的制造需求，在加工工藝和方法上存在較大差異。例如在對纖維增強(qiáng)的金屬復(fù)合材料進(jìn)行加工時(shí)，首選是采用復(fù)合成型加工方法，如果是部分復(fù)合材料加工，則應(yīng)該利用多種手段鑄造才能得到最終的要求成型效果。機(jī)械制造相關(guān)人員和金屬材料成型過程中的控制人員，要通過對加工成型過程的不斷探索和實(shí)踐，蓋上材料成型情況，不斷提高金屬復(fù)合材料的成型技術(shù)，提高質(zhì)量。在加工成型過程中，值得注意的是，要處理好細(xì)節(jié)，一旦出現(xiàn)細(xì)微的漏洞，就會(huì)嚴(yán)重影響材料最終質(zhì)量效果，對后期制造設(shè)備質(zhì)量水平造成巨大隱患。總之，在材料成型過程中，工作人員要從材料特征和可伸縮性等方面進(jìn)行嚴(yán)格把控，使得材料成型得以安全順利開展。

2、金屬材料焊接存在的問題

2.1咬邊問題

咬邊缺陷對于焊接接頭的質(zhì)量影響也比較大，因?yàn)槿诨暮笚l或焊絲沒有充分填滿母材焊趾或者是焊根的凹槽，所以造成咬邊缺陷的產(chǎn)生，又或者是因?yàn)樵诤附訒r(shí)焊接速度過快或送絲速度不及時(shí)造成金屬無法得到有效填充。比較常見的預(yù)防措施是選用一個(gè)合理的焊接速度以及焊接電流，傾向于選擇低壓電弧進(jìn)行焊接，另外在進(jìn)行焊接時(shí)還要確保焊條在坡口的兩側(cè)邊緣形成一個(gè)相對穩(wěn)定的電弧，當(dāng)坡口處被完全填滿后然后利用半圓運(yùn)條的方式進(jìn)行焊接，進(jìn)而避免咬邊缺陷的產(chǎn)生，使得整個(gè)焊接接頭質(zhì)量得到有效控制[1]。

2.2夾渣和焊瘤的缺陷問

題通常情況下，在金屬材料的焊接操作中，存在很多難以確定的因素，加之受到環(huán)境與操作等因素的影響，很容易有夾渣現(xiàn)象和焊瘤問題。對于夾渣的缺陷而言，主要就是在焊縫之內(nèi)有熔渣混入，出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象，對整體的焊縫強(qiáng)度還有焊接成型的工作質(zhì)量會(huì)造成嚴(yán)重影響。通常情況下，在操作期間所使用的焊縫切割促使不規(guī)范，也會(huì)有殘留的焊渣，誘發(fā)夾渣的缺陷;對于焊瘤的缺陷問題，就是金屬材料在焊接成型以后，有金屬瘤結(jié)構(gòu)，不僅會(huì)導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低，還會(huì)對整體的美觀度造成不良影響，而這類問題的發(fā)生，一般是在液態(tài)金屬下墜之后所產(chǎn)生，和電流不穩(wěn)定存在密切聯(lián)系，例如：焊接操作期間的電流過高，就可能會(huì)誘發(fā)焊瘤的缺陷問題。

3、金屬材料焊接成型控制措施

3.1焊接中的質(zhì)量控制

通常來講，整個(gè)焊接過程包含了焊接、預(yù)熱以及焊接后的熱處理三大環(huán)節(jié)，目前常見的焊接方法既要求作業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)水平，又對焊接設(shè)備的穩(wěn)定性有著較高的要求，才能保證整個(gè)焊接接頭的質(zhì)量。首先要根據(jù)焊接要求來調(diào)整相關(guān)焊接參數(shù)，嚴(yán)格遵照相關(guān)工藝流程進(jìn)行焊接，包括氣流速度、焊接電流大小、焊接角度以及送絲速度等等。另外還要著重整個(gè)焊接過程中的溫度變化，因?yàn)闇囟仁窃斐善鋬?nèi)部熱應(yīng)力的主要影響因素，如果控制不佳很容易引起裂紋。另外對于整個(gè)焊接環(huán)境也有著較高的要求，尤其是避免焊接過程中存在灰塵，否則將會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量存在缺陷。

3.2氣孔和咬邊問題的控制

金屬材料的焊接工作中，為有效預(yù)防出現(xiàn)氣孔的問題，應(yīng)選擇較為合適的電流，并選用質(zhì)量很高的焊條材料，將焊接過程中的氫氣含量控制在合理范圍之內(nèi)，這樣在一定程度上可以有效預(yù)防氣孔。而在咬邊方面，就需要在焊接期間針對電流進(jìn)行嚴(yán)格管理，并保證操作臺(tái)的平穩(wěn)性，預(yù)防因?yàn)楦鞣N原因所誘發(fā)的問題[2]。

3.3焊接成型控制

傳統(tǒng)的金屬材料主要是經(jīng)過焊接后二次成型，而后在進(jìn)行后續(xù)工程應(yīng)用，該技術(shù)多數(shù)應(yīng)用到高溫或者高壓情況下，運(yùn)用焊接材料，例如焊條或者焊絲，把多個(gè)焊接金屬材料進(jìn)行整合。一般這種技術(shù)多數(shù)是應(yīng)用到航天領(lǐng)域、機(jī)械制造等行業(yè)。值得注意的是，在對新型金屬材料焊接過程中，會(huì)有化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)，主要是在金屬與增強(qiáng)物二者之間，對焊接速度造成一定影響。如果遇到這種問題，可以采用軸對稱旋轉(zhuǎn)方法將金屬或者增強(qiáng)物進(jìn)行轉(zhuǎn)換，而后在將焊接接頭放到高溫下，讓其得到融化狀態(tài)。

3.4焊后成品質(zhì)量控制

目前比較常見的焊接接頭質(zhì)量檢測方法主要以檢驗(yàn)外觀和無損探傷兩大類為主。這主要是根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境以及焊接方法的不同來進(jìn)行相應(yīng)焊后檢測方法的選擇。首先是對其外觀的檢測，確定其花紋形狀以及顏色符合相關(guān)要求，通常較為豐富經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員就能夠進(jìn)行直觀檢測。而且這種方法往往也會(huì)應(yīng)用到焊接過程中，比如針對較厚母材的焊接時(shí)，需要對其進(jìn)行多道焊接，這就要求在每進(jìn)行一層焊接結(jié)束后對其進(jìn)行形貌檢查以及清理，避免各種缺陷和雜志被帶到下一層焊接接頭中。在這種檢測過程中只需要使用簡單的標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)以及放大鏡就能夠?qū)崿F(xiàn)檢測工作[3]。

4、結(jié)束語

近年來在金屬材料焊接成型的操作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷問題，對整體焊接工作的效果和質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生直接影響。在此情況下，焊接操作中就應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況，正確的進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制焊接材料質(zhì)量，針對焊接的速度和電流進(jìn)行有效的管理，保證各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣在一定程度上可以有效提升焊接工作質(zhì)量，預(yù)防因?yàn)椴灰?guī)范操作所誘發(fā)的問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔣申奇，佟奕杉.金屬材料焊接中的問題與對策探索[J].科技風(fēng)，2019（02）：151.

[2]段俊禮.金屬材料焊接中的缺陷分析及對策[J].門窗，2017（11）：191.

[3]王躍華.金屬材料焊接中的問題與對策探索[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2016，15（08）：60-61.

（作者單位：廣西理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院）